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1、2013-08-02,电烙铁焊接技术培训,本次课程主要讲解手焊即烙铁焊接. 第一节 焊接分类 锡焊是焊接的一种，它是将焊件和熔点比焊件低的焊料共同加热到焊锡温度，在焊件不熔化的情况下，焊料熔化并浸润焊接面，依靠二者的扩散形成焊件的连接。其主要特征有以下三点： 焊料熔点低于焊件； 焊接时将焊料与焊件共同加热到锡焊温度，焊料熔化而焊件不熔化； 焊件的形成依靠熔化状态的焊料浸润焊接面，由毛细管作用使焊料进入焊件的间隙，形成一个结合层，从而实现焊件的结合。,烙铁历史沿革,第二节 电烙铁的介绍,电烙铁的种类： 外热式电烙铁 内热式电烙铁 恒温电烙铁 吸锡电烙铁,恒温烙铁结构 由烙铁头,烙铁架,电源线,烙
2、铁柄,控温器等部分组成.,烙铁头,烙铁架,烙铁柄,控温器,工作原理 通过电源线把交流电加到烙铁芯的两端由于烙铁芯属于一种发热电阻丝故它可直接把电能转换成热能再通过热的传导作用把热能传导给烙铁头加热后可用来进行焊接。,选用电烙铁时，可以从以下几个方面进行考虑。 （1）焊接集成电路、晶体管及受热易损元件时，应选用20W内热式或25W的外热式电烙铁。 （2）焊接导线及同轴电缆时，应先用45W75W外热式电烙铁，或50W内热式电烙铁。 （3）焊接较大的元器件时，如行输出变压器的引线脚，大电解电容器的引线脚，金属底盘接地焊片等，应选用100W以上的电烙铁。,电烙铁的手持方法 棒型电烙铁100W以下的一般
3、采用执钢笔的方式100W以上的一般采用手握式。,电烙铁在使用前的处理：,一把新烙铁不能拿来就用，必须先对烙铁进行处理后才能正常使用，就是说在使用前先给烙铁头镀上一层焊锡。具体的方法是：先接上电源，当烙铁头温度升至能熔锡时，将松香涂在烙铁头上，等松香冒烟后再涂上一层焊锡，如此进行二至三次，使烙铁头的刃面部挂上一层锡便可使用了。 当烙铁使用一段时间后，烙铁头的刃面及其周围就要产生一层氧化层，这样便产生“吃锡困难的现象，此时可锉去氧化层，重新镀上焊锡。,电烙铁在使用时的注意事项：,电烙铁不易长时间通电而不使用，因为这样容易使电烙铁芯加速氧化而烧断，同时也将使烙铁头因长时间加热而氧化，甚至被烧“死”不
4、再“吃锡”。 更换烙铁芯时要注意引线不要接错，因为电烙铁有三个接线柱，而其中一个是接地的，另外两个是接烙铁芯两根引线的（这两个接线柱通过电源线，直接与220V交流电源相接）。如果将220V交流电源线错接到接地线的接线柱上，则电烙铁外壳就要带电，被焊件也要带电，这样就会发生触电事故。 电烙铁在焊接时，最好选用松香焊剂，以保护烙铁头不被腐蚀。氯化锌和酸性焊油对烙铁头的腐蚀性较大，使烙铁头的寿命缩短，因而不易采用。烙铁应放在烙铁架上。应轻拿轻放，决不要将烙铁上的锡乱抛。,烙铁种类温度范围 40W 250400 60W 300450 100W和150W 350550 180W 450630 一般焊锡的
5、熔点为190（374），一般烙铁之选用为使烙铁头温度较焊锡之熔解温度高100，,电烙铁的常见故障及其维护,烙铁通电后不热： 2烙铁头带电： 3烙铁头不上锡： 4烙铁头出现凹坑： 为延长烙铁头的使用寿命，必须注意以下几点： 经常用湿布、浸水海绵擦试烙铁头，以保持烙铁头良好的挂锡，并可防止残留助焊剂对烙铁头的腐蚀。 进行焊接时，应采用松香或弱酸性助焊剂。 焊接完毕时，烙铁头上的残留焊锡应该继续保留，以防止再次加热时出现氧化层。,良好焊接基本条件,(1) 焊件必须具有良好的可焊性-被焊物可焊性。不是所有的金属都具有良好的可焊性，有些金属如铬、钼、钨等的可焊性就非常差；有些金属的可焊性又比较好，如紫铜
6、、黄铜等。在焊接时，由于高温使金属表面产生氧化膜，影响材料的可焊性。为了提高可焊性，一般采用表面镀锡、镀银等措施来防止表面的氧化。 (2) 焊件表面必须保持清洁。为了使焊锡和焊件达到良好的结合，焊接表面一定要保持清洁。即使是可焊性良好的焊件，由于储存或被污染，都可能在焊件表面产生有害的氧化膜和油污。在焊接前务必把污膜清除干净。否则无法保证焊接质量。 (3) 要使用合适的助焊剂。不同的焊接工艺，应选择不同的助焊剂，如镍铬合金、不锈钢、铝等材料，没有专用的特殊焊剂是很难实施锡焊的。在焊接电子线路板等精密电子产品时，为使焊接可靠稳定，通常采用松香助焊剂。一般，是用酒精将松香溶解成松香水使用。 (4)
7、 焊件要加热到适当的温度-热源。需要强调的是，不但焊锡要加热到熔化，而且应该同时将焊件加热到能够熔化焊锡的温度。导线端敷涂一层焊剂，同时也镀上焊锡。要注意，不要让锡浸入到导线的绝缘皮中去，最好在绝缘皮前留出13mm的间隔，使这段没镀锡。这样镀锡的导线，对于穿管是很有利的，同时也便于检查导线有无断股。 (5) 正确手焊技巧。,助焊剂的功用及焊接方法,助焊剂的主要功能是去除被焊物表面轻微的氧化物，但并不能清除油脂灰尘、汗渍等污染物。助焊剂包括：活化强度、无活化、中度活化、强度活化、有机酸（强度活化）。 具体为： 1. 除锈作用除去被焊物表面的氧化物。 2. 协助焊锡的扩散作用。 焊接方法： （1）
8、迅速地加焊锡于被焊金属及零件上。 （2）施用刚好足够的焊锡后将锡丝移去。 （3）如果沾锡良好则立即移走烙铁。 （4）在焊锡时把烙铁头远离绝缘材料（使烙铁头放在绝缘体的对边） （5）在焊接点完全凝固前，不可以移动零件。,助焊剂的功用及焊接方法,焊接操作的基本步骤： 掌握好烙铁的温度和焊接时间，选择恰当的烙铁头和焊点的接触位置，才可能得到良好的焊点。正确的焊接操作过程可以分成五个步骤： 1.准备施焊：左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊状态。要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物，并在表面镀有一层焊锡。 2.加热焊件：烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件全体，时间大约为12秒钟。对于在印制板上焊接元器件
9、来说，要注意使烙铁头同时接触焊盘和元器件的引线。 3.送入焊丝：焊件的焊接面被加热到一定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件。注意：不要把焊锡丝送到烙铁头上！ 4.移开焊丝：当焊丝熔化一定量后，立即向左上45方向移开焊丝。 5.移开烙铁：焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后，向右上45方向移开烙铁，结束焊接。 从第三步开始到第五步结束，时间大约也是12秒钟。,助焊剂的功用及焊接方法,焊接操作的基本步骤： 掌握好烙铁的温度和焊接时间，选择恰当的烙铁头和焊点的接触位置，才可能得到良好的焊点。正确的焊接操作过程可以分成五个步骤： 1.准备施焊：左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊状态。要求烙铁头保持干净，无焊渣
10、等氧化物，并在表面镀有一层焊锡。 2.加热焊件：烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件全体，时间大约为12秒钟。对于在印制板上焊接元器件来说，要注意使烙铁头同时接触焊盘和元器件的引线。 3.送入焊丝：焊件的焊接面被加热到一定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件。注意：不要把焊锡丝送到烙铁头上！ 4.移开焊丝：当焊丝熔化一定量后，立即向左上45方向移开焊丝。 5.移开烙铁：焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后，向右上45方向移开烙铁，结束焊接。 从第三步开始到第五步结束，时间大约也是12秒钟。,焊接温度和加热时间的影响,如果加热时间不足，会使焊料不能充分浸润焊件而形成松香夹渣而虚焊。反之，过量的加热，除
11、有可能造成元器件损坏以外，还有如下危害和外部特征： (1)焊点外观变差。如果焊锡已经浸润焊件以后还继续进行过量的加热，将使助焊剂全部挥发完，造成熔态焊锡过热；当烙铁离开时容易拉出锡尖，同时焊点表面发白，出现粗糙颗粒，失去光泽。 (2)高温造成所加松香助焊剂的分解碳化。松香一般在210开始分解，不仅失去助焊剂的作用，而且造成焊点夹渣而形成缺陷。如果在焊接中发现松香发黑，肯定是加热时间过长所致。 (3)过量的受热会破坏印制板上铜箔的粘合层，导致铜箔焊盘的剥落。因此，在适当的加热时间里，准确掌握火候是优质焊接的关键。,1.用合适的医用空心针头拆焊 医用针头锉平，作为拆焊的工具，具体方法是：一边用烙铁
12、熔化焊点，一边把针头套在被焊的元器件引脚上，直至焊点熔化后，将针头迅速插入印制电路板的内孔，使元器件的引脚与印制电路板的焊盘脱开。 2.用铜编织线进行拆焊 将铜编织线的部分吃上松香焊剂，然后放在将要拆焊的焊点上，再把电烙铁放在铜编织线上加热焊点，待焊点上的焊锡熔化后就被铜编织线吸去，如焊点上的焊锡一次没有被吸完，则可进行第二次，第三次，直至吸完。当编织线吸满焊料后就不能再用，就需要把已吸满焊料的部分剪去。,拆焊,3.用气襄吸锡器进行拆焊 将被拆的焊点加热，使焊料熔化，然后把吸锡器挤瘪，将吸嘴对准熔化的焊料，然后放松吸锡器，焊料就被吸进吸锡器内。 4.采用专用拆焊电烙铁拆焊 专用拆焊电烙铁头，能
13、一次完成多引线脚元器件的拆焊，而且不易损坏印制电路板及其周围的元器件。如集成电路、中频变压器等就可专用拆焊烙铁拆焊。拆焊时也应注意加热时间不能太长，当焊料一熔化，应立即取下元器件，同时拿开专用烙铁，如加热时间略长，就会使焊盘脱落。,拆焊,烙铁保养方法,1.烙铁头每天送电前先将发热体内杂质清出，以防烙铁头与发热体或套筒卡死，并随时锁紧烙铁头以确保其在适当位置。 2.在焊接时，不可将烙铁头用力挑或挤压被焊接之物体，不可用磨擦方式焊接，如此并无助于热传导，且有损伤烙铁头。 3.不可用粗糙面之物体摩擦烙铁头。 4.不可使用含氯或酸之助焊剂。 5.不可加任何化合物于沾锡面。 6.当天工作完后，不焊接时将
14、烙铁头擦拭干净后重新沾上新锡于尖端部份，并将之存放在烙铁架上以及将电源关闭。,对焊点的要求 1可靠的电气连接 2足够机械强度 3光洁整齐的外观 外形以焊接导线为中心，匀称、成裙形拉开。 焊料的连接呈半弓形凹面，焊料与焊件交界处平滑，接触角尽可能小。 表面有光泽且平滑。 无裂纹、针孔、夹渣。,焊点的质量及检查,对焊点的要求 1可靠的电气连接 2足够机械强度 3光洁整齐的外观 外形以焊接导线为中心，匀称、成裙形拉开。 焊料的连接呈半弓形凹面，焊料与焊件交界处平滑，接触角尽可能小。 表面有光泽且平滑。 无裂纹、针孔、夹渣。,焊点的质量及检查,良好焊点： 要求：A 结合性好光泽好且表面是凹形曲线。 B
15、 导电性佳不在焊点处形成高电阻（不在凝固前移动零件），不造成短路或断路。 C 散热性良好扩散均匀，全扩散。 D 易于检验除高压点外，焊锡不得太多，务使零件轮廓清晰可辩。 E 易于修理勿使零件叠架装配，除非特殊情况当由制造工程师说明 F 不伤及零件烫伤零件或加热过久（常伴随松香焦化）损及零件寿命。 现象:A 所有表面沾锡良好。 B 焊锡外观光亮而凹曲圆滑。 C 所有零件轮廓可见，高压部分除外。 D 残留松香若有，则须清洁而不焦化。,焊点的质量及检查,对焊点的质量要求，应该包括电气接触良好、机械接触牢固和外表美观三个方面，保证焊点质量最关键的一点，就是必须避免虚焊。,焊点的质量及检查,虚焊是指焊料
16、与被焊物表面没有形成合金结构，只是简单地依附在被焊金属的表面上，虚焊主要是由待焊金属表面的氧化物和污垢造成的，它的焊点成为有接触电阻的连接状态，导致电路工作不正常，出现时好时坏的不稳定现象，噪声增加而没有规律性，给电路的调试、使用和维护带来重大隐患。此外，也有一部分虚焊点在电路开始工作的一段较长时间内，保持接触尚好，因此不容易发现。但在温度、湿度和振动等环境条件推选用下，接触表面逐步被氧化，接触慢慢地变得不完全起来。虚焊点的接触电阻会引起局部发热，局部温度升高又促使不完全接触的焊点情况进一步恶化，最终甚至使焊点脱落，电路完全不能正常工作。这一过程有时可长达一、二年。,a与引线浸润不良 b与印制板浸润不良,焊点的质量及检查,滋挠动焊,蔓延不良,焊点的质量及检查,滋挠动焊,蔓延不良,焊点的质量及检查,滋挠
