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1、.,1,泵 类 知 识,.,2,一：什么是泵？泵是如何选型的？,二：泵的种类有哪些？,三：泵的主要参数有哪些？,四：泵的工作原理及其特点。,五：泵内能量损失的原因。,六：泵的主要构造及主要零部件。,七：常见故障分析。,.,3,八：水泵的拆装及所需测量的部件。,九：为什么要进行联轴器找正，如何 进行找正？,十：水泵的试运标准。,.,4,一：什么是泵？泵是如何选型的？,通常把提升液体，输送液体或使液体增加压力，即把原动的机械能变为液体能量的机器统称为泵。 泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。 流量是选泵的重要性能
2、数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。 扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%10%余量后扬程来选型。,.,5,液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度、密度、粘度，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。 管路布置条件指的是送液高度、送液距离、送液走向。 操作条件的内容很多，如液体的操作饱和蒸汽力、吸入侧压力（绝对）、排出侧容器压力、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。,
3、.,6,二：泵的种类有哪些？,一、按泵作用于液体原理分类 1、叶片式泵（动力式泵） 由泵内叶片在旋转时产生的离心力作用将液体连续的吸入并压出。叶片式泵包括离心泵、混流泵、轴流泵、部分流泵及旋涡泵。 2、容积式泵(正排量泵） 包括往复式泵和容积式泵。它们分别由泵内活塞作往复运动或转子作旋转运动而产生挤压作用将液体吸入并压出。前者排液过程是间歇的。常见的往复式泵有各种型式活塞泵、柱塞泵及隔膜泵等。常见回转式泵有外啮合齿轮泵、内啮合齿轮泵、螺杆泵、回转径向柱塞泵、回转轴向柱塞泵、滑片泵罗茨泵及液环泵等。 3、其它类型泵 包括利用流体静压或流体流体动能来输送液体的流体动力泵。如喷射泵、空气升液器、水锤
4、泵等。,.,7,另外还有利用电磁力输送液体的电磁泵。 二、按泵的用途分类 按泵的用途可分为进料泵、回流泵、塔底泵、循环泵、产品泵、注入泵、排污泵、燃料油泵、润滑油泵和封液泵等。 三、按所适用的介质分类 分为清水泵、污水泵、泥浆泵、砂泵、灰渣泵、耐酸泵、碱泵、冷油泵、热油泵、低温泵等。,三：泵的主要参数有哪些？,1.流量:即泵在单位时间内排出的液体量,通常用体积单位表示,单位有m3/h,m3/s,l/s等。 2.扬程:输送单位重量的液体从泵入口处(泵进口法兰)到泵出口处(泵出口法兰)。 3.转速:泵的转速是泵每分钟旋转的次数,用N来表示。电机转速N一般在2900转/分左右。,.,8,4.汽蚀余量
5、:离心泵的汽蚀余量是表示泵的性能的主要参数。 5.功率与效率:泵的输入功率为轴功率,也就是电动机的输出功率。泵的输出功率为有效功率。,四：泵的工作原理及其特点。,驱动机通过泵轴带动叶轮旋转产生离心力,在离心力作用下,液体沿叶片流道被甩向叶轮出口,液体经蜗壳收集送入排出管。液体从叶轮获得能量,使压力能和速度能均增加,并依靠此能量将液体输送到工作地点。在液体被甩向叶轮出口的同时,叶轮入口中心处形成了低压,在吸液罐和叶轮中心处的液体之间就产生了压差,吸液罐中的液体在这个压差作用下,不断地经吸入管路及泵的吸入室进入叶轮中。 离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平
6、稳、容易操作和维修方便等特点。,.,9,.,10,五：泵内能量损失的原因。,泵从原动机获得的机械能，只有一部分转换为液体的能量，而另一部分则由于泵内消耗而损失。泵内所有损失可分为以下几项： 1水力损失：由液体在泵内的冲击、涡流和表面摩擦造成的。冲击和涡流损失是由于液流改变方向所产生的。液体流经所接触的流道总会出现表面摩擦，由此而产生的能量损失主要取决于流道的长短、大小、形状、表面粗糙度，以及液体的流速和特性。 2容积损失：容积损失是已经得到能量的液体有一部分在泵内窜流和向外漏失的结果。泵的容积效率一般为093098。改善密封环及密封结构，可降低漏失量，提高容积效率。 3机械损失：机械损失指叶轮
7、盖板侧面与泵壳内液体间的摩擦损失，即圆盘损失，以及泵轴在盘根、轴承及平衡装置等机械部件运动时的摩擦损失一般以前者为主。,.,11,六：泵的主要构造及主要零部件。,离心泵主要由泵壳、叶轮、密封环、旋转轴、轴承箱等部件组成,有些离心泵还装有导轮、诱导轮、平衡盘等。 1.泵壳:即泵的壳体,包括吸入室和压液室。 吸入室:它的作用是使液体均匀地流进叶轮。 压液室:它的作用是收集液体,并把它送入下级叶轮或导向排出管,与此同时降低液体的速度,使动能进一步变成压力能。压液室有蜗壳和导叶两种形式。 2叶轮:它是离心泵内传递能量给液体的唯一元件,叶轮用键固定于轴上，随轴由原动机带动旋转,通过叶片把原动机的能量传给
8、液体。 叶轮分类: 按照液体流入分类：单吸叶轮（在叶轮的一侧有一个入口）和双吸叶轮（液体从叶轮的两侧对称地流到叶轮流道中）。,.,12,按照液体相对于旋转轴线的流动方向分类：径流式叶轮、轴流式叶轮和混流式叶轮。 按照叶轮的结构形式分类:闭式叶轮、开式叶轮和半开式叶轮。 3轴:是传递机械能的重要零件,原动机的扭矩通过它传给叶轮。泵轴是泵转子的主要零件，轴上装有叶轮、轴套、平衡盘等零件。泵轴靠两端轴承支承，在泵中作高速回转，因而泵轴要承载能力大、耐磨、耐腐蚀。泵轴的材料一般选用碳素钢或合金钢并经调质处理。 4.密封环:是安装在转动的叶轮和静止的泵壳（中段和导叶的组合件）之间的密封装置。其作用是通过
9、控制二者之间间隙的方法，增加泵内高低压腔之间液体流动的阻力，减少泄漏。 5. 轴套：轴套是用来保护泵轴的，使之不受腐蚀和磨损。必要时，轴套可以更换。,.,13,6.轴封：泵轴和前后端盖间的填料函装置简称为轴封，主要防止泵中的液体泄漏和空气进入泵中，以达到密封和防止进气引起泵气蚀的目的。 轴封的形式：即带有骨架的橡胶密封、填料密封和机械密封。 7.平衡盘：轴向力的平衡装置.,.,14,1-泵体；2-泵盖；3-叶轮；4-轴；5-密封环；6-叶轮螺母；7-止动垫圈；8-轴盖；9-填料压盖；10-填料环；11-填料；12-悬架轴承部件,.,15,七：常见故障分析。,.,16,.,17,.,18,.,1
10、9,.,20,.,21,.,22,八：水泵的拆装及所需测量的部件。,.,23,1、解体步骤 (1) 先将泵盖和泵体上的紧固螺栓松开，将转子组件从泵体中取出。 (2) 将叶轮前的叶轮螺母松开，即可取下叶轮(叶轮键应妥善保管好)。 (3) 取下泵盖和轴套，并松开轴承压盖，即可将轴从悬架中抽出(注意在用铜棒敲打轴头时，应戴上叶轮螺母以防损伤螺纹)。 2、装配顺序 (1) 检查各零部件有无损伤，并清洗干净； (2) 将各连接螺栓、丝堵等分别拧紧在相应的部件上； (3) 将“O”形密封圈及纸垫分别放置在相应的位置； (4) 将密封环、水封环及填料压盖等依次装到泵盖内； (5) 将轴承装到轴上后，装入悬架
11、内并合上压盖，将轴承压紧，然后在轴上套好挡水圈；,.,24,(6) 将轴套在轴上装好，再将泵盖装在悬架上，然后将叶轮、止动垫圈、叶轮螺母等依次装入并拧紧，最后将上述组件装到泵体内并拧紧泵体、泵盖的连接螺栓。 在上述过程中，对平键、挡油环、挡水圈及轴套内的“O”形密封圈等小件易遗漏或错装，应特别引起注意。 3、安装精度 这里给出的主要是联轴器对中的精度要求。泵与电机联轴器装好后，其间应保持23mm间隙，两联轴器的外圆上下、左右的偏差不得超过0.1mm，两联轴器端面间隙的最大、最小值差值不得超过0.08mm。,.,25,一：轴弯曲度的测量 泵轴弯曲之后，会引起转子的不平衡和动静部分的磨损，所以在大
12、修时都应对泵轴的弯曲度进行测量。 把轴的两端架在V 形铁上，V 形铁应放置平稳、牢固； 再把千分表支好，使测量杆指向轴心。然后，缓慢地盘动泵轴，在轴有弯曲的情况下，每转一周则千分表有一个最大读数和最小读数，两读数的差值即表明了轴的弯曲程度。这个测量过程实际上是测量轴的径向跳动，亦即晃度。 晃度的一半即为轴的弯曲值。通常，对泵轴径向跳动的要求是：中间不超过0.05mm，两端不超过0.02mm。,离心泵各零部件测量及计算,.,26,二：转子晃度的测量 测量转子晃度的方法与测量轴弯曲的方法类同。通常，要求叶轮密封环的径向跳动不得超过0.08mm，轴套处晃度不得超过0.04mm，两端轴颈处晃度不得超过0.02mm。,
