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1、 新建工程地基处理新建工程地基处理 检测方案检测方案 编制： 审核： 审批： 中勘冶金勘察设计研究院有限责任公司 2014 年 4 月 23 日 1 目录目录 第一章、概述.2 第一节、工程概况.2 第二节、检测依据.2 第二章、检测重点.2 第三章、检测技术要求及工作方法.3 第一节、技术要求.3 第二节、工作方法.3 第三节、网点布设.7 第四章、施工部署.7 第一节、施工准备.7 第二节、施工组织机构及施工人员配制.8 第三节、检测仪器及设备.8 第四节、检测工作计划.9 第五节、工作流程.11 第五章、服务保障措施.12 第一节、质量、安全保证措施.12 第二节、工期保证措施.13 第
2、三节、环境控制措施.13 第四节、服务定位与后期服务措施.14 2 第一章、概述第一章、概述 第一节、工程概况第一节、工程概况 本工程为新建工程，工程地点位于烟台市经济技术开发区西北约 22 公里，大季家 街道办事处北偏西 1.5 公里处，总面积公约 7700m2，由 110KV 生产综合楼、220KV 生产 综合楼、 事故油池、 水泵房、 水池等组成。 新建工程地基处理检测， 共约 4627 根碎石桩， 需对其进行复合地基静载荷试验、重型动力触探试验和标准贯入试验。 第二节、检测依据第二节、检测依据 1.建筑地基处理技术规范JGJ79-2012 2.建筑基桩检测技术规范JGJ106-2006
3、 3.建筑地基基础设计规范GB50007-2011 4.建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 5.桩承载力自平衡测试技术规程DB32/T291-1999 6.基桩低应变动力检测规程JGJ/T93-95 7.电力工程地基处理技术规程DL/T5024-2005 8.岩土工程勘察规范GB50021-2001（2009 年版） 9.建筑抗震设计规范GB50007-2010 10.新建工程地基处理设计 （山东电力工程咨询院） 第二章、检测重点第二章、检测重点 1.重型动力触探试验检测桩体质量。 根据试验击数， 评定桩体的均匀性和密实程度， 判定成桩质量。 2.标准贯入试验检测桩间土挤
4、密效果。 通过标准贯入试验， 评定桩间土的密实程度， 并对相应地层进行液化判别。 3.静力载荷试验检测复合地基承载力特征值。采用慢速维持荷载法，对桩体和桩间 土进行竖向静力载荷试验。 3 第三章、检测技术要求及工作方法第三章、检测技术要求及工作方法 第一节、技术要求第一节、技术要求 1.检查各项施工记录，如有遗漏或不符合要求的桩，应补桩或采取其他有效的补救 措施。 2.施工后，应间隔一定时间方可进行质量检验。对粉质粘土地基不宜少于 21d，对 粉土地基不宜少于 14d。 3.施工质量检验， 重型动力触探试验和标准贯入试验检测深度不应小于地基处理深 度，检测数量不应少于桩孔总数的 1%。 4.复
5、合地基静载荷试验数量不应少于总桩数的 1%，且每个单体建筑不应少于 3 点。 5.处理后的复合地基承载力特征值 fak150kPa。要求复合地基桩间土的标准贯入 锤击数不小于 建筑抗震设计规范 GB50011-2010 规定的液化判别标准贯入锤击数临界 值。 第二节、工作方法第二节、工作方法 一动力触探试验： 1.根据试验击数，评定桩体的均匀性和密实程度，判定成桩质量； 2.位置：碎石桩桩体轴心位置； 3.测试仪器：重 II 型动力触探仪 N63.5； 4.标准：深度控制等于碎石桩长度； 5.现场操作方法： 对桩体检测应采用重型动力触探， 锤重63.5kg， 落距76cm， 探头直径74mm，
6、 锥角60， 探杆直径 42mm，指标为贯入 10cm 的读数 N63.5。圆锥动力触探试验技术要求应符合下 列规定： （1） 采用自动落锤装置； （2）触探杆最大偏斜度不应超过 2%，锤击贯入应连续进行；同时防止锤击偏心、探 杆倾斜和侧向晃动，保持探杆垂直度；锤击速率每分钟宜为 1530 击； （3） 每贯入 1m，宜将探杆转动一圈半；当贯入深度超过 10m，每贯入 20cm 宜转动 探杆一次； 4 （4） 对重型动力触探， 当连续三次 N63.550 时， 可停止试验或改用超重型动力触探。 （5）圆锥动力触探试验成果分析应包括下列内容： 单孔连续圆锥动力触探试验应绘制锤击数与贯入深度关系曲
7、线； 计算单孔分层贯入指标平均值时， 应剔除临界深度以内的数值、 超前和滞后影响 范围内的异常值； 根据各孔分层的贯入指标平均值， 用厚度加权平均法计算场地分层贯入指标平均 值和变异系数。 （6）当采用重型圆锥动力触探确定碎石土密实度时，锤击数 N63.5 应按下式修正； （7） 根据圆锥动力触探试验指标和地区经验，评定桩体的均匀性和密实程度等。 重型（）动力触探检验碎石桩密实程度见表。 锤击数 N63.520N63.510N63.5205N63.5105 密实程度密实中密稍密松散 二标准贯入试验： 1.通过标准贯入试验，评定桩间土的密实程度，并进行液化判别； 2. 位置：桩连线正方形形心；
8、3. 仪器：标准贯入仪； 4. 标准：根据贯入击数，进行土层密实度和液化判别，试验深度等于碎石桩深度； 5.现场操作方法： 5 标准贯入试验的技术要求应符合下列规定： （1）采用自动脱钩的自由落锤法进行锤击，并减小导向杆与锤间的摩阻力，避免锤 击时的偏心和侧向晃动， 保持贯入器、 探杆、 导向杆联接后的垂直度， 锤击速率应小于 30 击/min； （2） 贯入器打入土中 15cm 后， 开始记录每打入 10cm 的锤击数， 累计打入 30cm 的锤 击数为标准贯入试验锤击数 N。 当锤击数已达 50 击， 而贯入深度未达 30cm 时， 可记录 50 击的实际贯入深度，按下式换算成相当于 30
9、cm 的标准贯入试验锤击数 N，并终止试验 ； N = 30 50 S 式中S50 击时的贯入度(cm)。 （3） 标准贯入试验成果 N 可直接标在工程地质剖面图上,也可绘制单孔标准贯入击 数 N 与深度关系曲线或直方图。统计分层标贯击数平均值时，应剔除异常值； （4） 根据标准贯入试验锤击数 N 值，对桩间土的密实程度,进行液化判别。 标准贯入试验检验桩间土密实程度见表 。 标准贯入锤击数 N30N15N3010N15N10 密实程度密实中密稍密松散 三 竖向静载试验： 采用慢速维持荷载法，对碎石桩复合地基进行竖向静力荷载试验，反力使用堆重平 台，加载采用液压千斤顶分级加载，平板荷载试验要求
10、如下： 1.检测目的:用现场静载荷试验确定复合地基的竖向抗压极限承载力； 2. 位置：碎石桩相邻四桩正方形面积； 3. 设备： 静力载荷试验仪 液压式千斤顶 钢性承压板（现场载荷板用 1.56正方形刚性承压板） 6 精密压力表（精度不低于 0.4 级） 50mm 百分表（精度 0.01mm） 堆载体 4. 标准：加载等级不小于 8 级，最大加载量不小于设计值的 2 倍； 5. 现场操作方法： （1）载荷试验加荷方式应采用分级维持荷载沉降相对稳定法(常规慢速法)；加荷等 级宜取 1012 级，并不应少于 8 级，荷载量测精度不应低于最大荷载的1%； （2）承压板的沉降采用百分表或电测位移计量测，
11、其精度不低于0.01mm；每加一 级荷载前后均应各读记承压板沉降量一次，以后间隔 30min 测读一次沉降； （3）当 1h 内沉降量小于 0.1mm 时，即可加下一级荷载； （4）当出现下列情况之一时，可终止试验： 沉降急剧增大，土被挤出或承压板周围出现明显的隆起； 承压板的累计沉降量已大于其宽度的 6%； 当达不到极限荷载，而最大加载压力已大于设计要求压力值的 2 倍； （5）卸载级数可为加载级数的一半，等量进行，每卸一级，间隔 30min，读记回弹量， 待卸完全部荷载后间隔 3h 读记总回弹量。 （6）复合地基承载力特征值的确定： 当压力-沉降曲线上极限荷载能确定，而其值不小于对应比例界限的 2 倍时，可 取比例极限；当其值小于对应比例界限的 2 倍时，可取极限荷载的一半； 当压力-沉降曲线是平缓的光滑曲线
