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1、一、一、 工程概况：工程概况： 该工程位于安徽合力股份有限公司铸造中心二期围墙（西南 段）， 基础类型为毛石基础， 深 500mm， 宽 500mm， L 型， 总长 70m， 高 2.5m。 二、二、 施工条件：施工条件： （一）机械及工具准备： 挖掘机、自卸汽车、手推车、蛙式打夯机、大锤、手锤、撬棍、泥桶、 绳子、抬杠、钢卷尺、线坠、粉笔、托线板、脚手板、磅秤、铁锹、 木抹子。 （二）材料技术要求： 1、水泥： a、进仓时要有质量证明文件; b、应按品种、强度、出厂期、生产厂等检查验收，并分别堆放，先 到先用； c、袋装水泥叠堆高度不宜超过 10 包； d、不宜露天堆放。如露天堆放，应下有
2、防潮垫板，上有防雨风篷布 ； e、使用期不宜超过出厂期三个月，超期应先行检验其强度。 2、砂子： 宜采用中砂，砂的质量要求，其密度应大于 2.5g/ m，其松散体积密 度应大于 1400kg/m，其空隙率应小于 45%； 用肉眼观察，不宜含有 草根、树叶、树枝、塑料品、煤块、矿渣等杂物，砂的含泥量不应超 过 5。 3、毛石： 毛石进场前应检查其强度等级（Mu30）、耐久性是够满足设计。检 查砌筑石材的力学性质除了考虑抗压强度外，根据工程需要，还应考 虑它的抗剪强度、冲击韧性等。石材的耐久性主要包括有抗冻性、抗 风化性、耐火性、耐酸性等。采用的毛石应质地坚实，无风化剥落和 裂纹；石材表面的泥垢、
3、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。毛石应成 块状，中部厚度不宜小于 200mm。 4、PVC 管： 采用符合国家制定的行业标准的合格产品。外观检查管材的内、外表 面应光滑、平整、无凹陷、分解变色线和其它影响性能的其它缺陷。 管材不应含有杂质，应不透光。管材端面应切割平整并与轴线垂直。 5、砂浆： 砂浆进场前需作检测试验， 保证砂浆等级和强度必须符合设计要求的 强度（M7.5 水泥砂浆）。拌制砂浆用水泥、砂应符合上述技术要求， 用水应采用不含有有害物质的洁净水。拌制时应严格按照水泥、砂重 量配合比用量配制。 三、施工步骤、方法：三、施工步骤、方法： （一）工艺流程： 测量放线-土方开挖-挡土墙砌筑-
4、土方回填-台阶、排水沟-挡土墙 勾缝 （二）操作工艺： 1、定位放线： 基坑开挖前，用石灰粉撒出基坑的开挖边线，并在临近位置打入 水平桩，在水平桩上标记出开挖深度。开挖时根据基槽地下水位情况 处理基槽，如无明显出现地下水，将基槽按设计要求尺寸平整夯实即 可；如预见地下水较高将涌入基槽，可沿基坑两边分别加宽开挖 300mm，作为预留施工工作面和集水井排水明沟布设位置。 2、分段分层开挖基坑： 挡土墙基坑开挖采用挖掘机开挖，采取沿等高线自上而下、分层、 分段、依次进行。每段基坑开挖采取沿等高线自上而下分层开挖，每 层挖深约 1m， 分层开挖至要求深度。 机械开挖至设计基底标高以上 预留 200mm
5、， 再由人工根据预留高差进行加深和平整达到设计基 底深度，以防止基底土层受扰动。 3、挡土墙砌筑: a、挡土墙基础及墙身采用 MU30 毛石、M7.5 水泥砂浆砌筑。 b、基础砌筑前，应先检查基坑的尺寸和标高，清除杂物，确保槽 底无较大的突起。 c、接着进行基础放线，拉上准线放出基础轴线及边线，立好基础 皮数杆，皮数杆上标明退台及分层砌石高度，分层砌筑高度为 50 60cm。皮数杆之间要拉上准线。 d、 砌第一层石块时， 基底先要坐浆， 使石块底面与地基接触均匀。 石料应选用较大的平毛石，石块大面向下。选择比较方正的石块，砌 在各转角上，作为角石，角石两边应与准线相合，四角的角石选用大 致相等
6、的规格砌筑。 e、角石砌好后，再砌里外的石块，作为面石，最后砌填中间部分 的填腹石。砌填腹石时，应根据石块自然形状交错放置，尽量使石块 间隙最小，然后再将砂浆填在空隙中，再根据各缝隙形状和大小选择 合适的小石子放入，用小锤轻击，使石块全部挤入缝隙中。 f、接砌第二层以上石块时，每砌一块石块，应先铺好砂浆，砂浆 应满铺并铺得稍厚一些，当石块往上砌时，恰好压到要求厚度，并刚 好铺满整个灰缝。灰缝厚度宜为 2030mm，砂浆应饱满。 g、砌筑基础的最上一层时，宜选用较大的毛石砌筑。基础每天砌 筑高度控制在 1.2m 以内。 h、毛石砌体的组砌形式应“内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌 石交错设置，毛石
7、墙拉结石每米墙面不应少于 1 块”。 i、毛石墙须设置拉结石。拉结石应均匀分布，相互错开，按要求 每 0.7m2墙面至少设置一块，且同皮内的中距不得大于 2m。拉结石 的长度， 对于等于40cm墙厚的墙体部分， 应等于墙厚 ； 墙厚大于40cm 的墙体，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不小于 15cm，且其中 一块长度不小于墙厚的 2/3. j、砌筑毛石挡土墙前，必须核对轴线位置，砌体两边挂线，每边 放宽 10mm；一般砌筑分层高度为 5060cm，每日砌筑高度控制在 1.2m。 k、毛石砌体要分层砌筑到顶，每个分层高度找平一次，两个分层 高度间的错缝不得小于 80mm，拉结石要相互错开。毛石
8、砌筑时，石 块间不得有相互接触现象， 灰缝厚度宜为 2030mm。 由于毛石块形 状不规则，空隙大的应先填一部分砂浆，用小毛石填充。砌好以后要 试摇动，若不稳定，可垫小毛石，不允许干填块石后再灌浆。 4、挡土墙后回填土： a、挡土墙后填土采用原土（碎石土），填土内不得混有有机物或 其它杂物。填土时应边砌墙边填土，并由人工配合蛙式打夯机分层夯 实， 每层厚度200mm.基坑 （槽） 回填应在相对两侧或四周同时进行。 b、填土前应将基坑（槽）底上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填 前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂 物清除干净。 c、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定
9、，以及回填土 的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或 均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润 湿等措施。 d、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和 机具性能确定。 e、一般蛙式打夯机每层铺土厚度为 200300mm；人工打夯不 大于 200mm。每层铺摊后，随之耙平。 f、回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行 行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。 g、深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同 的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成 阶梯形，梯形的高宽比一般
10、为 12。上下层错缝距离不小于 1.0m。 h、修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标 准高程的地方，及时依线铲平 ； 凡低于标准高程的地方，应补土夯实。 挡土墙排水沟砌筑工艺流程： 5细部做法 在挡土墙顶面上铺设 20 厚 1:2 水泥砂浆抹面，原浆压光。再在墙顶 上安装围栏，做法同原有栏杆。 6、挡土墙墙身设两排 PVC 泄水管，管口直径为 50mm，每排泄水管 沿挡土墙长度方向间距 2.0m 排列，沿高度方向间距 1.5m 排列，梅 花形布置，按 4坡度预埋在墙身内。第一道泄水管布置在距地面 200mm 处，第二道处置在距地面 1700mm 处。 7、挡土墙表面用 1：
11、3 水泥砂浆勾缝。勾缝时，应保持墙面洁净、粘 结牢固、密实和整齐。 四、质量控制措施及安全技术措施四、质量控制措施及安全技术措施 （一）易出现的质量问题及防治措施： 1、砂浆强度不稳定：材料计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。 试块的制作、养护、试压要符合规定。 2、水平灰缝不平：皮数杆应立牢固，标高一致，砌筑时小线要拉紧， 穿平墙面，砌筑跟线。 3、料石质量不符合要求：对进场的料石品种、规格、颜色验收时要 严格把关。不符合要求时拒收，不用。 4、勾缝粗糙：应叨灰操作，使灰缝深度一致，灰缝交接平整，表面 洁净。 5、 填土不密实 ： 严格按照填土土质要求、 干燥度要求、 每层铺土厚度、 填夯
12、工艺（铺土搭接、打夯遍数等）要求进行打夯。 （二）易出现的安全隐患及防治措施： 1、操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求（边坡是否稳定）， 道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全， 经检查符合要求后才可施工。 2、砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象。 堆放毛石材料应离开坑边 1m 以上。 3、墙身砌筑高度超过地坪 1.2m 以上时，应搭设脚手架。 4、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，同一脚手板上的操作人员不 得超过二人。 5、下脚手架应走斜道爬梯。不准站在墙上做划线（勾逢）、清扫墙 面等工作。 6、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作。 7、
13、砍毛石时应面向内打，防止碎石跳出伤人。 8、使用于垂直运输的吊笼、绳索等，必须满足符合要求，牢固无损 ； 吊运时不得超载，并经常检查，发现问题及时处理。 9、遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致 使墙体倒塌。 10、 工人垂直往上下转递石块时要搭脚手架， 架子的站人板宽度应不 小于 60cm。 11、用锤打石时，应先检查铁锤有无破裂，锤柄是否牢固。打锤要按 照石纹走向落锤，以免伤人。 12、 不准在墙顶或架上修改石材， 以免震动墙体影响质量或石片掉下 伤人。 13、不准徒手移动上墙的料石，以免压破或擦伤手指。 14、 不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑， 以免将墙体碰撞倒 塌或上石时失手掉下造成安全事故。
