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1、常用工艺术语 1 工艺基本概念 1.1 一般概念 1.1.1 数控加工：numerical control machining 根据被加工零件图样和工艺要求， 编制成以数码表示的程序输入到机床的数控装置或控制计 算机中，以控制工件和工具的相对运动，使之加工出合格零件的方法。 1.2 生产对象 1.2.1 原材料：raw material 投入生产过程以创新产品的物质。 1.2.2 主要材料：primary material; direct material 构成产品实体的材料。 1.2.3 辅助材料：auxiliary material; indirect material 在生产中起辅助作用
2、而不构成产品实体的材料。 1.2.4 代用材料：substituent 在使用功能上能够代替原设计要求的材料。它具有被代替材料所具备的全部或主要性能。 1.2.5 易损材料：quick-wear material 在正常使用条件下，容易损坏或失效的材料。 1.2.6 废料：waste material 在制造某种产品过程中，剩下的而对本生产对象不再有用的材料。 1.2.7 型材：section 金属或非金属材料通过拉制、轧制或压制等方法所获得的具有特定几何形状截面的材料。 1.2.8 板材：plate 金属或非金属材料通过轧制或压制等方法而获得的各种不同厚度的板状材料。 1.2.9 棒材：ba
3、r stock 金属或非金属材料通过拉延、轧制工艺获得的圆、方、六角形截面的材料。 1.2.10 铸件：casting 将熔融金属浇入铸型，凝固后所得到的金属制件或毛坯。 1.2.11 锻件：forgings 金属材料经过锻造变形而得到的工件或毛坯。 1.2.12 焊接件：weldment 用焊接方法而得到的结合件。 1.2.13 模压件：molded parts 利用模具压制的工件。 1.2.14 冲压件：stamping 用冲压的方法制成的工件或毛坯。 1.2.15 合格品：accepted product;conforming article 通过检验质量特性符合标准要求的制品。 1.2
4、.16 不合格品： defective unit; non-conforming article 通过检验,质量特性不符合标准要求的制品。 1.2.17 废品：discard 不能修复又不能降级使用的制品。 1.2.18 返修品：reworking parts 通过修复或重行加工，质量特性符合标准要求的制品。 1.2.19 样品：specimen ; sample 用于材料试验分析，产品质量对照及商品宣传的单个或多个物品。 1.2.20 工件：workpiece 加工过程中的生产对象。 1.2.21 配套件 (配件)：fitting part 组成产品的零件、部件、标准件及元器件等的总称。 1
5、.2.22 备品（备件）：spare part 储备待用的易损件。 1.2.23 附件：accessory 1) 供用户安装、调整和使用产品所需要的工具、检测仪表等，或为扩大产品使用功能所需 的附属装置。 2) 随同主要文件一同制定或发出的有关文件。 1.2.24 零件：part 不采用装配工序而制成的产品。 1.2.25 部件：subassembly 由两个或两个以上的零件或由材料、零件等以可拆卸或不可拆卸的连接形式所组成的产 品。 1.2.26 标准件：standard part 按国家标准、部标准（专业标准）或企业标准规定制造的零、部、组（整）件。 1.2.27 外购件：purchase
6、d part 不是本单位设计、制造的，而是从其他单位购买来的产品。 1.2.28 外协件：teamwork part 由本企业提供设计图样资料，委托其他企业完成部分或全部制造工序的零、部、组（整） 件。 1.2.29 易损件：quick-wear part 产品在正常使用过程中，容易损坏的零件。 1.2.30 试件：testing part 为试验材料的机械、物理、化学性能、金相组织和可加工性等而专门做的样件。 1.2.31 一般特性：general character 除关键特性和重要特性以外的所有特性，一般情况下此类特性不会影响产品的使用性能。 1.2.32 重要特性：important
7、character 此类特性如达不到设计要求或发生故障，可能导致产品不能完成所要求的使命，但不会 引起产品或主要系统失效。 1.3 工艺方法 1.3. 1 锻造：forging 在加压设备及工（模）具的作用下，使金属坯料或铸锭产生局部或全部的塑性变化，以获得 一定几何形状、尺寸和质量的锻件加工方法。 1.3.2 铸造：casting 将熔融金属浇注、压射或吸入铸型型腔中，待其凝固后而得到一定形状和性能铸件的方法。 1.3.3 钳加工：bench work 一般在钳台上以钳工工具为主，对工件进行的各种加工方法。 1.3.4 焊接：welding 通过加热和加压或两者并用， 并且用或不用填充材料，
8、 使焊接达到原子结合的一种加工方法。 1.3.5 铆接：riveting 借助铆钉形成的不可拆连接。 1.3.6 热处理：heat treatment 将固态金属或合金在一定介质中加热、保温和冷却，以改变其整体或表面组织，从而获得所 需要性能的加工方法。 1.3.7 表面处理：surface treatment 改善工件表面层机械、 物理或化学性能的加工方法的总称。 通常的方法有氮化、 磷化、 喷砂、 喷丸、表面涂覆等。 1.3.8 表面涂覆：surface coating 用规定的异己材料，在工件表面上形成涂层的方法。 1.3.9 机械加工：machining 利用机械力对各种工件进行加工的
9、方法。 1.3.10 冷作：cold work 在基本不改变材料断面特征的条件下，将金属板材、型材等加工成各种制品的方法。 1.3.11 冲压：stamping 使板料分离或成形而得到制件的方法。 1.3.12 压力加工：mechanical metal processing 使毛坯材料产生塑性变形或分离而无切屑的加工方法。 1.3.13 塑料成型加工：plastic processing 将塑料转变为塑料制品的各种工艺的总称。例如模塑、注塑、挤塑、压延、接触成型等。 1.3.14 电加工：electric machining 直接利用电能对工件进行加工的方法。 1.3.15 电火花加工 ：e
10、lectrical discharge machining(EDM) 在一定的介质中， 通过工具电极和工件电极之间的脉冲放电的电蚀作用， 对工件进行加工的 方法。 1.3.16 装配：assembly 按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的工艺过程。 1.3.17 包装：packaging 1) 为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定技术方法而采用的容器、材料 及辅助物等的总体名称。 2) 为达到上述目的而采用的容器、材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活 动。 2 机械加工工艺 2.1 切削加工工艺 2.1.1 车削：turning 工件旋转
11、作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法。 2.1.2 铣削：milling 铣刀旋转作主运动，工件或铣刀作进给运动的切削加工方法。 2.1.3 刨削：planning shaping 用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法。 2.1.4 钻削：drilling 用钻头或扩孔钻在工件上加工孔的方法。 2.1.5 铰削：reaming 用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和表面粗糙度要求的加工方法。 2.1.6 锪削：spot facing; counterboring; countersinking 用锪钻或锪刀刮平孔的端面或切出沉孔的方法。 2.1.7 镗削：borin
12、g 镗刀旋转作主运动，工件或镗刀作进给运动的切削加工方法。 2.1.8 磨削：grinding 用磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法。 2.1.9 研磨：lapping 用研磨工具和研磨剂，从工件上研去一层极薄表面层的精加工方法。 2.1.10 珩磨：honing l 利用珩磨工具对工件表面施加一定压力，珩磨工具同时作相对旋转和直线往复运动，切除 工件上极小余量的精加工方法。 2.1.11 抛光：polishing buffing 利用机械、化学或电化学的作用，使工件获得光亮平整表面的加工方法。 2.1.12 深孔钻削：deep hole drilling 孔深与孔径之比大于五倍的钻削
13、加工方法。 2.1.13 粗加工：roughing 从坯料上切除较多余量，所得到的精度和表面粗糙度要求较低的加工过程。 2.1.14 精加工：finishing 从工件上切除较少余量，所得到的精度和表面粗糙度要求较高的加工过程。 2.1.15 光整加工：finishing 精加工后， 从工件上不切除或切除极薄金属层， 用以提高工件表面粗糙度要求或强化其表面 的加工过程。 2.2 典型表面加工工艺 2.2.1 孔加工 2.2.1.1 盲孔：blind hole 未穿透的孔。 2.2.1.2 通孔：through hole 已穿通的孔。 2.2.1.3 深孔：deep hole 孔深与孔径之比大于
14、五倍的孔。 2.2.1.4 内螺纹底孔：internal screw thread bottom hole 内螺纹加工前所加工的孔。 2.2.1.5 钻孔：drilling 用钻头在实体材料上加工孔的方法。 2.2.1.6 扩孔：hole expanding 用扩孔工具扩大工件孔径的加工方法。 2.2.1.7 绞孔：reaming 用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层的加工方法。 2.2.1.8 锪孔：counter boring; countersinking 用锪削工具加工平底或锥形沉孔的加工方法。 2.2.1.9 镗孔：boring 用镗削工具扩大工件孔的加工方法。 2.2.1.10 车孔：
15、hole turning ;internal turning 用车削工具扩大工件的孔或加工空心工件的内表面的加工方法。 2.2.1.11 磨孔：hole grinding 用磨削工具加工工件孔的方法。 2.2.1.12 冲孔：punching 用冲模在工件或板料上冲切孔的方法。 2.2.1.13 电火花打孔：spark erosion perforation 用电火花加工原理加工工件孔的方法。 2.2.1.14 钻中心孔：center drilling 用中心钻在工件的端面加工定位孔的方法。 2.2.2 外圆加工 2.2.2.1 车外圆：cylindrical turning 用车削方法加工工
16、件的外圆表面。 2.2.2.2 磨外圆：cylindrical grinding 用磨削方法加工工件的外圆表面。 2.2.3 螺纹加工 2.2.3.1 车螺纹：threading; thread turning 用螺纹车刀切出工件的螺纹。 2.2.3.2 磨螺纹：thread grinding 用单线或多线砂轮磨削工件的螺纹。 2.2.3.3 研螺纹：thread lapping 用螺纹研磨工具研磨工件的螺纹。 2.2.3.4 攻螺纹：tapping 用丝锥加工工件的内螺纹。 2.2.4 倒角、去毛刺加工 2.2.4.1 倒角：chamfering 把工件的棱角切削成一定斜面的加工过程。 2.2.4.2 倒圆角：rounding; filletting 把工件的棱角切削成圆弧面的加工过程。 2.2.4.3 去毛刺:deburring 消除工件已加工部位周围所形成的刺状物或飞边。 2.3 钳加工工艺 2.3.1
