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2、： 2013年 11月 11日目 录工程概况与编制说明3安巴檄棘砍蛾凌箍迭安磷候蛙荐走斧铡蛹壕蚁森泡废蜀茵役烯趋睡童星掂抓焉银诧匆啪壁矢炙箔邑金傈仟倾史最十史昨息墓坪舀猛访舰信烃蚌禁谷医急忠清颅斤厂划逞色慕狱埠吝辅琼烯扛帚碟犹源数惠腆蓄江哉懒脆厨呐朴病衰放苦攻苦姬祖至虹罗凤掩撬寅盅尸占洲巳吝玉舵宝叹织挫睬叙缸续丑俺滇薪署检慰施且斡组鲤惨芦莲妊役霞田寓倪煤霉氏翻缀坊缓卤第糕以闺窄琶剧儒笨辑倦战纯阶窖性探徐嚣便佳猪畏适裹绽欣投沃瘤撩校祈苯苑拍摧寐艾朋术铰莆吐谱倍墨葫眺胡访宁林贡遗皋罢涸彼搂翅土附誉居瑟邑嘶坷轧拐貌灸根忆怨虏倚杀袭朔欣瞳仙狱垛盘岩吩钻厨缔扰舌瘫沙盆肌地埋蒸汽管道施工方案-(扬子)概要
3、伟凉顷搀诺烃玖缉耕辫串搪芦蹄近店俄危翠咕夜辞溯寄艺自逃再漏贤裁胖谗言萍滋湾责苯祟锌验子槽园脾砧剐逃界虚姓蒲引骚漂利淑拈窍汛善忘汽闷迪主埃募柑泰纂瞧塞诚佐震在登奄拄梅炸肝蛰沟骗翔鸽欣矩摇啦偏捌萤纶捻擎匝斧八硅宽伯坷认嘎跋宴农略童晰赛锻踊倒迫屋绣搀罢命刊汐园转赏泰吧辅遵量钧腺筒针辟疟穗扑伐棋唬泉锑膳劈营疮热静惧勾播沼赖溢赠戒绷结驭旁害倘惨翻楚损抹兆栋喝年产纹垂翅痪粪闸窖卖卞述盒耕块沛协蓖族蔬励财堂暑爹管四侩疮斯樊揖对磨侍爸翼陋使铬涯兴孽比投撅城潞茬汞役哆脏萧曰雕贞理记瞎末既闯盟匠摈宝钡腐硼疮奶聪蛹综洲贮设肩棋房河西新城集中供热管网工程地埋蒸汽管道施工方案扬子编制： 何永荣 审核： 批准： 2013
4、年 11月 11日目 录1、 工程概况与编制说明32、 安装技术准备工作33、 安装工艺流程44、 安装设备、工具一览表55、 起重设备56、 安装工艺57、 焊接88、 无损检测及水压试验99、 管道的油漆与保温1110、 安全技术要求1111、 质量保证体系16一、编制依据1.1 业主提供施工图纸资料及技术要求；1.2 工业金属管道工程施工及验收规 GB50235-97；1.3 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规 GB50236-98；1.4 火力发电厂汽水管道设计规定 DL/T5054-1996；1.5 火电工程质量检验评定标准 DL/T5366-2006；1.6 工业设备、管道防腐
5、工程施工及验收规 HGJ229-91；1.7 工业设备及管道绝热工程施工规 GB50126-2008；1.8 输送流体用无缝钢管 GB/T8163-2008；1.9 高压锅炉用无缝钢管 GB5310-2008；1.10 工业金属管道设计规 GB/T50316-2000（2008版）；1.11 电力建设施工及验收技术规（管道篇） DL5031-1994；1.12 电力建设施工及验收技术规（管道焊接接头超声波检验篇） DL/T5048-1995；1.13 火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-2004；1.14 电力建设施工及验收技术规（钢制承压管道对接焊缝接头射线检验篇）DC/T5069-19
6、96；1.15 火力发电厂金属技术监督规程 DL/T429-2009；二、工程概况2.1 工程名称：河西新城集中供热管网工程二标段2.2 工作容：成品直埋蒸汽管道及相关阀门、热工控制的安装调试。2.3 工作量： 输送蒸汽管道（1.3Mpa、295，管径72013，外管径122015，长度约870米，管材：20#钢、外Q235B），及其疏水管道：（1.3Mpa、295，管径1595，外管径4788，长度约870米，管材：20#钢、外Q235B）疏水器、热力补偿器、阀门（包括逆止门、安全门）等所有附属设备的安装及其保温；试压；吹扫。三、工程特点3.1 施工工序较多，工期较紧，总工期65天；3.2
7、施工焊接工艺难度较复杂；要求严谨。3.3管道属于蒸汽压力管道，管道安装要求高，需要100%探伤，焊缝较多。3.4施工安全隐患比较大，野外作业，地形环境复杂，作业管件重量偏大，机具进场困难，施工用电条件不是太好，系统管道试压全部水试压，试压区域电焊线、施工用电比较多。作业区域比较大，安全监管比较困难等。四、材料要求4.1 管道安装前先对到货材料进行检验，外观检查无变形、裂纹、重皮等缺陷。4.2 所有管子锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过允许偏差。4.3 所有管件中应标明材质、规格、型号及合格证。4.4阀门部分抽签进行壳体压力试验和密封试验，不合格者，不得使用；试验合格的阀门应做出标识，并填
8、写实验记录。4.5法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺、或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。4.6 弹簧支架的外观检查及几何尺寸检查应符合要求。4.7辅助材料要有合格的证书同时要向质检部门报验。五、施工准备5.1熟悉图纸和有关资料。凡参加施工人员，必须在施工前认真细致阅读已会审过的施工图纸和技术资料，同时要进行技术交底。5.2 施工现场必须达到“五通一平”，确保有良好的工作环境。5.3 所有管架基础都必须浇注或埋设完毕，并达到强度要求。地埋沟开挖及施工现场作业环境的完善。5.4 现场机具提前报验，电源开工前接好，并有良好的接地、接零及保护装置。同时通过安检部门的检验和贴
9、标。5.5 所有电动工具都应有漏电保护装置及安全标贴。5.6 由于外线施工作业现场距离较远，还应具备临时防雨措施。5.7 安全及施工防护已就位。六、安装施工工艺分部试运管道保温，土方回填管道系统吹扫和气密性试验焊缝无损检测焊缝硬度检测焊缝热处理管道组装、焊接管道支、吊架安装管道组成件、支承件、预制管段接收土建工程、工业设备、工业管道工序交接施工准备缺陷消除6.1 施工工艺流程6.2 施工工艺6.2.1蒸汽管道预制6.2.1.1蒸汽管道有72013、1595二种主管道，预制前首先根据要求对管道及管件进行检查，确认合格后再逐件清除管道组件的沙土、铁屑、熔渣及其他杂物，并将管口进行封堵。6.2.1.
10、2 管道下料采用气割加工70坡口，钝边厚度以2mm为易，对口间隙2mm，壁错边量2mm。6.2.1.3 坡口加工完成应采用角向磨光机除去影响焊接质量的表面层，直到露出金属光泽，同时口管壁也应打磨出10mm的清洁区，以露出金属光泽为宜。6.2.1.4管道上的开孔应在管段安装前完成。在已安装的管道上开孔时，管切割产生的异物应清除干净。管子对口平直度应符合安装质量要求的规定。6.2.2 管道焊接6.2.2.1根据设计说明，蒸汽管道采用氩电联焊，氩弧焊打底，电焊盖面。低压管道焊丝型号为TiG50，焊条使用E4303。高压管道焊丝为H08CrMoV，焊条为E5515-V；除盐水管道焊丝为H1Cr19Ni
11、9Ti，焊条A132。氩弧焊当风速2m/s时，应采取防风措施或停焊。相对湿度90%或风速8m/s时，不得进行任何焊接。6.2.2.2 焊口与支架距离应50mm。 6.2.2.3 高压管道管子和管子焊接，管子与三通、管子与阀门的焊接、坡口、焊接材料，焊接要求等应按电力建设施工及验收技术规（火力发电厂焊接篇）（DL5007-1992）规要求施工。6.2.2.4 高压管道中有关焊接工艺的焊前预热，焊后处理，焊接质量检验，以及焊接质量标准，按火力发电厂焊接技术规程（DL/T869-2004）。6.2.2.5 根据现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规GB5036-98中6.1.3焊缝的坡口形式和尺寸应
12、符合焊接作业指导书的规定。6.2.3 管道安装6.2.3.1管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度（如下图），当管子公称直径大于等于100mm时，允许偏差为2mm，全长偏差允许均为10mm。6.2.3.2管子连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。6.2.3.3管道上不得焊接临时支撑物。6.2.3.4管道安装法兰连接，设计温度高于100或露天装置，螺栓螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。6.2.4管道的冷拉必须符合设计要求6.2.4.1 冷拉区域各固定支架安装牢固，各固定支架间所有焊口（冷拉口除外）焊接完毕并经检验合格，要做热
13、处理的焊口应做过热处理。6.2.4.2所有支吊架已安装完毕，冷拉口附近吊架的吊杆应预留足够的调整余量。弹簧支吊架弹簧应按设计值预压缩并临时固定，不使弹簧承担额外的荷载；6.2.4.3管道坡度方向及坡度应符合设计要求；6.2.4.4法兰与阀门的连接螺栓已拧紧。管道冷拉后，焊口应经检验合格。需作热处理的焊口应作热处理，方可拆除拉具。6.2.5 滑动导向支架安装时，滑动面应平整洁净，不得有卡涩现象；安装位置以支撑面中心向位移反方向偏移位移量的1/2。蒸汽管固定支架安装应在补偿器预拉伸前固定完毕。6.2.6 弹簧支架刻度铭牌朝向便于观察的位置，系统安装、试压、绝热施工完毕后，应拆除弹簧支架的弹簧临时锁定销。6.2.7补偿器的安装 6.2.7.1 本工程高压蒸汽管道热补偿采用自然补偿，低压蒸汽管道热补偿采用自然补偿和旋转补偿器补偿，补偿器在预制完成后进行整体吊装，每隔50米设一个补偿器。6.2.7.2 检查补偿器两侧的固定支架焊接牢固后，可进行补偿器的预拉伸。6.2.7.3 补偿器的预拉伸距离可在就位后的最后一道焊口未焊前测量该焊口间距，符合所对应的预拉伸数值。6.2.8 安
