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1、第七章 生产计划 第一节 生产能力,一、企业生产能力的概念和种类 1.生产能力的定义 生产能力是指在一定时期内（通常是一年），企业的全部生产性固 定资产，在先进合理的技术组织条件下，经过综合平衡后，所能生产的一定种类合格产品的最大数量，或者能够加工处理的一定原材料的最大数量。 （1）企业的生产性固定资产 （2）生产能力是在企业可能达到的技术组织条件下确定，不考虑劳 动力不足和物质供应中断等不正常现象。 （3）以实物指标为计量单位 （4）综合平衡的结果 （5）一般以最大产品数量来表示，有时也以加工的原材料的最大数 量表示。,2.生产能力的种类 （1）设计能力 是指工业企业基本建设时，设计任务书与
2、设计文件中所规定的生产能力。它是企业新建、改建和扩建后应该达到的最大年产量。 （2）查定能力 是指企业生产了一段时间以后，重新调查核定的生产能力。企业的产品方向、固定资产、协作关系、资源条件、劳动状况等方面发生了重大变化，在这种新的条件下可能实现的最大生产能力。 （3）现实能力(计划能力) 是指企业在年度内依据现有的生产技术组织条件，实际能够达到的生产能力。它是以现有生产条件，并考虑到在年度内能够实现的各种技术的、组织的措施的效果来确定的。 企业在编制长远规划时,一般以设计能力或查定能力为依据;编制年度生产计划或生产作业计划时,则以现实生产能力为依据.,第一节 生产能力,二、生产能力的影响因素
3、 产品的品种、数量构成、产品结构的复杂程度、质量要求、零部件的标准化、通用化水平、设备的数量、性能及成套性、工艺加工方法、生产面积的大小、工厂的专业化组织水平、生产组织及劳动组织形式、工人的劳动熟练程度及劳动积极性等。 （一）生产中的固定资产的数量 是指企业在查定时期内所拥有的全部能够用于生产的机器设备、厂房和其他生产性建筑物的面积。 1.包括： （1）正在运转的机器设备。 （2）正在修理安装或正等待修理安装的机器设备。 （3）因生产任务不足、变化或其它非正常原因暂时停止不用的机器设备。 2.不包括： （1）判定不能修复、决定报废的设备。 （2）不配套的设备 （3）留作备用的设备 （4）封存待
4、调的设备,第一节 生产能力,（二）固定资产的工作时间 是指机器设备的全部有效工作时间和生产面积的全部利用时间。 1.制度工作时间 （全部日历日数节假日数） 每日制度工作小时数 2.有效工作时间 T效=制度工作时间(1设备修理停工率) 3.生产面积的利用时间为制度工作时间 （三）固定资产的生产效率 1. 对于设备来说，它是指单位机器设备的产量定额或单位产品的台时定额。 2.对于生产面积来说，是指单位产品占用生产面积的大小及占用时间的长短。,第一节 生产能力,三、生产能力的核定 （一）意义 1.是一项基础性工作。 2.是企业经营决策的前提。 3.是实现企业经营目标的基础。 4.有利于提高企业的经济
5、效益。 5.有利于发现生产中的薄弱环节、富余环节，做到心中有数。 （二）步骤 1.确定企业的经营方向 2.思想、组织和资料的准备 3.计算核定 从基层做起，自下而上的进行 （1）设备和设备组的生产能力 （2）生产线和工段的生产能力 （3）车间的生产能力 （4）企业的生产能力,第一节 生产能力,（三）单一品种生产条件下生产能力的计算 1.单台设备及流水线生产能力的计算和确定 （1）单台设备的生产能力 M0=T效 / t (t 单位产品台时定额） 或者 M0=T效p (p 单位时间产量定额） （2）流水线的生产能力 各工序生产能力平衡的结果 2.设备组生产能力的计算 M1=M0S (S 设备组的设
6、备数量） 3.工段的生产能力的计算 工段生产能力的计算在设备组生产能力的基础上进行。一个工段往往要包括几个设备组，而设备组的生产能力又往往不相等，这就要进行综合平衡工作。 4.企业生产能力的确定 包括两个方面:各基本生产车间能力的平衡; 基本生产车间与福辅助生产车间及生产服务部门之间的能力平衡。,第一节 生产能力,第一节 生产能力,1。以铣代刨 2。以车代镗 3。钻床组则技术革新或加班加点,（四）多品种条件下生产能力的计算 1、代表产品法 （1）选定代表产品 确定代表产品的原则：该产品反映企业专业方向，产量较大，占用劳动量较多，在结构和工艺上具有代表性。 （2）计算代表产品表示的生产能力 M0
7、 = T效S / t0 式中S 设备组的设备数量 t0 代表产品的单位产品台时定额 （3）计算产品换算系数 Ki = ti / t0 (i=1,2, . ,n) （4）计算具体产品的生产能力 将具体产品计划产量换算为代表产品产量: Q0i = Ki Qi 计算各产品占全部产品产量的比重: di = Ki Qi / Ki Qi 计算各具体产品的生产能力: Mi = di M0 / Ki,第一节 生产能力,例 某厂生产A、B、C、D四种产品，其计划产量分别为250，100， 230和50台，各种产品在机械加工车间车床组的计划台时定额分别为 50，70，100和150台时，车床组共有车床12台，两班
8、制，每班8小时， 设备停修率10%，试求车床组的生产能力。（每周按六天工作计算）,第一节 生产能力,解 （1）确定C为代表产品 （2）计算以C为代表产品表示的生产能力 (365-59)28(1-0.1)12 100 = 529 （3）图示计算各具体产品的生产能力,M0 =,第一节 生产能力,以代表产品计算生产能力换算表,2、假定产品法 在企业产品品种比较复杂，各品种在结构、工艺和劳动量方面 差别较大，不易确定代表产品时使用假定产品法。 （1）计算假定产品台时定额(tm) tm = ti di ( i = 1，2，3，n ) 其中：ti第i种产品单位台时定额 di第i种产品占产品总产量的% （2
9、）计算假定产品生产能力 Mm = T效S / tm （3）计算各具体产品的生产能力 Mi = Mmdi (i = 1,2, ,n) Mm=,第一节 生产能力,(365-59)28(1-0.1)15,127,=,520,例 某厂生产A、B、C、D四种产品，其计划产量分别为100，80，150和170台，各种产品在机械加工车间车床组的计划台时定额分别为200，250，100和50台时，车床组共有车床15台，两班制，每班8小时，设备停修率10%，试求车床组的生产能力（每周按六天工作计算）。,第一节 生产能力,第一节 生产能力,（五）当生产能力取决于生产面积时，用下列公式计算 或 式中：,=,生产面积
10、的生产能力,生产面积数量,生产面积利用时间,单位产品占用生产面积时间定额,=,单位产品占用生产面积时间定额,单位产品占用生产面积定额,单位产品占用时间定额,第六章 生产计划 第一节 生产能力,（六）生产能力的决策模式和选择策略 1、决策模式,生产能力与需求量之间组合情况矩阵,长期,短期,：调剂出多余的设备和工人，或部分改变产品品种。 ：及早抓好新产品的开发和研制。 ：采取合理的加班加点、临时外协、协商推迟交货期等措施，同 时及早研究今后生产能力利用不足问题。 ：承接临时外协或来料加工任务，也可提前进行生产准备。,：最理想的情况。 ：临时外协或加班加点，不要盲目扩大生产能力。 ：当前应抽出力量进
11、行技术改造，职工培训等，也可承接临时 外协和提前准备。 ：早作准备，在完成当前任务的同时，挤出力量进行技术改造 和职工培训。 ：采取措施扩大生产能力。 2、选择策略（产品生命周期） （1）成熟产品扩大生产能力的策略 增加固定资产策略：适用于需求增长比较稳定的情况 调整生产组织策略：适用于需求增长不太明朗和不太稳定 的情况 （2）新产品或风险产品扩大生产能力策略,第一节 生产能力,一.种类和作用 （一）企业的生产计划分为长期、中期和短期计划 1、长期计划 是生产方面的长远规划.按五年或更长期限编制。 2、中期计划 是按两年或三年编制的生产发展规划 3、短期计划 是年度生产计划和时间更短的生产作业
12、计划 （二）作用 1、长期生产计划是企业中长期发展规划中的一个重要组成部分。 2、企业年度计划是编制其它计划的重要依据 3、企业生产计划既是实现企业经营目标的手段，是组织企业生产有计划进行的依据，又是国民经济计划的基础。,第二节 生产计划的编制,二、指导原则 1、科学性 2、严肃性 3、应变性 三、生产计划的主要指标 1、产品品种指标 生产什么 品名、规格、型号、种类数等 2、产品质量指标 是指企业在计划期内各种产品应该达到的质量标准。 一级率、合格品率、废品率、返修率、成品交检合格率（一次交检合格率、二次交检合格率）等 3、产品产量指标 生产多少 是指企业在计划期内生产的符合质量标准的工业产
13、品（合格品）的实物量和工业性劳务的数量。 4、产值指标 （1）商品产值：企业在计划期内出产的可供销售的产品或工业性劳务的价值 包括：最终产品、准备出售的半成品。 来料加工的加工价值。 工业性作业或劳务的价值。,第二节 生产计划的编制,第二节 生产计划的编制,（2）总产值：企业在计划其内完成的以货币计算的生产活动总成果的数量。 包括：商品产值。 企业在制品、自制工具、模具等期末期初结存量差额价值。 来料加工的来料价值。 （3）净产值：企业在计划期内通过生产活动新创造的价值。 净产值的计算方法有两种： 生产法 净产值=总产值物质消耗价值 物质消耗价值是指原材料、燃料、辅助材料、动力固定资产折旧价值
14、以及其他物质消耗费用 分配法 净产值=工资+税金+利润+本企业的非物质消耗 本企业的非物质消耗包括差旅费、市内交通费、工人干部培养费、利息支出、罚金支出等。 商品产值、净产值用现行价格来计算 总产值用不变价格来计算,第二节 生产计划的编制,三种产值对照表,四、生产计划的编制步骤和滚动式计划 （一）计划的编制步骤 1、调查研究、收集资料，确定目标 （1）需求分析与预测 有三个途径：上级下达的计划任务、建议数字、有关指标。 用户的直接订货 市场需求预测 （2）资源分析 （3）能力分析 2、统筹安排，初步提出计划指标 内容：品种的选择和搭配；产量指标的选优和确定；产品出产进度 的合理安排；车间之间的
15、选择等。,第二节 生产计划的编制,3、综合平衡确定生产计划指标 （1）生产任务和生产能力的平衡 （2）生产任务与劳动力之间的平衡 （3）生产任务与物资供应之间的平衡 （4）生产任务与生产技术准备的平衡 （5）生产任务与资金占用的平衡 4、报请批准，确定计划 5、实施计划，评价计划,第二节 生产计划的编制,第二节 生产计划的编制,工业产品产量计划表 年度,工业产值计划表 年度 单位:万元,(二)滚动计划的编制 1、滚动计划的特点 将整个计划分为几个阶段，第一阶段为执行计划，后几个阶段为 预定计划。执行计划具体详细，要求按计划完成；预定计划比较粗略， 允许调整。经过一段时间，计划向前推进一个阶段，原预定计划中的 第一阶段经调整修改后变为执行计划，而预定计划也向后延一个阶段。 制定原则：近细远粗 2、滚动期和计划期 （1）滚动期：修订计划的间隔时期，它通常等于执行计划的计划 期限。年度计划一般以一季为一个滚动期；五年或五年以上计划以一 年为一个滚动期。 （2）计划期：滚动计划所包括的时间长度。,第二节 生产计划的编制,第六章 生产计划 第二节 生产计划的编制,3。滚动计划的优点 （1
