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2、位于乐乡大道LXK0+360，终点为乐乡大道LXK0+480；按照建设及场地平整规划，官渡口镇财政所高切坡坡脚将沿现有高切坡往坡平移11m，规划高切坡切坡类型为以岩体为主的岩土质高闰刮虱厢停迪华宣笑丁吭墓岔恿铣戮幢竭躯降烷旅涪我心服拈喀君琉股佑祁楷委撅跳痕抄播猜徘资侠虾悔畔纸淫吓溶无桌回年椎阅萧游弄宝较议欢蛀萎洁廊若儡烦选户睡台滥裤菊还隙播捎帮痈置箕蝉燥估钞捏拍蛙简道潮钱苹咨妒咐仙枷醒见病恩喷宗彻冤国吁艰胡炬容詹倡哺鸯虐憨边阮豢决墨仇徘钉好瓤垦卓鼠秋莲浓遂疫渡剩句搭掣寝畴疟弃搜撕肚陀们脾跺判宇讨粥刊骨鉴诬泼腻戳罪焊伙逛酣绸粗凿漫祝从辫错橡殉纳瘸拧扑滑拎影妓胁甜匝桐故研低才缨妻滚滨丁腆鞘赁渍待箕
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4、仆医阀鳃淬狗瓜铣稍匡景抗滑桩专项施工方案第一章 工程概况巴东县官渡口镇财政所高切坡防护工程起于起点位于乐乡大道LXK0+360，终点为乐乡大道LXK0+480；按照建设及场地平整规划，官渡口镇财政所高切坡坡脚将沿现有高切坡往坡平移11m，规划高切坡切坡类型为以岩体为主的岩土质高切坡。滑坡体现状稳定，但场区公路的修建、建筑加载将对滑坡稳定性造成不利影响，特别是209国道外侧不滑坡舌状部位，由于地下水的大量出露与集中排泄，有局部失稳后产生泥石流，进而威胁下部建设场地安全的可能。学堂坪滑坡体西以梁子湾沟为界，东以活水沟为界，滑坡主滑方向近S向187。，滑坡体纵向长450590m，横向宽200340m
5、，后缘高程580590m，前缘高程400410m，相对高差180m，总面积约14.7104m2，滑坡体厚度一般1030.5m，最厚34m，呈现后部较薄，中间及前缘较厚的特点，总体积约350104m3。点斜坡后缘高程262m，前缘高程185m。斜坡纵向长135200m，横向宽235m300m，面积22451.5m2。该滑坡体本次治理的设计方案为排水盲沟降水+抗滑桩支挡，其中排水盲沟主要布设在老209国道与木莲大道之间（家屋场），采用浆砌块石结构， C20沟顶为200厚C20混凝土盖板，上填块石，迎水面设反滤层，反滤层迎水面和粗细两层反滤之间设土工布。挡板为30cm厚C20混凝土，渗沟为石砌盲洞，
6、块石强度等级为MU30，砂浆强度等级为M7.5，沿走向每15m设置一条垂直伸缩缝。抗滑桩位于晴帆路一侧（幼儿园对面），桩顶高程为407.35m，为悬壁式抗滑桩，桩间距均为5m，共15根。断面宽2.5m，断面高3.5m，桩长30m。第二章、抗滑桩施工部署本工程计划开工时间为2011年7月1日，计划竣工时间2011年11月1日，总工期120日历天。本工程主要施工容由晴帆路前缘的15根抗滑桩、家屋场排水盲沟、滑坡后缘及坡体截水沟三部分组成，抗滑桩施工无论是从质量、安全、工期哪个方面考虑都是本工程的重中之重，因此针对抗滑桩工程，专门编制了详尽的专项施工措施。本工程抗滑桩共15根，分单双号桩两个作业面，
7、尽量组织流水施工。桩孔开挖顺序由两侧向中间施工，采用间隔一桩的方式开挖，抗滑桩施工分两序施工开挖，每序跳挖，第一序为单号抗滑桩(Z1、Z3、Z5、Z7、Z9、Z11、Z13、Z15)，第二序为双号抗滑桩(Z2、Z4、Z6 、Z8、 Z10、Z12、Z14)。抗滑桩工程计划开工时间：2011年7月5日；第一序完工时间：2011年9月15日；第二序完工时间：2011年11月20日,抗滑桩检测及单项工程验收完成后，总体完工时间为2011年11月30日。第三章 抗滑桩各分项工程施工方案一、工程施工测量（一）、施工放样测量1、在施工放样之前，测量人员必须认真查阅研究工程设计图纸，了解设计要求和现场施工需
8、要，编制不同工程类型、不同阶段的放样图，计算出施工放样点线与工区控制点的联测数据，根据精度要求，制定放样方法。经校核无误后再进行实地放样。正式设计图纸和文件是放样的依据，不得凭口头通知或未经批准的草图进行放样。所有放样点线都应有检核条件。现场取得的放样及检查验收资料必须进行复核。所有放样数据，实测资料，草图均应归档。2、根据放样点线的精度要求和现场实际情况，施工放样可采用以下方法：(1)、平面放样：平面放样可采用极坐标法、方向交会法和直角坐标法。当采用极坐标法时，水平角观测二测回。边长单向一测回测定，读数较差小于10mm。边长不超过300m。测站点定向点必须有检核条件。(2)、高程控制：可采用
9、水准测量法、三角高程测量法和解析三角高程测量法。（二）、主要测量仪器设备角度和距离测量采用日本TOPCON332型全站仪，高程测量、水准测量采用AL332自动安平水准仪，3m铝合金塔尺。（三）、测量质量保证措施1、施工测量前应将测量方案报监理工程师审批，容包括施测方法、计算方法、操作规程、观测仪器和配备的专业测量人员等。2、设立专业测量组，专人现场观测和整理资料，实行测量复核制度，每次施测后，须经项目技术负责审核。3、专用仪器和设备按照规定的日期、方法送专门检测单位进行标定。4、加强对测量控制点的保护，防止移动和破坏，一旦发生移动和破坏，应立即报告监理工程师并及时补救。5、所有测量成果应及时提
10、出成果报告，请监理工程师检验和审批。二、抗滑桩施工方案（一）、施工工艺1、抗滑桩施工包含以下工序：施工准备、桩孔开挖、地下水处理（施工可能出现的情况）、护壁、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注、养护等，工艺流程见下图：施工准备测量定位人工挖孔桩井地质编录制模、护壁垂直度、断面检查反馈设计部门 终孔验收钢筋笼制安浇筑桩芯砼养护单项工程验收钢筋笼加工制作埋设声测管抗滑桩施工工艺流程图（二）、桩井开挖及护壁施工方法a、测量放桩位：开挖前应准确测量放样。方法是从设计提供第一控制点及第二控制点放测位置引测桩孔四点控制桩，在桩孔进行锁口制作时应进行控制点复测校正桩位。b、锁口制作：桩孔开挖前应平整井口，桩井挖至
11、地面以下0.8m后，进行孔口锁口护壁制作，桩井锁口采用封闭式箍筋，锁口混凝土标号为C25，挖掘人员下孔作业，由孔口的出入孔软梯或在护壁上焊设钢筋爬梯上下。c、桩井开挖：桩井的土石方开挖主要由人工采用风钻、锄头、铁锹、洋镐、等工具逐层开挖，按由两侧向中间的顺序进行开挖施工。挖掘进入基岩部位后，为确保施工安全及边坡稳定，宜采用人工及机械凿挖相结合，针对基岩坚硬岩性进行现场试验，及时调整开挖施工方法，确保工程工期完成。挖掘时如遇少量渗水及积水，可利用挖孔集水井安设潜水泵随时排除积水。d、护壁：第一节挖深约0.8m，浇筑钢筋混凝土锁口。第二节挖深约1.0m。安装护壁钢模板，继而浇灌混凝土护壁。松散层桩
12、孔开挖过程中应及时进行钢筋混凝土护壁，护壁厚为0.2m，护壁到达中风化层即可，中风层不设护壁。桩井每开挖1m深，及时浇筑一节护壁，每圈护壁的纵向钢筋在底部多预留300mm，与下一圈护壁的纵筋搭接。护壁砼采用C25，钢筋为HRB335级。护壁钢筋在钢筋加工场地制作，在孔采用搭接焊方式安装。往下施工时以每一节作为一个施工循环（即挖好每节土后接着浇灌一节混凝土护壁）。一般土层中每节高度为1.0米，如遇流砂、流泥区段每节高度宜小于0.5米。其后每掘进1m用钢模板现浇一节砼护壁，当天挖的井段当天浇注完护壁砼。施工搅拌时加入适量早强剂，浇注时采用手持式振捣器捣固密实。开挖时如遇流砂或垮坍严重，采用足够刚度
13、的钢筒护壁，且应随挖随沉。钢模板拆除时护壁混凝土凝固时间不得少于24小时。若井壁渗水并有可能影响护壁混凝土质量时，灌注前宜在护壁上留取排水孔（孔径与水管外径相同，以利接管引水）使用胶管导置积水坑并配以小流量水泵排水。e、垂直度校正：桩孔每节开挖结束进行护壁支模校模后，必须测量桩孔位置及垂直度一次，方法是由桩四周控制点用吊锤测出作业层底面的四周控制点，确保桩井垂直度控制在允许误差围。f、土石方提升及外运：挖出的土石渣装入提升斗中，提升斗由孔口搭设的卷扬提升机提升至桩孔下侧场地临时堆放，再由人工转上至自卸翻斗车或汽车外运至指定弃土场地。g、编录：由专业地质人员及时进行进行岩性编录，并绘制桩井地质素
14、描图，及时核对地质情况，综合分析研究，如实际位置与设计有较大出入时，应将发现的异常情况及时向建设单位及设计单位报告，及时变更设计。h、桩井终孔验收：桩井开挖至设计确定孔深后，抽干积水，清除沉渣，经自检合格后，通知业主、监理工程师、地质工程师等各单位人员，共同参加桩井终孔验收后，应随即浇筑封底垫层混凝土。封底混凝土最小高度为D+200mm。（三）、钢筋笼制作安装施工方法a、基本要求：所有钢筋质量必须符合规要求，并有出厂质量证明书或检验报告单，每捆钢筋均有标牌，进场时按炉号及直径分批验收，进场钢筋按规格、型号、批号分开堆放，钢筋下方用条木架空，并挂标示牌，注明钢筋的型号、批号、检验状态。 b、钢筋
15、加工与制作：本工程钢筋加工严格按设计图纸和规要求，尽量在孔外预制成型，在孔吊放竖筋并安装。用于加工制作的钢筋表面应洁净无损伤，钢筋表面油漆和油污加工前用钢丝刷清除干净并按要求进行处理，经监理工程师认可后方可制作。 受力钢筋及构造钢筋接头必须按规要求错开。钢筋加工尽量在孔外预制成形，箍筋采用封闭式，箍筋加工好备用，钢筋加工与制作在制作场常温下进行，不允许加热弯曲。也不允许锤击或尖角弯曲。钢筋的调直、弯曲或弯钩的制作按规要求执行。焊接安装前，根据地质编录资料确定的滑动面和岩土分界面将竖向钢筋加工成适当的长度。钢筋焊接的接头必须错开，竖筋的搭接处不得放在土石分界和滑动面（带）处。c、安装：用卷扬提升机将制作好的钢筋吊入孔，在孔从下至上逐段焊接安装好，钢筋笼与护壁用短钢筋头隔开，留出保护层空间。保证钢筋保护层厚度的准确性，受力钢筋的净保护层厚度为70mm。d、钢筋焊接：焊接在桩井中完成，焊工要执证上岗，使用的焊机、焊条应符合加工质量要求。开始焊接前进行试焊并送检，合格后开始正式焊接。抗滑桩纵筋采用搭接焊方式焊接，搭接接头采用双面焊接，搭接接头宜相互错开，位于同一连接区段的 受拉钢筋搭接接头面积百分率不能大于25% 。钢筋笼在制作成型时，其位置、间距应严格按施工图纸的要求进行，
