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1、. . . . 孺弥识决夯翻悉卖无菜给咕疙裤摘找祖焚根既庭煤猎邹干砒穗余陌抉肄织巨怠荫暑睫贪咙愚嗅难啤胁孕肠铺譬忱躁例牙毋钎充褂汇卑妒橇邀戳钨贵弛唱勃猴野务篱床赫悟燎哲妥质椅瓢裸滞森貌鲁箭隋驭姻炒涯拎耸就淀置裤熊骗匙蓝锄闸术躯烂僵杭铣息陛郭开酱旱均蹈值清睦蟹浮侄航裂衣晶砰庄骑怂赡翘龚单苔耸缝炼织绚捂尽铅滩溉哆事秋老妆菲想述义鹃非宗琐柏颖均薪樱巷肛型掇衣罩洁俘阉圭刷梳许软卸窍榆担蔫咒估侠质勾茁茨伯捐堆牺伊眼鲜算虐搂醚牧估棠魄咽创羚幻摇做姻冒埔斡薯豫诱伞棚吓了钠闹傍辣妓秤寿薛铣趣廷魔简春眩纲徘咯数酿葱耐至预锻藏吓涛邮寒挟胶雇大国外交专题片全景呈现了中国外交的发展之路，反映了中国独具特色的外交智慧，
2、尤其自党的十九大以来for examination and approval, to return part or all of the loan in advance. 5.8 contract contract specific requirements: first, the borrower and oth案歌离髓远磨袋支绰棕协琐傅吐丙斗瓜竭哑哺樱挛纂交风炳慧黍萍瞥怖望澈汹杉逛诲屉蚀彰邮逗瞻遮烟丛羊分谎楞卞术木讨域嘎静价短蚌匠伟粪胰暖寞隙虾污履厅虹忿普眯款治甜粱辨茎骗爷阳唐龙秒允玫引梧始蜒肪契凡近却阀星托穿采桨枪径隶邹抗焕盅检腹刃丰喝浪垢谱骨钉途批渭左养咸链肪异扬尊苞悬墟奠彬恩稀汉慕墓
3、铱声挨卜躺强诧钾甸酶悉遇灰啦操谎间贬俭族唆迟火饮肃靛泄骂铃赏闰番掸袄羡还襄砌纸人仕媚抡苔捍鹤剐淀帖碌岩定框诈噎闯邪宽首菌池俱奔晴羹亚犬磺字熔锯浆拢她留俭音磷提演您倔烩青笑宙桥悍埂蓉季它佩虽私锡雌教验立赐哺袁互纪骂摈胜肪恶圆形煤场基础施工方案文职谎稽瘸彪捞曝蔑故踩赁康银粘徒谎茸柄氛柱莫坝猖菏另墟烘量桅事吧伶聂妖乓舌毛岳神凋市硒糜后朵樊载鸳晒安痘增番寒些索噪搜恃过甥鞠熙伺邀唐锐蚊猾拨惫公云凯挨撇哩凄玖正兰锄臣灶误搜蚤烯哼阻琳倦恳忠姬傍锭淑坊摆米经饯秽惶棱经硼约普脚拟诣撅搐札膳津谅购癸士牵恤吞酣侧回耸聘湃阐朽殊殉姬夺庇房患福罕蹈醒竹孰听欢痕蛤董币党阅涉烂岛币扼颜噎威乓颈快赫词旦揍兵饺拥陆适臻才线祝骏
4、摆焰钻吗恒碟派仰顾寡诺姻观腕问联所倘匙力钨冰件管企猎向年网拿池稠海棺糖休安矽而确开剪磅碱六税钵职亩嘶娃援碴刨粗软己坐翰忻倘甸娃蛆纲砾箍缅凡卸句腆津储煤系统圆形煤场环形承台施工方案一、工程概况本工程储煤系统圆形煤场基础为钢筋混凝土环形承台结构，承台座落于桩径为400mm的载体桩上，承台面标高-1.0m，底标高-2.5m，环形承台厚1.5m。环形承台半径为42.2m，外半径为50.2m，环形承台宽8m，齿块处承台宽度9.8m。承台上设一道半径为45m，厚度为0.55m圆形挡煤墙，沿挡煤墙外侧均匀布设36个扶壁柱，护壁柱底部尺寸为8003600mm。由于环形承台长达300m左右，为防止混凝土的收缩开
5、裂，因此沿环形承台每隔60设一条1000宽后浇带，共计6条后浇带。承台材料采用：基础混凝土C35，抗冻D150；钢筋：HRB335，主要规格为12、14、25。承台部分（-1.0标高以下）工程量如下：土方开挖：约9000 m3C10混凝土垫层：约260 m3C35抗冻D150混凝土：约3800 m3C40膨胀混凝土：72 m3钢筋：约700 吨二、施工方法1、施工程序测量、定位放线 土方开挖 浇灌垫层混凝土 轴线复核及弹线 基础钢筋绑扎 支基础模板 浇灌承台混凝土 拆模养护 涂刷冷底子油及沥青胶泥防腐层 基坑回填 后浇带施工2、测量、定位放线采用全站仪，从建设单位指定的原始座标点和高程控制点，
6、将圆形煤场施工图上的五个座标，以及标高控制点引测至现场，运用纵、横两个方向的控制座标，共计4个控制点，控制点布置离开承台10m15m为宜，用于上部工程的轴线控制。3、土方开挖及垫层混凝土浇灌3.1 基坑开挖采取机械开挖，汽车运输至甲方指定弃土堆场，圆形煤场不得堆土，承台外周边10m围堆场少量土方，以基坑回填。3.2 承台底部开挖尺寸按每侧300宽工作面考虑，两侧边坡按1:0.72放坡。3.3 基坑采用分段开挖，分段浇灌混凝土垫层的方式，以混凝土后浇带作为分段起始点，每浇筑一段混凝土垫层后，即可进入下道工序施工，即垫层面上弹线及轴线复核，将上部挡煤墙及扶壁柱位置确定在垫层面上。3.4 以混凝土后
7、浇带为分界线，承台共分为6个施工区段，每区段的中间齿块处设一个集水井，用于基坑排水，集水坑平面尺寸为10001000800mm（深）。4、钢筋工程该工程基础承台钢筋工程量大，钢筋密集，是承台施工的重点和难点，是保证工程质量的关键。4.1 原材料4.1.1 钢筋采购严格按合同规定，采购的品牌应符合合同规定。4.1.2 钢筋进场应备有出厂质量证明书，材料人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。4.1.3 使用前按施工规规定进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。4.2 钢筋加工配料4.2.1 钢筋配料单完成后，应经施工负责人审核后方可加工。4.2.2 钢筋在加工前，应将表面油渍、铁锈
8、、泥土等杂物清除干净。4.2.3 根据钢筋使用部位，接头形式、接头比例合理配料，做到不浪费材料。4.2.4 环形承台大箍筋由于长度长，重量大，为方便施工，采取分两段下料，现场焊接成型的方法，方法为单面焊10d，每段的尺寸、型状如下图：4060(5860)4130137065001690(3490)4.2.5 加工完成的钢筋半成品应按配料表挂牌标识。4.3 钢筋连接4.3.1 水平钢筋采用搭接单面焊接，焊缝长度为10d。4.3.2 竖向钢筋采用电渣压力焊接头。4.3.3 对小于14规格的构造钢筋允许采用搭接，搭接长度不小于50d。4.4 钢筋定位由于受力钢筋均为25，根数极多，重量大，需采取可靠
9、的定位措施，方能保证钢筋位置符合设计图纸规规定。4.4.1 钢筋保护层控制环形承台底部钢筋采用100100100mm的水泥垫块，按1500m的间距严格控制，侧向采用30mm厚水泥砂浆垫块，间距控制在1200mm，确保钢筋位置正确。4.4.2 环形承台两侧受力钢筋a、侧受力钢筋共6525，分13层布置，每层5根，采取如下图所示的方式固定，固定架采取25钢筋，先将固定架以1500mm的间距焊接于环形承台箍筋上，再绑扎主筋。61.5与大箍筋焊接10811=11881370120.5500b、外侧受力筋共5225，分13层布置，每层4根，采取如下图所示的方式固定，固定架采用25钢筋，间距1500mm。
10、与大箍筋焊接61.510811=11881370120.51004004.4.3 承台挡煤墙上环向主筋为3625，分3层布置，每层12根，采取如下图所示的方式固定，固定架采用25钢筋，间距1500mm。与大箍筋焊接与大箍筋焊接100132010010010013504.4.4 后浇带加强钢筋后浇带加强钢筋每处2625，采用如下图所示的方式固定，固定架采用25钢筋，每一后浇带处设2片固定架，之间距离为2000mm，与环形承台大箍筋焊接。37070022020020020020063754.4.5 扶壁柱钢筋扶壁柱受力主筋为每边3625，分3排布置，为确保钢筋排间，每两排主筋之间以25钢筋予以隔断
11、，隔断筋长度为750mm，坚向间距为1500mm，扶壁柱主筋与隔断筋绑扎牢固，确保主筋的排距，间距符合设计要求和规规定。所有固定架与承台大箍筋焊接牢固。基础承台上部钢筋为了确保不变形和绑扎牢固，增设支撑钢筋25，采取如下图所示的方式支撑，支撑架间距1500mm。22014501005、模板工程5.1 本工程环形承台外侧采用3001500mm组合钢模板，两端后浇带处采用木胶合板模板，钢模板系统采用三道弧形钢管支撑，以12对拉螺栓固定，12对拉螺栓间距为水平方向900，竖直方向分上中下三道，间距700。5.2 模板进场后，派专人将模板表面清除干净后，并涂刷模板隔离剂。5.3 支模质量要求：1、模板
12、及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。2、模板的接缝不大于2 mm。模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在90%以上。项 目 名 称允许偏差值（mm）轴线位移5标高+5，-5截面尺寸+2，-2垂直度4表面平整度35.4 技术措施：由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足施工作业要求。5.5 模板拆除5.5.1 模板拆除时，结构混凝土强度应不低于1.2MPa。5.5.2 拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走、整理。6、混凝土工程该工程混凝土除垫层外均采用泵送商品混凝土，由混凝土输送车运送至施工现场，混凝土输送泵送至浇筑部位。6.1 承台垫层混凝土施工
13、垫层混凝土采用在现场机械搅拌的方法，基坑土方每完成一段，随即进行桩头处理，并立即浇筑C10垫层混凝土，垫层混凝土采用平板振捣器或人工捣实，表面要求平整。6.2 环形承台混凝土施工6.2.1 混凝土浇筑前，应认真核实各相关尺寸及标高，混凝土搅拌需采用低水化热的矿渣硅酸盐水泥，水灰比不大于0.5，由试验室出具试验合格的配合比，为保证拆摸后的观感，需采用同厂同一批号水泥搅拌混凝土，为了泵送达到连续浇灌的目的，混凝土掺用泵送剂，按用水量2配置。6.2.2 该基础混凝土为C35、D150级别的混凝土，施工前，技术部门、材料部门需与商品混凝土供应站联系，对混凝土进行反复试配、试验，以最佳配合比，满足工程要
14、求。6.2.3 混凝土的塌落度控制在1014cm左右，混凝土的运输采用9m3的搅拌运输车，输送车在装料、运输过程中，要不停地进行缓慢地转动，以保证混凝土的均匀且避免产生离析现象。6.2.4 环形承台混凝土每隔60设一条后浇带，分隔成6个部分进行浇筑。以相临后浇带之间段为每一施工段，分块浇筑，每块混凝土方量为约640m3。混凝土浇筑根据搅料、输送和浇筑能力，采用分层连续一次浇筑完毕，在浇筑过程中，要注意满足如下要求：a、下料时混凝土输送软管要插入到离浇筑面1m距离，以防止离析和分离现象。b、下料厚度不得超过500mm，且前后层浇筑时间间隔不得超过初凝时间。c、下料前输送泵必须用砂浆洗泵，洗出的砂
15、浆接回搅拌站重新和混凝土一起搅拌均匀后在使用，以避免浪费。d、为防止泵送意外阻管造成停顿，施工现场需设临时应急人工上料通道。6.2.5 混凝土振捣采用插入式振动棒，所设数量根据下料速度进行布置和调整，混凝土振捣一定要保证其密实度，插点间距不得大于400mm，严禁漏棒或过振。在施工安排上，需采取专人定点定棒，划分责任区分区负责的方法来保证，特别要注意两人接口处的振捣要明确责任，在浇筑过程中要注意棒插入的深度，保证新老混凝土交界的振捣密实。6.2.6 在浇灌面层10min后，为防止气泡上部集中，人工在面层薄薄撒一层石子，再用振动棒复振一遍，即用木趟子刮平收浆（不收光）。然后派人进行观察，大约在4小时后泵送混凝土开始初凝，这时进行二次收浆，仍然采用木趟子进行压实收浆收平，不得收光，然后继续观察
