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1、设备施工方案 一、施工准备 1、 研读图纸：设备施工人员必须熟悉施工图纸、施工方案、制造厂的安装说明书以及有 关的施工技术资料，正确合理地选用有关测量器具。施工技术人员认真编制施工计划 及施工技术安全交底文件。 2、 技术准备：设备安装前，甲方应尽可能提供：1.设备的安装、维护说明书等技术文件； 2.设备出厂证件(合格证、质保书)、检验试验记录；3.设备装配图和部件结构图；4. 主要零部件材料的材质性能证明件；5.随箱图纸资料。施工班组与施工技术人员应仔 细审阅图纸及说明书，比较全面地了解和掌握设备的结构、技术性能、安装技术等知 识，发现问题应及时通知业主、设计、监理，确定解决方案。施工前应做
2、好技术交底， 准备好施工中所用的各种工具、量具、设备和材料，并备齐各种记录表格，以便在施 工的同时做好完整的记录。 3、 基础验收：根据土建单位移交的交工资料及设备布置图、安装图并依据钢筋混凝土 工程施工及验收规范对基础进行验收。基础表面应平整，无裂纹、蜂窝、露筋等现 象，严禁用水泥砂浆粉面，所有基础表面的模板、地脚螺栓固定架及露出于基础外的 钢筋等必须撤除，杂物及污水等应清理干净。检查地脚螺栓及地脚螺栓孔和设备基础 几何尺寸、定位尺寸中心线等是否与符合图纸设计及规范要求。对基础基准线、标高， 地脚螺栓孔的位置尺寸，预埋地脚螺栓的间距等进行检查并应符合要求。各部分允许 偏差见下表,1,4、 开
3、箱验收 1) 箱前应清除周围的污水及杂物，查明设备箱号，防止开错，采取就近开箱安装， 正确合理地开箱。对于业主所供的设备，由业主单位组织，会同各有关单位(供应,2,商、监理)和安装单位进行开箱工作。开箱的依据为供应商提供的设备清单及零部 件清单，以及设备图纸。开箱后首先检查设备的名牌、型号、规格及包装情况应 与要求相符，检查设备的外观情况，如有缺陷，应做出记录。按照装箱清单仔细 清点检查零部件、工具、附件、附属材料、出厂合格证和其它技术文件是否齐全。 2) 开箱后我方做出相应的文字记录(记录的主要内容：箱号、箱数、包装的情况以及 设备名称、技术文件、资料、专用工具等)请业主及有关参加方签定认可
4、。如有疑 意由业主组织解决。设备的转动和滑动部件，在防锈油料未清除前，不得转动和 滑动。 二、设备安装 1、基础处理：在设备就位前应铲除基础表面的麻面、铲平表面的粉层，清除油垢等 杂物，使安装垫铁处的表面平整，对震动较大的设备应采用双螺母。具体要求如下： 用占斧和鉴子在基础表面铲出麻面，麻点的深度及密度符合规定要求。 去除基础表面的疏松层。基础表面水平度允许偏差为5mm/m。垫铁放置后与基 础接触均匀、稳固。 清除基础上的杂物和预留孔中的碎石、泥土、积水、油污。 2、垫铁布置 一般垫铁可经剪切、切割来制造。垫铁应不翘曲、变形，斜度一般为1/101/20。 斜垫铁应成对使用，与平垫铁组成垫铁组时
5、，宜尽量垫铁的块数，一般不超过5 块，平垫铁放在下面。薄垫铁(2mm)应放在厚垫铁与斜垫铁之间。 垫铁与基础接触应均匀，其接触面积一般不小于5070%，垫铁放置应平稳牢固， 其相互间应点焊。 垫铁布置在地脚螺栓两侧，并应尽量靠近地脚螺栓，每组垫铁间距一般为500m m 左右。平垫铁外端应露出底座1030mm，斜垫铁宜露出10mm50mm。 3、放线、就位、找平找正 放线、就位：确定设备中心綫应按规范、图纸或设备技术文件要求，找好设备的 基准线、面，确定设备安装标高，进行就位。 找平、找正：用水准仪、水平尺及钢丝绳进行确定设备的标高和水平度，配合使 用吊线锤、平尺、角尺、千斤顶、手锤等工具进行找
6、平找正。纵向0.1mm/m，横 向：0.20mm/m。,3,4、设备找平找正工序 在找正和找标高的基础上进行设备初平，确定设备的中心位置和安装标高，同时 应考虑设备的最后调整，设备初平后通知灌浆地脚螺栓孔。 在设备初平后，待基础螺栓孔混凝土硬化后进行设备的精平，应正确选择测量基 面，固定测点位置，消除误差。 对风机进行组装时，应首先用测量联轴器的内径和轴的外径，考虑其配合情况， 同时应调整好进风口的径向和轴向间隙，安装完毕后手动盘车，有无卡住现象。 5、同轴度：对有联轴器装配的设备均应检查联轴器的同轴度。 三、机、泵类设备 本工程有多种泵(离心、计量、轴流、喷射泵)、风机，泵与电机是共有底座为
7、整体安装。 1、泵运至现场后，即与有关人员一起开箱，根据装箱单逐项清点，并检查有无缺陷， 附件、零部件清点检查后须妥善保管。 2、根据图纸及到场的设备核对基础，核准中心线及标高，然后布置垫铁及铲麻面。 3、泵的找正应在出口法兰面上或联轴器及底座加工面上进行找正，找正按照制造厂 说明书进行，如说明书无要求则根据相关规范要求，泵找正后应在出口法兰上加临时盲 板盖好，防止杂物进入泵体内。 4、 在管道、电仪安装基本完成具备单机试运转前一周左右，依据施工现场及设备的 实际情况对泵进行解体清洗。按照各自的说明书要求，清洗复位的同时测量各部位配合 间隙，对不符合要求的须作重新调整，同时做好实测记录，校正泵
8、与电机联轴器的同心 度和平行度，在泵的各润滑部位加上符合说明书要求的润滑剂，做好单机试运转准备工 作。另外，若制造成厂家说明书明确提出不须在施工现场进行解体清洗，则可不进行解 体清洗工作。 四、循环泵安装 循环泵安装工艺中，集中要解决的问题是尽可能消除减少各种形式应力以减少应力 腐蚀，这其中包括管道对设备的外力，焊接管道时产生的变形台和焊接应力，由于安装 精度不高而产生的装配应力，设备运行时由于温度引起的变形而产生的热应力。对此应 做到如下的要求： 1、 检查已装好的蒸发罐及加热器的基础，是否加垫密实，设备是否牢固稳定。 2、 水平方向的循环管用临时支撑定位，系统安装结束后再拆除。,4,3、循
9、环泵用临时座架定位，根据实际长度配制水平与垂直方向的短管，泵体与循环 管法兰连接处加垫2mm石棉橡胶垫，用螺栓联接。 4、循环泵的安装必须与上下循环管的安装相配合，要求如下： 循环泵用临时座架定位，根据实际长度配制水平与垂直方向的短管，泵体与循环 管法兰连接处加垫2mm石棉橡胶垫，用螺栓联接。 对口点焊后拆除泵体与管道之间的法兰连接螺栓，检查法兰间隙是否均匀(应为 2mm)、是否有外力施于泵体，检查合格后方可进行对称焊接。 焊接时不可有外力作用于泵体，上下循环管的环焊缝对口错边不大于1.6mm，焊 缝间隙为1.5mm，由两名焊工对称施焊，以减少焊接应力。 将循环泵拆离安装点，对两道焊缝进行内圈
10、焊接，以保证循环管内光滑.检查合格 后，将循环泵复位，后将管道复位。 五、设备的封闭 1、安装完毕后，应进行清扫，清除设备内部的铁锈、泥沙、灰尘、木块、边角料、 焊条等杂物。对无法进行人工清扫的设备，可用空气吹扫，吹扫后必须及时除去水份。 2、清扫检查合格后，应及时进行封闭，并填写“清理、检查、封闭记录”或“隐蔽工 程验收记录”。 六、水(气)压试验 1、 对要求水(气)压试验的设备，必须进行水(气)压试验后，方可进行单机试车。 2、 静设备安装后，应对设备进行水压试验和气密性试验，以验证设备有无因制造、 运输、安装而造成滴漏、变形、断裂等缺陷。 3、 试压的要求：设备支承牢固，无变形；螺栓等
11、紧固件应牢固；内部清洁，图样上 注明不能试压的零部件应拆除；排水应排入地沟，不允许排入设备基础边；选用至少 2块量程在最大被测压力为1.52倍的压力表。 七、设备试压 打开放空阀，并打开进水阀，向设备内充满水，待充满水后，设备壁温与水温大致 相时，缓缓升至规定试验压力，停压30分钟，然后将压力降至设计压力，并至少保持30 分钟，对设备进行检查，应无宏观变形、无渗漏、不降压为合格。试压过程中如发现有 异常响声，压力明显下降，油漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象时，应立即停止 试验，并查明原因，压力试验完后，应拆除试压辅助部件，放净试验用水，并填写试压,5,记录。 八、单机试车(除泵、风机外其它
12、设备进行无负荷单机试车) 1、 在单机试车前，根据图纸和业主要求，对设备加注润滑油进行设备保护，试车时 要根据业主的指令进行操作，同时要求业主、监理到场。若施工方不经业主同意，单 独试运，后果自负。 2、 动设备单机试车前，各项安装工作必须全部结束，同时经业主、监理检查确认， 安装资料齐全。 3、 具体操作人员，在试车前再次认真研读施工图及设备的有关技术要求。试车前先 手动盘车，无卡住现象方可试车。单机试车时注意记录其温度、转速、震动等现象， 出现问题及时处理，直到试车合格为止。 4、对进口的设备积极配合业主进行试车，所有的试运指令由业主的有关人员下达。 九、设备安装工序及质量控制点 为确保工
13、程的安装质量，在安装过程设如下的质量控制点：,1、基础验收(停检点)； 2、组装设备的现场焊接(控检点)； 3、就位找平找正(控检点)； 4、设备精平(控检点)； 5、检查封闭(停检点)； 6、解体清洗检查上油(控检点)； 7、联轴器找中； 8、 9、 10、,需水(气)压试验进行水(气)压试验(停检点)； 单机试车(停检点)； 中间交工验收(停检点)。,所有的“停检点”，施工方必须会同业主等有关方的工程技术人员到施工现场进行共 同检查、确认。同时在检查确定符合要求后，及时办理手续，进行下一道工序施工。“停 检点”不合格的不得进行下道工序。 “控检点”的检查，由项目部组织，会同施工员、质检员、施工班组长对安装工序的质量 进行检查确认，确认合格后及时办理内部手续(工序交接单)，进行下部工序施工。,6,7,8,9,
