《2019年塑料成型工艺与模具设计学习任务二 肥皂盒体注射模的设计ppt课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2019年塑料成型工艺与模具设计学习任务二 肥皂盒体注射模的设计ppt课件（88页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、塑料成型工艺 与模具设计,国家“十二五” 规划教材,重庆大学出版社,目的与要求：,目的： 通过注射成型原理及工艺过程的学习，能为正确选择注射模具的类型打下理论基础。 要求： 1、熟悉注射成型原理及工艺过程； 2、能正确区分常见注射模的类型； 3、能正确为肥皂盒选择合理模具结构。,学习任务二 肥皂盒体注射模的设计,学习活动注射模具类型的选择,重点与难点：,重点： 1、注射成型原理 2、注射成型工艺过程 3、注射模的基本结构 难点： 1、热塑性塑料的注射成型工艺 2、双分型面注射模的基本结构,学习任务二 肥皂盒体注射模的设计,学习活动注射模具类型的选择,学习目标1 注射成型原理及工艺过程,定义,内
2、容,学习任务二 肥皂盒体注射模的设计,螺杆或柱塞的推动,注射入闭合模具,保压及冷却定型,开模,推出塑件,注射成型的特点:一短、一强、两高,注射成型的分类:普通注射成型 精密注射成型 特种注射成型,注射成型设备,学习任务二 肥皂盒体注射模的设计,(注射机),注射机的分类及应用,通用注射机、热固性塑料注射机、特种注射成型机,分类,按注射机的注射方向和模具的开合模方向分,卧式注射机,立式注射机,角式注射机,注射成型设备,学习任务二 肥皂盒体注射模的设计,(注射机),按原料的塑化方式分,螺杆式注射机,柱塞式注射机,螺杆,加热料筒、分流梭和柱塞,注射成型设备,学习任务二 肥皂盒体注射模的设计,(注射机)
3、,按锁模装置分,液压式,液压和机械（连杆）组合式,液压式、液压和机械（连杆）组合式,液压缸直接锁模,连杆机构,液压缸,注射机的组成,学习任务二 肥皂盒体注射模的设计,注射装置,锁模装置,液压传动和电器控制系统,机架,注射机的规格型号,学习任务二 肥皂盒体注射模的设计,，,字母的含义： （塑料）、（注射）、（立式）、（热固性）,注射机型号SZ-300160: 表示卧式注射机，理论注射量为300cm3，合模力为1600kN,公称注射量,实际最大注射量80%理论注射量,实际最大注射量,注射成型工艺（热塑性塑料）的过程,学习任务二 肥皂盒体注射模的设计,热塑性塑料的注射成型工艺过程:成型前的准备、注射
4、成型过程、制件的后处理,注射成型工艺（热塑性塑料）的过程,学习任务二 肥皂盒体注射模的设计,(1)成型前的准备,原料的检验与预处理（干燥、着色等）,料筒清理,嵌件预热,选择脱模剂,(2)注射成型过程,加料,塑化,充模,保压,冷却,(3)制件的后处理,退火,调湿处理,学习目标2 区分常见注射模的类型,定义,内容,学习任务二 肥皂盒体注射模的设计,分型面：,模具分开的面，为取制件或浇注系统凝料、或满足模具动作的要求,单分型面注射模：一个分型面（二板式注射模）,双分型面注射模：两个不同的分型面（三板式注射模）,（1）注射模的基本结构,动模和定模两大部分,学习任务二 肥皂盒体注射模的设计,注射模的基本
5、结构,根据模具上各零部件的作用不同可分为：,成型零件,浇注系统,导向机构,侧向分型与抽芯机构,温度调节系统,脱模机构,排气系统,支承零部件,学习任务二 肥皂盒体注射模的设计,注射模的分类,学习任务二 肥皂盒体注射模的设计,（）注射模的典型结构,单分型面注射模 1型芯固定板（动模板） 2凹模板（定模板） 3冷却水道 4定模座板 5定位圈 6浇口套 7型芯 8导柱 9导套 10动模座板 11支承板 12限位钉 13推板 14推杆固定板 15拉料杆 16推板导柱 17推板导套 18推杆 19复位杆 20垫块 21注射机顶杆,学习任务二 肥皂盒体注射模的设计,（）注射模的典型结构,双分型面注射模 1动
6、模固定板 2支承板 3型芯 4推件板 5导柱 6限位销 7弹簧 8定距拉板 9定位圈 10定模板 11中间板 12导柱 13型芯固定板 14推杆 15模脚16推杆固定板 17推板,学习任务二 肥皂盒体注射模的设计,（）注射模的典型结构,斜导柱（斜销）侧向分型与抽芯注射模,1动模固定板 2模脚 3支承板 4型芯固定板 5挡块 6螺母 7弹簧 8滑块拉杆 9楔紧块 10斜销11侧型芯滑块 12型芯 13定位圈 14定模板 15浇口套 16动模板 17导柱板 18拉料杆 19推杆 20推杆固定板 21推板,学习任务二 肥皂盒体注射模的设计,（）注射模的典型结构,斜滑块侧向分型注射模,1导柱 2定模板
7、 3斜滑块 4定位圈 5型芯 6动模板 7推杆 8型芯固定板,学习任务二 肥皂盒体注射模的设计,（）注射模的典型结构,带有活动型芯的注射模,1动模固定板 2推板 3推杆固定板 4推杆 5弹簧 6模脚 7支承板 8动模板 9型芯滑套 10导向斜楔,学习任务二 肥皂盒体注射模的设计,学习目标3正确为肥皂盒合理选择模具结构,肥皂盒立体图,分析本塑件的工艺性能：本塑件结构简单，无侧凹凸结构，侧面光滑，主平面较为平整，适合采用注射成型，且模具结构可选择单分型面注射模,注射机的选用,选定注射机型号为： SZ-200120型注射机。,该塑件尺寸中等，整体结构较简单选一般精度等级： MT5级（GBT14668
8、-2019）,目的与要求：,目的： 通过型腔数量的确定方法及分型面的类型、位置选择等内容的学习，能合理确定不太复杂塑件的型腔数量及分型面的形式及位置。 要求： 1、能合理确定塑件的型腔数量； 2、能正确确定塑件分型面的形式。,学习任务二 肥皂盒体注射模的设计,学习活动2确定型腔数、分型面,重点与难点：,重点： 1、型腔数量的确定方法 2、分型面的形式 3、分型面位置的选择原则 难点： 1、模具型腔数量的确定 2、分型面位置的选择,学习任务二 肥皂盒体注射模的设计,学习目标 合理确定塑件的型腔数量,内容,学习任务二 肥皂盒体注射模的设计,（1）型腔数量的确定方法,根据注射机料筒塑化速率确定型腔数
9、量,根据注射机的最大注射量确定型腔数量,根据注射机的额定锁模力确定型腔数量,根据制件的精度要求确定型腔数,根据经济性确定型腔数,（2）肥皂盒体注射模型腔数量的确定,根据注射机的额定锁模力来确定型腔数量,型腔的布置方法：采用一模两腔、对称布置,学习目标2 正确确定塑件分型面的形式,定义,内容,学习任务二 肥皂盒体注射模的设计,分型面,（1）分型面的形式,学习目标2 正确确定塑件分型面的形式,学习任务二 肥皂盒体注射模的设计,分型面的分类。,学习任务二 肥皂盒体注射模的设计,（2）分型面位置的选择原则,1、不影响制件外观； 2、有利于脱模； 3、保证制件精度 4、有利于排气 5、便于模具加工 6、
10、有利于成型 7、有利于抽芯,根据制件要求选择分型面,肥皂盒体模具分型面,目的与要求：,目的： 通过浇注设计内容的学习，了解模具浇注系统的组成及结果类型，并能正确为产品设计注射模具的浇注系统。 要求： 1、能正确为肥皂盒体模具设计浇注系统；,学习任务二 肥皂盒体注射模的设计,学习活动3浇注系统的设计,重点与难点：,重点： 1、普通浇注系统的作用 2、普通浇注系统的设计 3、注射模的基本结构 难点： 1、分流道设计 2、浇口的设计,学习任务二 肥皂盒体注射模的设计,学习活动3 浇注系统的设计,学习目标 正确为肥皂盒体模具设计浇注系统,定义,注射模浇注系统：进料通道,内容,学习任务二 肥皂盒体注射模
11、的设计,作用：充模、传递注射压力,浇注系统的分类：普通浇注系统 无流道浇注系统,学习任务二 肥皂盒体注射模的设计,普通浇注系统的结构形式,1主流道；2分流道；3浇口；4冷料穴,学习任务二 肥皂盒体注射模的设计,普通浇注系统的作用,主流道,分流道,浇口,冷料穴,连接注射机喷嘴与分流道或型腔（单型腔）的进料通道,连接主流道和浇口的进料通道,连接分流道与型腔之间的进料通道,储存料流前锋的冷料,学习任务二 肥皂盒体注射模的设计,普通浇注系统的设计,普通浇注系统的设计要求,主流道的设计,一般设计成圆锥形,锥角（ /2）一般为 24,R2=R1 （12）,D1=d2 +（0.51）,h=35mm,学习任务
12、二 肥皂盒体注射模的设计,普通浇注系统的设计,分流道设计,a.分流道的截面形状,b.分流道的截面尺寸,c.分流道的长度及表面粗糙度,d.分流道与浇口的连接方式,流道的效率,根据制件的尺寸、塑料品种、注射速率以及分流道的长度而定,长度应尽量短，少弯折,Ra一般取1.6,采用斜面或圆弧连接,学习任务二 肥皂盒体注射模的设计,普通浇注系统的设计,浇口的设计,正确设计浇口的形式和位置是保证制件质量的关键之一,对浇口的总体设计要求,一般要求浇口的截面尺寸小，长度短,浇口的尺寸一般根据经验确定、截面积为分流道截面积的39，截面形状通常为圆形和矩形，浇口的长度为11.5mm，设计时先取小值,浇口的类型：直接
13、浇口、侧浇口、点浇口、潜伏浇口、扇形浇口、盘形浇口、环形浇口、平缝浇口、护耳浇口和轮辐浇口,学习任务二 肥皂盒体注射模的设计,普通浇注系统的设计,浇口的位置,应遵循原则：a.尽量缩短流动距离 b.尽量避免熔体破裂现象的产生 c.应开设在制件壁厚最大处 d.尽量减少熔接痕，提高熔接强度 e.应有利于型腔内气体的排出 f.考虑取向对制件性能的影响 g.防止型芯变形 h.不影响制件外观,学习任务二 肥皂盒体注射模的设计,（3）肥皂盒体浇注系统的设计,主流道的设计,注射机球半径为R=15mm，孔径 5mm，故主流道对接处球半径R 17mm，其小端直径 6mm,学习任务二 肥皂盒体注射模的设计,（3）肥
14、皂盒体浇注系统的设计,分流道的设计,分流道采用梯形流道,学习任务二 肥皂盒体注射模的设计,（3）肥皂盒体浇注系统的设计,浇口设计,采用侧浇口,目的与要求：,目的： 通过成型零件的尺寸、材料等内容的学习，能合理对不太复杂模具的成型的零件工作尺寸的计算并能对成型零件进行合理选材。 要求： 1、能正确设计肥皂盒注射模成型零件； 2、能为肥皂盒注射模的成型零件正确选材。,学习任务二 肥皂盒体注射模的设计,学习活动4成型零件的设计,重点与难点：,重点： 1、凹、凸模工作尺寸的计算 2、成型零件的选材 难点： 1、凹、凸模工作尺寸的计算 2、凹、凸模的选材,学习任务二 肥皂盒体注射模的设计,学习目标1 正
15、确设计肥皂盒注射模成型零件,定义,内容,学习任务二 肥皂盒体注射模的设计,成型零件：模具中决定塑件几何形状和尺寸的零件,成型零件的工件尺寸：成型零件上直接构成型腔腔体的部位尺寸,成型零件要求：正确的几何形状，较高的尺寸精度、较低的表面粗糙度、结构合理，有较高的强度、刚度及较好的耐磨性能,设计成型零件：计算成型零件的工作尺寸、关键的成型零件进行强度和刚度校核,塑料模钢材的性能要求,学习任务二 肥皂盒体注射模的设计,（1）凹、凸模工作尺寸的计算,计算成型零部件工作尺寸需考虑的因素： A.塑件的收缩率的波动； B.模具成型零件的制造误差； C.模具成型零件的磨损,凹模和型芯工作尺寸计算：,A类尺寸（
16、磨损后有变大趋势） B类尺寸（磨损后有变小趋势） C类尺寸（磨损后基本不变）,学习任务二 肥皂盒体注射模的设计,凹、凸模工作尺寸的计算,A类尺寸（磨损后有变大趋势）计算公式：,B类尺寸（磨损后有变小趋势）计算公式：,C类尺寸（磨损后基本不变）计算公式：,学习任务二 肥皂盒体注射模的设计,凹模的结构设计,凹模有整体式和镶拼组合式，采用整体式,学习任务二 肥皂盒体注射模的设计,凸模的结构设计,凸模有整体式和镶拼组合式，采用整体式,学习目标2 为肥皂盒注射模的成型零件正确选材,内容,学习任务二 肥皂盒体注射模的设计,（1）塑料模钢材的性能要求,切削加工性能好，热处理后变形小,抛光性良好,耐磨性良好,芯部强度高,耐腐蚀性良好,有一定的热硬性和淬硬性,学习目标2 为肥皂盒注射模的成型零件正确选材,内容,学习任务二 肥皂盒体注射模的设计,（2）适用于塑料模的钢材,塑料模具中有许多是组成模具结构的零件，如注射模的动、定模座板、垫板等，一般采用
