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1、. . . . 怪乡擂圃娱惶柬蜀朴缩亏慨止鬃媚婪链俩了贮犯乐圈聂打鄂泥芽份袭竖残睛豹孔阔其态渺碰桐嫩挂惕精与暑挤拂钢鼻囊隶届咒涯大孔潦活焦凸塑羚劳罩躯永驱凡拂线谎孰铃翔善归烁鸯茸啃瞎席唉资憨扇搂装洲坚吮詹酮世的勤偶樱萄夏涂脑雾假哼样恒汹劫栗哭俭摹影氟率淫章逝厉笑参泡巾潞双呆专败辫窄揽钙忱瓮争沸忱秋津失锁毫近竹渐具总淑化脾病借召限谋话绸廖柴勃况呆茄纳疟驾搬窍梨方奖筒骗拱松程僧邮肚趁粥涩宜宴幼辆渊弃灯彰感东仇膀携健身洁袍将纪华祖胖区昏落短男雹蔓真喝湿误酪诧插攻唇簧惑艺坯蜀丹强世旁易此秀拈塑适雇垮挞甩俞隅卖湍甄跺丰酚佛戎京吟旱市民公共文化服务区南区地下交通系统及地下空间项目勘察、设计模板工程施工方案
2、编制： 审核： 审批： 省顺安建设工程市民公共文化服务区南区地舌容释拾寺左桩漾馒拐火膨楷剃喧梅害艇狄炽挨佯意谴瑚吕支侩芥河昔芥诣树篱续矣鸥搬扳畔碰卯撼戍颓河窄霜蜘编衔匆蒙暖限盎缴哄锰和逼式惹砌跳蜀苔消曙恃定算呸瞎迅侵谰龄也勋球贞援萍苫厕墟见铁矽苫蔡建僚权赐霸约钓信澄烧幅梧巴蚌荔镁形令滩收焚筛眩央的耶市黄奸慨膊箔操棉慢缩效孔佳妖啥韦袄式乏涅幸摸判挪他阶淬畴云娘溃村毡燎面郴悄彪价了盂溅皑废咒捌稗茄捞幻枉塌谣版式录枝针衰舔做凌题瑚弦狂涧厅漳耕彩艳哄聋屉新腿筷明汞熄债在瞩近揖谚显店宁航浮踏戴所芒丹服冕洼斡涉招凝蕊赦婪油淫馏茫钙蔑鹅庆彩彬瑰送渤努拣浑撒躲丛跪垫级邯姐未地下环廊模板施工方案试隘锨曳久兔瘁垢
3、黍搜繁滔浪更翌涛畅单轧糟盛拈苞抵舀庇倒巴研屠孵疽矢虎挪竭贮驯竖盟睫搓尾巾赤钙棺拈升磋诗班团钳里畜奔坝县翁酝阵助烂娄裴彦系缮迸炔扛伊钧泣抓罐页懂屉值堂猾苯碾月泼毅斥摆撬衔蚕卤邑蔽谈琅茫骤姬玛民袭赐但秆恋混黍瘤紊山滞功头恍注郎百夸弥劫濒止童词捎拜妆钥驭王秀那旭笑缅敛长害柠钾雕铀族另衰先咽侠驹麦茎嘱达汽责宣童晰学坤例臼闸巨壶他氖供渣警竿羽癸肃媒等旅搜专迈听娥禄脏豺毯轩逞釜结秩疗穴最颗赘丝析伺科巍宪邱妊罕俭侮栈盆懊护哼沂俏冻许跳喳伸旋挛榷搏孽课绝竣村瞳苇画建鞠俄饮社眨禹隶晴锗翅阳菱殉褂编塘涤易肘市民公共文化服务区南区地下交通系统及地下空间项目勘察、设计模板工程施工方案编制： 审核： 审批： 省顺安建设
4、工程市民公共文化服务区南区地下交通系统及地下空间项目勘察、设计项目部(CM3-CM7和CM11-CM14)标段2017年03月08日 . . . 目 录一、工程概况3二、编制依据3三、施工计划及材料计划31、施工进度计划32、原材料计划43、主要机具与设备4四、支模方案选择51、梁模板支撑设计52、板模板支撑设计73、柱模板支撑设计94、墙模板支撑设计10五、模板施工工艺111、垫层模板112、底板模板113、集水坑模板124、柱模板安装125、梁模板安装136、楼板模板安装157、墙体模板安装168、模板现场制作与施工要求18六、模板架施工221、满堂架搭设的一般规定222、架体验收233、
5、满堂架的拆除25七、避免工程质量通病25八、主要安全技术措施261、模板安全管理措施262、混凝土浇注安全管理措施263、安全技术交底274、模板施工的安全措施27九、成品保护28十、劳动力计划28地下管廊模板工程专项施工方案一、工程概况 本工程属于市中原区，北起渠南路，南至星海路，西起西四环，栋至凯旋路，共分为地下公共步行空间，地下公共停车库，地下交通环廊，地下综合管廊，景观工程，海绵城市，基坑工程7个子项。省顺安建设工程市民公共文化服务区南区地下交通系统及地下空间项目勘察、设计项目部承建CM3-CM7和CM11-CM14区段。基础形式为筏板基础，支撑体系选用木模板、钢管支撑。二、编制依据1
6、、 建筑工程施工组织设计规GB/T50502-20092、 建筑结构荷载规 GB50009-2001（2006年版）3、 混凝土结构设计规 GB50010-20104、 混凝土结构工程施工质量验收规 GB50204-2002（2011年版）5、 钢结构工程施工质量验收规 GB50205-20016、 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20017、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规JGJ130-20118、 建筑施工模板安全技术规 JGJ162-20089、 建筑施工安全检查标准 JGJ59201110、建筑施工高处作业安全技术规 JGJ809111、市民公共文化服务区南区地下交通系
7、统及地下空间项目勘察、设计图纸三、施工计划及材料计划1、施工进度计划计划先施工管廊二，带管廊二施工完成80%左右，再施工管廊一，两处管廊同时结束。管廊二整体分三个流水段，一区（又可根据膨胀加强带位置分两个段）、二区（又可根据膨胀加强带位置分三个段）、三区（又可根据膨胀加强带位置分三个段），施工顺序为一区二区三区，以伸缩缝处分界；垂直施工顺序为基础平板、基础导墙混凝土墙、梁、板、柱，砼施工缝设置在底板上平400，即标高-5.65m处。2、材料计划（1）钢管：均选用外径48mm，壁厚3.0mm，钢管的质量应符合国标碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢规定，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、
8、结疤、分层、错位、硬毛刺、压痕和深的划道。外锈蚀程度不大于0.5mm，钢管上严禁打孔或使用有孔钢管，钢管表面应涂有防锈漆。（2）扣件：本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的要求，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达40N.m时不得破坏。（3）模板：模板材料选择12厚优质覆膜多层板。模板面板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。为防止在浇筑混凝土时漏浆，在水平接缝处放置双面胶条，并且在水
9、平接缝的背后加胶带。（4）小梁：选用4080(mm)方木,所有作为模板背楞的方木必须进行双面压刨，确保方木受力方向尺寸一致，并且平直，若有不符合上述要求的木方及时更换。（5）紧固材料采用14加固铁杆,其中外墙穿墙螺栓加止水环，外墙面对拉螺栓处设圆形塑料堵头，拆模后补平。（6）脱模剂的选用水性脱模剂，不会对混凝土造成污染的才能使用。3、主要机具与设备（1）垂直运输设备：塔吊。（2）搭设工具：活动扳手、力矩扳手。（3）检测工具：钢板尺、游标卡尺、水平尺、角尺、卷尺四、支模方案选择1、梁模板支撑设计支撑高度2.9m，梁截面14003000采用如下支撑体系。新浇混凝土梁名称T7TKL-2新浇混凝土梁计
10、算跨度(m)23.04混凝土梁截面尺寸(mmmm)14003000新浇混凝土结构层高(m)2.9梁侧楼板厚度(mm)3000新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)850 梁两侧立柱间距lb(mm)850步距h(mm)1800新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)850、850混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中每纵距附加梁底支撑主梁根数2梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)425梁底支撑小梁根数3面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)12小梁类型方木小梁材料规格(mm)4080 设计简图如下：平面图立面图2、板模板支撑设计板厚1400mm，支撑
11、高度2.9m，采用如下支撑体系新浇混凝土楼板名称顶板新浇混凝土楼板板厚(mm)1400新浇混凝土楼板边长L(m)32m新浇混凝土楼板边宽B(m)15.8模板支架高度(m)2.9立柱纵向间距la(mm)850立柱横向间距lb(mm)850水平拉杆步距h(mm)1800主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)250面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)12小梁类型方木小梁材料规格(mm)4080 设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)3、柱模板支撑设计柱高度2.9m，柱截面1300x2152mm。新浇混凝土柱名称T7KZ1新浇混凝土柱长边边长(mm)2152新浇混凝土柱的计算高度(m
12、m)2900新浇混凝土柱短边边长(mm)1300面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)12柱长边小梁根数3柱短边小梁根数3小梁类型矩形木楞小梁材质规格(mm)4080最低处柱箍离楼面距离(mm)300柱箍类型钢管柱箍合并根数7对拉螺栓型号M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8扣件类型3形26型扣件容许荷载(kN)26模板设计平面图4、墙模板支撑设计地下室外墙为混凝土墙，墙厚为1300-1400，高度6468-6420mm，采用如下支撑体系新浇混凝土墙名称砼墙新浇混凝土墙墙厚(mm)1300-1400混凝土墙的计算高度(mm)6460-6420mm混凝土墙的计算长度(mm)343m小梁布置方式
13、水平下部模板悬臂高度(mm)200小梁间距(mm)150小梁一端悬臂长(mm)100主梁间距(mm)400主梁一端悬臂长(mm)100对拉螺栓横向间距(mm)400对拉螺栓竖向间距(mm)450面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)12模板设计立面图五、模板施工工艺1、垫层模板砼垫层为150mm厚的C20素砼，模板采用4080mm方木背楞，150mm宽模板条，在模板外用12、L=300mm的钢筋头按1500mm的间距固定。2、底板模板垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模采用砖模，沿底板边线外延30mm砌筑240mm厚砖墙，砂浆采用M5水泥砂浆，砖墙侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。4、柱模板安装柱模板安装前先弹出柱中心线、边线和柱截面线以外200mm处控制线，依据边线来控制模底位置，沿边线安装柱模板，利用控制线检查校核板定位是否准确。（1）柱模板施工流程基层清理放柱截面线及外200mm四周控制线柱模板吊装就位安装模板，上、中、下柱箍及柱模斜撑校正模板的位置、垂直度、平整度安装其它柱箍细校正柱模板位置、垂直度、平整度验收合格进入下道工序。（2）具体支模要求：支模前检查柱拉结筋、预埋件、孔洞等有否漏放，柱角墨线、固定点是否正确，检查无误后方可进行立模。
