品管部主要工作流程图(2020年10月整理).pptx

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1、1.品质控制流程图,特,采,让 步,NO,NO,开始,调查分析落实责任,供应商评审,采购原材料,入库存储,发料生产,试产,下工序生产,来料检验,首检,全检,业务受理,客户抱怨,出货,出货检验,入库,OQC 检验,包装,顾客满意度调查,采取纠正预防措施,结束,记录存档,顾客满意,退供应商要求改善,不合格供应商,生产过程分析与改进,全检返工返修,降级,直接报废,各工序自检,IPQC 巡检,1,NO,YES,NG,YES,PASS,2.来料检验流程图,NO,供应商送货,组织评审,生产计划确认 是否急料,开出送检单,仓库接收,给出退货结论,放置于待检区,IQC 检验,品质异常处理,入退货区,退供应商,

2、评审同意使用,入库,2,NO,NO,3.来料品质异常处理流程图,来料或生产物料异常,品管部跟进改善效果,不良物料、在制品不 良与供应商协商处理,供应商是否当 日内回复对策,再次发异常单 给供应商,品管部收集相关资料,供应商提出改善对策,供应商专题检讨,下批验证 是否有效果,YES,结案/记录归档,YES,每月汇总供参考,3,NG,OK,NG,NG,OK,OK,4.首件检验流程图,生产计划单,制程审核 首样版确认,生产准备,生产备料,核对物料,品管部 作业标准/检查标准,工艺工程部 图稿/工艺/测试设备等,生产部 人员/物料/作业指导书,生产审核,首件试生产,批量生产,重新生产并分析原因,说明

3、首件版确认流程: 1.工艺工程部:确认图稿及参数 的正确性,指导书的合理性。 2.生产部:确认是否符合作业标 准要求。 3.品管部:核查所有参数是否符 合标准要求。,4,5.制程异常处理流程图,YES,YES,NO,NO,制程异常或各项目目标超标,相关部门主管/技术员 到现场解决,生产部或品管部开出异常单,NO,YES,相关部门提出纠正预防措施,IPQC 跟进是否改善,临时措施结案,IPQC 跟进是否改善,相关部门经理到现场解决,IPQC 跟进是否改善,通知高层处理 有必要停止生产处理,临时措施结案,临时措施结案,直至改善 OK 则结案,品管部负责跟进 长期措施改善效果,5,6.不良品修理流程

4、图,NG,NG,NG,NG,NG,OK,OK,OK,YES,YES,NO,NO,NO,修理超过 3 次报废,修理超过 3 次报废,外观不良,功能性不良,修理记录表,修理过程中 判定是否误判,不良分类,自检/测试不良品,修理过程中 判定是否误判,返回生产线处理,性能修理,外观修理,修理员自检,修理员自检,修理标识及相关记录,是否要求测试,生产线检验,包装,FQC 全检 OK,出货,测试,6,7.出货检验流程图,PASS,NG,OK,记录并开具出货报告,NG,对批进行随机抽(全)检,出具检验结论,成品入库单,呈上级进行确认,生产部将产品 送检 OQC,OQC 清点数量及 确认状态标识,依成品检验标

5、准及 抽样计划实施检验,入成品仓,不合格品处置单,生产部对不合格批 进行处理后再送检,7,8.客户投诉处理流程图,NG,NG,OK,OK,客户投诉,执行纠正预防措施,品管部/市场部 接收并确认,纠正预防措施 返回客户确认,品管部初步调查原因,效果确认,结案/记录归档,品管部召集相关部门 提出纠正预防措施,8,9.不合格品处理流程图,NG,OK,不合格品标识,确定不合格品的 处理方式,品管部对不合 格品进行判定,纠正预防措施,返工/返修,品管部确认后流入 下工序或交付客户,检验或过程作业中 出现不合格品,不合格品隔离,流入下工序或 交付客户,特采,报废,分选,品管部跟进处理过程,记录存档,9,N

6、G,10.纠正措施实施流程图,OK,不符合发生,提出纠正措施,NO 对策是否可行 YES,分析不符合原因,执行纠正措施,验证纠正措施,标准化,相关记录存档,10,NG,11.预防措施实施流程图,OK,潜在不符合识别,提出预防措施,NO 对策是否可行 YES,分析不符合原因,执行预防措施,验证预防措施,标准化,相关记录存档,11,12.监视和测量装置控制流程图,NG,PASS,YES,YES,YES,YES,NO,NO,NO,NO,是否合格,校准判定,使用过程中 是否失效,计测量器申购/验收,计测量登记,是否校准,执行内/外校准,校准标识/记录,使用/保管/维护,定期校准通知,相关记录存档,退回供应商或更换,使用/保管/维护,校准失效,能否维修,报废,临时校准,12,13.产品标识流程图,原材料,标识入库,生产自检 制程抽检,分类标识入库存放,来料检验,相关记录保存,生产领用物料标识的 维护与保存,生产线自 检或测试,检验状态标识,出货检查 确认标识,不合格品,标识区分,隔离,返工/返修/特采/报废,分类标识,品质确认,单独标识入库,13,

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