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1、五金车间 - 科长绩效考核计划表 五金 车间 - 科 长绩 效考 核计 划表 考评项目考核指标配 分 数据 来源 周 期项目名称计算方式项目界定最高 指标 考核 指标 最低 指标 1生产计 划及时 完成率 及时完成率 =及时 完成批次计划完 成批次 100% 完成：按 PMC下达的生 产计划单（仅指塑料 件）中要求的时间及数 量送货给相关需求部门 96%94%92%计划部月 2产品报 废率 产品报废率 =产品 报废数产品总数 100% 产品报废数：以制造部 门的提废申请单为 准 产品总数：投产数 1.2%1.6%2.0%20质管部月 3客诉每超过一次扣3 分，直到本项得分 为 0，小于等于10
2、 次得 18 分 客诉：以客户投诉的记 录为准 10 次 15 次20 次 15PIE 部月 4客户退 货次数 发生五次以上，每 一次扣 5 分，小于 等于 3 次得 18 分， 外部客户发生一次 退货，本项得0 分 退货：整批出现质量总 是而需要返工或发生返 工费用 批次：以交货的次数为 准，不以订单批数为准 3 次 5 次7 次 10质管部 PIE 部 月 5样品及 时率 及时率 =及时完成 批次应完成总批 次100% 及时：以研发部、配套 部共同确认的时间为准 99%94%90%研发部月 6制造费 用率 制造费用率 = （当期 制造费用 -PIE 标准 工时工资） PIE 标准工时工资
3、100% 制造费用：工人工资、 管理人员工资、 修理费、 低值易耗费、电费、电 话费、 差旅费、 手机费、 设备折旧费、应酬费、 其他 财务 部于 3 月 8 日之 前制 定 5财务部月 7物料利 用率 物料利用率 =1- 损 耗金额（发料金 额- 退回好料金 额） 100% 损耗：因制程不良千万 的基数单规定套料 以外的生产用料（不含 辅料），以财务统计为 准 财务 部于 4 月 10 日 之前 提供 5财务部月 考评项目考核指标配 分 数据 来源 周期 项目名称计算方式项目界定最高 指标 考核指 标 最低 指标 1生产计 划及时 完成率 及时完成率 =及 时完成批次计 划完成批次 100%
4、 计划完成批次：在PMC 要求的时间内计划完成 的生产数量及时完成批 次：在 PMC 要求的时间 内入库的产品批次，如 某批产品分批入库，以 最后的入库产品时间作 为完成时间 120%100%98%30PMC 部月 2产品不 良率 产品不良率 =产 品不良数产品 总数 100% 产品不良数：以制造部 门的次品记录表为 准产品总数：投产数 0.12%20次品记 录表 月 3产品报 废率 产品报废率 =产 品报废数产品 总数 100% 产品报废数：以制造部 门的报废申请单为 准产品总数：投产数 0.06%20产品报 废统计 表 月 4物料损 耗率 物料损耗率 =补 料金额发料金 额100% 以财务
5、统计为准10财务部月 5客退批 次 每退货一批扣5 分 因为制造原因而引起的 退货 0 批直接上 级 月 6呆料消 化率 呆料消化率 =实 际消化率计划 消化率 100% 消化呆料（含生产铜脚 尾料）金额不少于1500 元 100%98%10直接上 级 生产环形铁芯产生的边 料及库存边料100% 消化 100%98%10直接上 级 7安全生 产 安全事故造成经 济损失 1000 具体工伤界定见人力资 源部相关规定 无事故人力资 源部 月 五金车间 - 精加工组长绩效考核计划表 元， 发生一次扣5 分； 1000 元经 济损失 5000 元，发生一次扣 10 分；经济损失 5000 元，发生 一
6、次扣 20 分 85S不良 数 以 5S检查记录为准每月不 超过 5 个 人力资 源部 月 考评项目考核指标配 分 数据 来源 周 期项目名称计算方式项目界定最高 指标 考核指 标 最低 指标 1生产计 划及时 完成率 及时完成率 =及时 完成批次计划 完成批次 100% 计划完成批次：在PMC 要求的时间内计划完成 的生产数量及时完成批 次：在 PMC 要求的时间 内入库的产品批次，如 某批产品分批入库，以 最后的入库产品时间作 为完成时间 120%100%98%30PMC 部 月 2产品不 良率 产品不良率 =产品 不良数产品总 数100% 产品不良数：以制造部 门的次品记录表为 准产品总
7、数：投产数 0.12%20次品 记录 表 月 3产品报 废率 产品报废率 =产品 报废数产品总 数100% 产品报废数：以制造部 门的报废申请单为 准产品总数：投产数 0.06%20产品 报废 统计 表 月 4物料损 耗率 物料损耗率 =补料 金额发料金额 100% 以财务统计为准10财务 部 月 5客退批 次 每退货一批扣5 分 因为制造原因而引起的 退货 0 批直接 上级 月 6呆料消 化率 呆料消化率 =实际 消化率计划消 化率 100% 消化呆料金额不少于 1500 元 100%98%10直接 上级 生产环形铁芯产生的边 料及库存边料100% 消化 100%98%10直接 上级 7安全
8、生 产 安全事故造成经 济损失 1000 元，发生一次扣5 分； 1000 元经 具体工伤界定见人力资 源部相关规定 无事故人力 资源 部 月 五金 车间 - 修模 工绩 效考 核计 划表 五金车间 - 修模工绩效考核计划表 济损失 5000 元，发生一次扣 10 分；经济损失 5000 元，发生 一次扣 20 分 85S 不良 数 以 5S检查记录为准每月不 超过 5 个 人力 资源 部 月 考评项目考核指标配 分 数据 来源 周 期项目名称计算方式项目界定最高 指标 考核 指标 最低 指标 1修模及 时性 每被投诉一次扣2 分在双方约定的时间内 修完，以不影响生产进 度为准 100%20直
9、接 上级 月 2产品不 良率 产品不良率 =产品不良数 产品总数 100% 产品不良数： 以制造部 门的次品记录表为 准产品总数：投产数 0. 12% 20次品 记录 表 月 3产品报 废率 产品报废率 =产品报废数 产品总数 100% 产品报废数： 以制造部 门的报废申请单为 准产品总数：投产数 0. 06% 20产品 报废 统计 表 月 4物料损 耗率 物料损耗率 =补料金额发 料金额 100% 以财务统计为准20财务 部 月 5安全事 故 安全事故造成经济损失 1000 元，发生一次扣5 分； 1000 元经济损失5000 元，发生一次扣10 分；经济 损失 5000 元，发生一次扣 2
10、0 分 由于修模不合格而导 致的安全事故， 具体工 伤界定见人力资源部 相关规定 无事 故 20人力 资源 部 月 考评项目考核指标配 分 数据 来源 周 期项目名称计算方式项目界定最高 指标 考核 指标 最低 指标 1 修模及 时性 每被投诉一次扣2 分以不影响后道工序生 产进度为准 100%20直接 上级 月 2 产品不 良率 产品不良率 =产品不良数产品 总数 100% 产品不良数： 以制造部 门的次品记录表为 准产品总数：投产数 0. 12% 20次品 记录 表 月 3 产品报 废率 产品报废率 =产品报废数产品 总数 100% 产品报废数： 以制造部 门的报废申请单为 准产品总数：投
11、产数 0. 06% 20产品 报废 统计 表 月 4 物料损 耗率 物料损耗率 =补料金额发料金 额100% 以财务统计为准20财务 部 月 5 安全事安全事故造成经济损失1000由于修模不合格而导无事20人力月 引线车间 - 副科长绩效考核计划表 故元，发生一次扣5 分；1000 元 经济损失 5000 元， 发生一次扣 10 分；经济损失 5000 元，发 生一次扣20 分 致的安全事故， 具体工 伤界定见人力资源部 相关规定 故资源 部 考评项目考核指标配 分 数据 来源 周 期项目名称计算方式项目界定最高 指标 考核指 标 最低 指标 1生产 计划 及时 完成 率 引 线 及时完成率
12、=及 时完成批次计 划完成批次 100% 完成： 在 PMC 下达的 生产 计划单 （仅指塑料件） 中 要求的时间及数量内送货 给相关需求部门 100%99.5%99 % 8计划 部 月 打 插 柱 97 % 95%93 % 8计划 部 月 2产品 报废 率 引 线 产品报废率 =产 品报废数产品 总数 100% 产品报废数： 以车间的 报 废申请单为准 产品总数：投产数 0. 02% 0.04%0. 06% 10质管 部 月 打 插 柱 0. 1% 0.14%0. 18% 15质管 部 月 3产品 不良 率 引 线 产品不良率 =产 品不良数产品 总数 100% 产品不良数： 以车间的 次
13、品记灵表为准 产品总数：投产数 0. 06% 0.08%0. 1% 10质管 部 月 打 插 柱 2%3%4%14质管 部 月 4客户投诉每超过一次扣3 分，直到本项得 分为 0；少于或 等于三次；得12 分 客诉：以客户投诉的记录为 准 3 次 7 次10 次 10PIE 部 月 5客户退货 次数 发生 2 次以上扣 完本项配分，小 于等于 2 次得 12 分；外部客户发 生一次退货，本 项得 0 分 退货：以整批出现质量问题 而需要返工或发生返工费 用为准 批次：以交货的次数为准， 不以订单批数为准。 1 次 2 次3 次 10质管 部 PIE 部 月 6样品及时 率 及时率 =及时完 成
14、批次应完成 总批次 100% 及时： 以研发部、 配套部门 共同确认的时间为准 100%97%95%5研发 部 月 7制造费用 率 制造费用率 = （当 期制造费用 -PIE 标准工时工资） PIE 标准工时 工资 100% 制造费用： 工人工资、 管理 人员工资、 修理费、 低值易 耗费、 电费、 电话费、 差旅 费、手机费、设备折旧费、 应酬费、其他 财务部 3 月 8 日之前 制定 5财务 部 月 8物料利用 率 物业利用率 =1- 损耗金额 （发料金额 - 退 回好料金 损耗：因制程不良而造成 的、基数单 规定的套料 以外的生产用料（不含辅 料），以财务统计为准 财务部 4 月 10
15、日之前 提供 5财务 部 月 引线车间 - 组长绩效考核计划表 丝印 科- 科 长绩 效考 核计 划表 额） 100% 考评项目考核指标配分数据 来源 周 期项目名称计算方式项目界定最高指 标 考核指 标 最低 指标 1生产计 划及时 完成率 及时完成率 =及 时完成批次计 划完成批次 100% 完成： 按 PMC 下达的生 产计划单（仅指塑料 件）中要求的时间及数 量送货给相关需求部 门 100%99.5%99%25计划 部 月 2产品报 废率 产品报废率 =产 品报废数产品 总数 100% 产品报废数：以车间的 提废申请单为准 产品总数：投产数 0.02%0.04%0.06%15质管 部
16、月 3产品不 良率 产品不良率 =产 品不良数产品 总数 100% 产品不良数：车间统计 次品记录表产品总 数：投产数 0.06%0.08%0.1%15质管 部 月 4客户投 诉 超过标准值第一 次扣 7 分，第二 次扣完本项配 分，没有投诉得 18 分 客户投诉：以客户投诉 的记录为准 0 次2 次4 次15PIE 部 月 5客户退 货次数 超过标准值一次 扣 10 分，外部客 户发生一次退 货， 本项得 01 分， 没有退货得12分 退货：整批出现质量总 是而需要返工或发生 返工费用 批次：以交货的次数为 准，不以订单批数为准 0 次1 次2 次10质管 部 PIE 部 月 6返工次 数 超过标准值第一 次扣 7 分，第二 次扣完本项配 分，没有返工得 18 分 返工：以 QA整批出现 质量问题而需要返工 或发生返工费用为准 0 次2 次4 次15质管 部 PIE 部 月 7样品不 及时次 数 超过一次扣过错 本项配分，无不 及时得 6 分 及时：以双方协商的时 间为准 0 次1 次2 次5研发 部 月 考评项目考核指标配 分 数据 来源 周 期 项目名称计算方式项目界定最
