安全作业指导书新修订

《安全作业指导书新修订》由会员分享，可在线阅读，更多相关《安全作业指导书新修订（8页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、安全作业指导书 安全作业指导书 折弯机安全作业指导 1 目的 为规范产品的生产过程，确保生产线人员对折弯机进行安全操作，制定本作 业指导书。 2 适用范围 适用于本公司生产部对于折弯机的操作控制。 3 引用标准 / 法规/ 文件 JB/T1434992 板料折弯机技术条件 JB 10148-1999板料折弯机安全技术要求 4 定义 折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板 构成，底座通过皮带与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座 壳的凹陷内， 凹陷顶部覆有盖板。 使用时由导线对线圈通电， 通电后对压板产生 引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于

2、采用了电磁力夹持， 使得压 板可以做成多种工件要求， 而且可对有侧壁的工件进行加工， 操作上也十分简便。 我公司使用的是 WC67Y-400/4000的液压板料折弯机。 5 职责 5.1 本生产线的操作人员负责检查和清理机器设备。 5.2 操作人员负责产品生产过程中的物料选择、质量保证、质量检查和报表填 写。 6 工作程序 安全作业指导书 6.1 生产通知单 操作人员每天由生产部处接到生产订单，根据生产排程决定生产的先后次序。 其间应留意此生产订单是否为同一订单的续单。若是，可根据有关的生产报告及 质量检验记录作参考 , 以保证产品性能的一致性。 6.2 物料确认 工作人员根据生产订单上的要求

3、选择所需物料：选择时应注意物料的颜色、 级别、涂层种类、厚度、宽度、强度, 是否与生产订单上的要求一致。 产品厚度、长度及角度规定：生产1.9mm以上产品厚度时，一定要用宽槽；生 产 2.4mm3.0mm厚度时长度要小于或等于4500mm,最小角度 78 度。 6.3 开机前检查 a）每天开机前，操作人员应根据机器每日维修检查记录上的要求对机器进 行检查维护，确保机器处于正常的工作状态后，方可以开机生产。 b）每日开机后，生产前，操作工要对安全装置进行有效测试： 双脚踏开关同时工作是否灵敏； 上模到数字转换点时，其缝隙应略大于手指间距。 检查电眼是否灵敏，将测试用具（高度应大于25mm ）立于

4、下模上，同时 踏脚踏开关，上模应下落至数字转换点立即回程。 进行以上测试，所有安全装置均有效后，方可开机生产。 6.4 机器的启动和关闭 开机时， a. 启动机器时应先将电柜开锁，将电源开关打到“ ON ” 状态 b. 按下油泵启动键 (绿色键 ) 关机时， a.关闭机器时，同时踩动脚踏开关，使压刀降到数字转换点以下位置 b. 按下油泵停止键 (红色键 ) c. 将主电源开关旋至 “ OFF”的位置，上锁 6.5 编程 6.6试折 程序输入后，若产品形状较为复杂，应用废料进行试折。 6.7第一片检查 操作人员根据要求试生产第一片产品并按检验标准进行检验以判定产品是否 合格，检验时应检查产品的尺

5、寸，角度，颜色方向，在量度时，要同时度量两端 的尺寸和角度，以保持一致。操作人员负责将检验结果记录于检验表上。 6.8生产过程中的质量检验 生产时应留意板面质量，不应有划伤。 打包堆放产品时要交错有序，注意保护颜色。 填写板质量检查表。 6.9废次品的处理 发生废次品时，首先停止生产，判断产品不合格的类型： 6.9.1原材料质量问题 问题属于涂层黑斑油渍，则可以擦拭干净而不损坏涂层，继续生产； 问题属于材料本身有不能挽回的质量问题，则要将已生产出的不合格品隔离放 置，并贴上红色不合格标识， 避免与合格品混淆。 操作工放出一定量的钢卷作质 安全作业指导书 量检查，若发现整个钢卷都有相同问题，则停

6、止生产将剩余材料回仓， 并填写红 色不合格品标签贴在钢卷上。若不是整个钢卷都有问题，则在生产中注意观察， 并随时将有问题的材料挑出后分隔放置，直到生产结束。 操作工在生产日报表 上填写钢卷的不合格项，使用及废料处理情况。 6.9.2产品 / 半成品问题 如果问题出在产品 / 半成品上，操作员立即向生产经理和质量主管汇报。 根据情况判断产品本身无质量问题，是产品的颜色、强度、厚度、长度等不符合 订单的要求， 操作员将产品隔离放置后加贴不合格标识保留备用。操作员工填写 不合格品报告。 根据情况判断产品本身有质量问题，如板型不准确，非原材料原因涂层磨损等， 产品按规定作报废处理， 操作员工将产品放置

7、废品区。 操作员工填写 不合格品 报告。 6.10吊运 吊运产品时，每次起吊不能超过一捆。调运时应注意不得损坏包装。 6.13清洁 完成以上工作以后，应清除废品，清洁生产场地和机器，保持工作环境的清 洁美观。 6.14填写每日生产报告 操作人员负责填写一系列生产用表，并于每日下班前交生产部。 7 操作程序 7.1 操作规程 1. 严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 2启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操 纵部位、按钮是滞在正确位置。 3检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。 4在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行

8、回原点程序。 5设备启动后空运转12 分钟，上滑板满行程运动23 次，如发现有不正常 声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。 6工作时应由 1 人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合 人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7根据被折弯板料厚度，形状尺寸，调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯 压力。选择下模口的大小和验算工件的折弯力，一定要对照机床右侧面的折弯力 表，工作折弯力不准大于公称力。 安全作业指导书 8调整上下模间隙的时候，滑块必须停在上死点。间隙必须是从大到小来调， 初调上下模间隙， 一般可比板厚大 1 毫米左右， 间隙一定要大于板厚， 以免 因无间

9、隙而压坏模具。 9两人以上折弯时，要指定一人踩闸，离开机床时要切断电源。 10不作单边及单点的负荷工作。 11板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 12不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。 13调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 14正确选择弯模具，上、下模紧固位置要正确，安装上、下模操作时防止外 伤。 15在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 16正确选择折弯压力，偏载时压力应小于最大压力的1/2。 17最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。 18机床工作时，机床后部不允许站人。 19严禁单独在一端处压折板料。 20运转时发现工件或模具不正，应停

10、车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。 21禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机 性能的板料，以免损坏机床。 22经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。 23发生异常立即停机，检查原因并通知有关人员及时排除故障。 24关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。 25完工后，先退出控制系统程序，后切断电源，清理工作场地。 7.2 折弯机使用方法 按普通的液压折弯机加工Q235 板料来做简单介绍： 1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动， 这样你就听到油泵的转动声音了。（此时机器不动作） 2、行程调节，折弯机使用必须

11、要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折 安全作业指导书 弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成 损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动胃调。 3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8 倍宽度的槽口。如折弯4mm 的板 料，需选择 32 左右的槽口。 4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。 5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚 折弯机便停下，在踩继续下行。 折弯机保养与维护： 在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕， 如需进行开机或其它操作， 应将模式选择在手动， 并确保安全。其保养内容如

12、下： 1、液压油路 a.每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加 注液压油； b.本机所用液压油为ISO HM46 或 MOBIL DTE25 ； c.新机工作 2000 小时后应换油，以后每工作40006000 小时后应换油， 每次换油，应清洗油箱； d.系统油温应在 3560之间，不得超过70，如过高会导致油质及配 件的变质损坏。 2、过滤器 a.每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗； b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换； c.油箱上的空气过滤器，每3 个月进行检查清洗，最好1 年更换。 3、液压部件 a.每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管

13、等），防止脏物进入系统， 不能使用清洁剂； b.新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使 用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力 液压折弯机包括支架、 工作台和夹紧板， 工作台置于支架上， 工作台由底座 和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈 置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。 使用时由导线对线圈通电， 通电后对压板产生引力， 从而实现对压板和底座 之间薄板的夹持。 由于采用了电磁力夹持， 使得压板可以做成多种工件要求，而 且可对有侧壁的工件进行加工。 8 清洁 a）调整清扫必须停车进行。 b）设备应有专人

14、负责，未经批准不得任意使用。 c）确保安全生产，提高工作效率，发生人身设备事故，应保持现场，并报告有 安全作业指导书 关部门。 d）应堆放好成品，工作结束后，切断电源，擦净机床，清理工作地点，锁好开 关箱。 打包机安全操作规范 一、开机检查 1、电源开关：控制机器的电源； 2、出带长度调整：每一个刻划大约一公尺，顺时针方向调整则 出带的长度愈长，反之则短； 3、归零按钮：开机时，机器自动归零，如果机器在归零状态时 按此按钮，则可使机器动作循环一次，如果没有打包带，按 第一次退带，按第二次归零； 4、手动送带按钮：辅助出带之用，按愈久则送出愈长的带子。 二、开机操作 1、打开盖板，将带子穿过刹车

15、杆的滑轮再穿过导带滑轮； 2、将带子继续往前推移； 3、电源线插头接上电源 4、打开电源开关（机台预热1 分钟）； 5、将包装物放在机器上，靠近阻拦器； 6、将带子绕过捆包物，顺着插带槽处插入，机器即自动捆包； 7、捆包完成后，移开捆包物； 8、调整出带按钮，调出所需长度； 9、调整出适当的松紧度。 三、停机操作： 安全作业指导书 按红色开关，红色电源指示灯灭，机台停止。 四、带卷的装法： 1、先将 B片带盘平置地面，带盘轴向上； 2、带卷找出带头，装入固定圈上，去掉带卷上包装纸； 2 /2 3、取 A 片带盘，中心孔槽部对准轴心上弹簧销装上； 4、带盘锁套装入弹簧中，锁套中心槽部亦对准中心轴

16、上弹簧销 下压，通过弹簧销下方时，旋转45 度，使弹簧销固定于锁套 上方槽穴即可； 5、装好带整组带盘，依带盘外侧箭头指示方向装进机器带轨中 心； 注意：新机器使用时，须将固定带盘用的塑料管拿掉，否则塑料 管若比带卷长时，带盘与带卷则无法密合。 五、穿带过程： 1、打开右门，看带头是否由上而下，把带子穿越滑轮上方再穿 越滑轮下方，穿出盖板外，关上盖板； 2、将带子往上先穿入门上的带槽片，再往上穿过滑轮与其上方 的槽片中间； 3、带子跑出白铁板上方带槽中即可，关好右门； 六、维护及保养： 1. 每班机台进行擦拭。 安全作业指导书 2. 每周加一次油，确保机台正常运作。 3. 每月保养一次，更换易损件（刹车皮）。 七、安全注意事项： 1. 使用时禁止私自调整机台参数，违者严惩。 2. 操作过程当中， 禁止手指及身体其他部位伸入加热、传动部件 内，以免发生安全事故。 3. 操作人员在操作过程当中，打瞌睡记大过一次。 制定：胡源林审核：批 准：