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1、（建筑工程管理）泰兴申特 钢码头施工方案 目录 1 概述 1 1.1 工程概况 1 1.2 自然条件 1 1.3 主要工程量 2 1.4 项目部施工管理组织机构设置 3 2 工程总平面布置 4 2.1 工程位置及周围情况 4 2.2 施工总平面布置 4 2.3 施工基线布置图 4 2.4 现场生产区平面布置图 4 2.5 生活区平面布置 6 2.6 消防设施和安全通道供排水管网图 6 2.7 临时用电规划 6 3 施工总体顺序及施工工艺 8 3.1 总体施工顺序 8 3.2 施工流程图 11 4 主要工艺施工方法 12 4.1 施工测量 12 4.2 场地平整 14 4.3 PHC 桩施打 1
2、5 4.4 钻孔灌注桩施工 21 4.5 高压旋喷桩施工 27 4.6 水泥搅拌桩施工 32 4.7 现浇砼施工 36 4.8 后方回填施工 47 4.9 码头面层施工 48 5 质量保证措施 53 5.1 重点分项质量保证措施 53 5.2 施工过程质量控制措施 53 5.3 砼质量控制措施 56 5.4 夜间、雨季、台风季节的施工组织措施 58 6 安全生产保障措施 60 6.1 安全生产目标 60 6.2 安全生产组织机构 60 6.3 项目部安全生产责任制 60 6.4 安全生产管理措施要求 65 6.5 危险源 69 6.6 危险化学品清单 70 6.7 劳动防护 71 7 环境保护
3、技术措施 72 7.1 重要环境因素及其影响一览表 72 7.2 主要措施 73 8 施工进度保证措施 76 8.1 进度计划编制说明 76 8.2 进度计划保证措施 77 9 附件 80 附件 1 拟投入的主要施工机械设备表 81 附件 2 劳动力计划表 83 附件 3 计划开、竣工日期和施工进度图 84 附件 4 施工总平面图 87 附件 5 临时设施布置和临时用地表 89 附件 6 施工用水用电计划 90 10 编制依据 103 1 概述 1.1 工程概况 工程名称：泰兴裕兴港务有限公司防洪墙工程 建设单位：泰兴裕兴港务有限公司 设计单位：南通港口规划设计院有限公司 监理单位：江苏宏程交
4、通工程咨询监理有限公司 施工单位：天目公司 工程结构：防洪墙长度为 238m，两侧护岸长度为 21.057m，防洪墙采用拉锚 式板桩结构，护岸采用斜坡式结构。 1.2 自然条件 1.2.1 地理位置 工程位于江苏省泰兴市七圩镇长江下游北岸虹桥工业园区六圩闸内港池（在建） 下游侧。 1.2.2 水文条件 设计水位(当地理论最低潮面，以下同) 设计高水位：4.95m 设计低水位：-0.86m 2 编制依据 2.1泰兴裕兴港务有限公司防洪墙工程项目设计施工图 2.2泰兴裕兴港务有限公司防洪墙工程项目施工合同 2.3板桩码头设计与施工规范 2.4港口及航道护岸工程设计于施工规范 2.5港口工程桩基规范
5、 2.6港口工程钻孔灌注桩设计与施工规程 2.7建筑地基处理规范 2.8钢结构工程施工及验收规范 2.9水运工程混凝土施工规范 2.10水运工程混凝土质量控制标准 2.11港口工程质量检验评定标准 3 主要工程量 序号项目名称 单 位 工程数量项目特征 1 土方开挖 m341412 2 800 钻孔灌注桩砼 m33300 砼等级 C30 3 800 钻孔灌注桩钢筋制 作安装 T660 4 700 水泥搅拌桩根 956 水泥掺量 18%，水泥强度等级为 32.5 以上普通硅酸盐水泥 5 500 水泥搅拌桩根 399 水泥掺量 18%，水泥强度等级为 32.5 以上普通硅酸盐水泥 6 800 高压
6、旋喷桩根 275 水泥强度等级为 32.5 以上普通硅酸 盐水泥，水泥浆的水灰比 1.0 7 胸墙砼 m32200 砼等级 C30 8 胸墙钢筋制作安装 T260 9 胸墙模板 m23900 10 锚碇墙砼 m3250 砼等级 C30 11 锚碇墙钢筋制作安装 T70 12 锚碇墙模板 m21000 13 低发泡聚乙烯塑料板 m2120 20mm 厚 14 块石 m3150010100kg 15 100UPVC 排水管 延 m 190 16预埋件T50 17 锚碇钢拉杆套 139 18 橡胶护舷套 36 SA-A400H3500L 橡胶护舷。 19 橡胶护舷套 36 SA-A300H3000L
7、 橡胶护舷。 20 橡胶护舷套 72 GD280H1500L 橡胶护舷。 21 橡胶舷梯套 4 200H2000L 橡胶舷梯 4 项目部施工管理组织机构设置 我们将以富有板桩式码头施工管理经验的施工管理人员和施工作业人员为主体， 组建强有力的泰兴裕兴港务有限公司防洪墙工程项目经理部，组织机构如图 4-1 所 示。 图 4-1 项目组织机构图 项目副经理HSE 经理项目生产副经理 上 部 结 构 施 工 组 5 总体施工顺序 本工程水工主体结构施工的总体横向顺序是：测量放线土方开挖桩定位放线 双轴搅拌桩施工二次开挖灌注桩施工高压旋喷桩堵漏基坑开挖胸墙、锚碇墙 结构施工安装拉杆锚碇墙前抛块石、回填
8、土拉杆拉紧码头胸墙后回填土、倒滤 包施工锚碇墙后回填土码头前挖泥。 施工时应集中力量，确保重点，各项目之间须做到既不互相干扰，又要穿插施工， 各工序之间要求进行流水作业，且要紧密配合，这样的施工安排可确保工程按期、按量 完成。 6 主要工艺施工方法 6.1 施工测量 6.1.1 测量依据 （1）、业主提供的勘测基线控制点（网），水准点。 （2）、施工图纸。 （3）、水运工程测量规范（JTJ2032001）。 6.1.2 施工测量范围 本工程施工测量工作主要包括： (1)、测设施工基线和施工水准点； (2)、施工前地形测量； (3)、旋喷桩止水、搅拌桩加固施工测量； (4)、沉桩工程施工测量；
9、(5)、码头、护岸主体结构施工测量； (6)、沉降位移观察测量。 6.1.3 测量工作程序 (1)、由主管工程技术人员提供测量所需的资料、图纸。 (2)、测量员负责现场测量及内业计算。 (3)、主管工程技术人员负责审核现场测量成果及内业计算结果。 (4)、对重要项目，工程项目主管工程师必须复核测量内业计算结果。 (5)、对须经业主代表、监理工程师复测确认的测量工作，如施工平面控制网、高程 控制网以及打桩控制应按规范要求将有关资料报监理工程师审核批准。 6.1.4 测量仪器 根据本工程实际情况，徕卡 TC402 型全站仪 1 台，T2 经纬仪 1 台，NA2 水准仪 1 台进行本工程的测量工作实
10、施。各种测量仪器主要性能见下表： 表 4.1.4-1 测量仪器表 6.1. 5 主 要 工 序 施工测量方法 (1)测设施工基线和施工高程控制网： a、复核业主提供的勘测基线控制点（网） 、水准点； b、测设施工控制点： 利用测量基线控制网加密施工控制点，对码头施工用前方交会法进行控制。施工水 准点由业主提供的基点直接引测至施工现场。基点用混凝土墩做成，点位用钢十字标示， 并设明显的保护标志。施工基线和施工水准点测设完成后，进行平差电算后绘制施工基 线测量平面图；结合地形在不受施工影响的稳固地点设置平面、高程控制网。首级控制 网按国家一级控制点规范测设，水准点按国家三等水准测量规范测设。 c、
11、报请我单位主管部门进行基线及水准点验收后，提交监理工程师审批； d、施工期间定期对基线进行复测校核。 (2)地形测量 施工前联合业主、监理单位进行地形断面测量，采用全站仪或经纬仪测设平面位置， 名称型号数量精度制造商 全站仪 TC402 1 台2” ，2mm+2ppm瑞士徕卡公司 经纬仪 WILDT2 1 台 2” 瑞士徕卡公司 水准仪 NA2 1 台 2mm/km 瑞士徕卡公司 高程用水准仪测定。测量结果作为以后计量的依据。 (3)搅拌桩、旋喷桩施工测量 施工用全站仪或经纬仪测设平面位置，高程用水准仪测定。 施工场地的基准点、基轴线及水准点会同业主、监理单位共同引进，经复核及各方 签证后方可
12、使用。 对于标定的基准点要做好明显的标志和编号，并做好保护工作。 旋喷桩、搅拌桩定位测量采用经纬仪直角交会法，用二台经纬仪交会定桩位，另用 一台经纬仪或全站仪校核。 (4)桩基工程施工测量 a.根据设计图纸及测量控制点用测量仪准确地投放每一个桩位，并用钢筋头进行标示， 用红油漆在钢筋头上进行标注。 b.所有的测量精度：单排桩要控制在 1cm 内，群桩要控制在 2cm 内，并且绘制测量 成果，提交监理进行复查。 c.桩位经过监理复查合格验收后，才能交到施工班组； d.施工班组在施工插桩前要再次进行复查，保证桩位的准确性。 (5)胸墙、锚碇墙主体结构施工测量 胸墙、锚碇墙主体结构施工用全站仪或经纬
13、仪测设平面位置，高程用水准仪测定。 6.2 场地平整 本工程位于原有防洪大堤上，在施工前应将防洪大堤+5.00 米标高以上的土层进行 挖除，并对+5.00 米以下的护面块石进行挖弃，避免影响搅拌桩施工。 6.3.主要施工方法 6.3.1 施工测量 （1）根据设计图纸及测量控制点用测量仪准确的投放每一个桩位，并用钢筋头进行 标示，用红油漆在钢筋头上进行标注。 （2）所有的测量投放精度单排桩要控制在 1cm 内，群桩要控制在 2cm 内，并且绘 制测量成果，提交监理进行复查。 （3）桩位经过监理复查合格验收后，才能交到施工班组； （4）施工班组在施工插桩前要再次进行复查，保证桩位的准确性。 （5）
14、测量施工工序及要求，见测量施工工序表。 6.3.2 打桩程序及要求 (1)打桩设备就位 a.打桩设备进场后，在施工现场进行组装调试，根据施工流程定位。施工场地强度不 够时，桩机下面铺设厚钢板，保证桩机平稳；桩架直立垂直于地面。 b.替打大小要选择合适。 c.送桩杆要根据桩型和送桩深度，用合适材料制作有足强度的送桩杆。送桩杆上标有 送桩标高符号并且每 0.5m 画一道标示线。 6.4 钻孔灌注桩施工 6.4.1 工程概况 钻孔灌注桩施工是本工程最重要的一项工程，本工程挡土灌注桩共 282 根，其中规 格为 800900mm 桩长 22m 的钻孔灌注桩 264 根，规格为 8002500mm 桩长
15、 25.9m 的灌注桩为 18 根。 由于本工程大量采用钻孔灌注桩，灌注桩施工的好坏对工程的质量及工期均有很大 的影响，在施工中作为重点、难点进行控制，编制专项施工方案，并在前期选择在典型 地段进行试成桩，以核对地质资料和检验施工工艺。 6.4.2 钻孔桩施工顺序 先在 0+000+150 位置进行试成桩 2 根，核对地质资料和检验施工工艺。然后根据 搅拌桩施工进度顺序展开灌注桩施工。 6.4.3 钻孔灌注桩施工工艺流程图 6.4.4 施工方法 1）钻机成孔施工 成孔施工机械设备 a.钻机 本工程桩直径为 800。根据地质资料，选用钻孔钻孔机为主进行成孔施工。 b.泥浆制作及供浆泵 本工程土层
16、为砂层，造浆后方可钻孔，由泥浆泵抽浆供浆，进行正循环钻孔施工。 主要工序施工方法 a.埋设护筒 .桩孔口埋设的护筒，其内径大于钻头直径 200mm。 .护筒用人工开挖埋设。护筒中心与桩位中心的偏差不得大于 50mm，护筒周边采 用粘土夯实。 .护筒埋设深度：砂土大于 1.5m。护筒顶高出地面 0.2m 以上。 .护筒用 8mm 钢板加工，顶部开 12 个溢浆口。 b.钻机就位 护筒埋设好后，钻机进行就位。注意调试好水平机架，钻头放入护筒中，利用十字 在护筒上拉线核对桩锤中心，保证桩中心偏差不大于 3cm。 钻机就位好后，经现场技术人员核实及监理认可后方可开始钻孔。 终孔 当钻进到设计规定深度后，组织监理、设计、业主进行测量孔深，同意终孔后停止 钻进。进行第一次清孔。 第一次清孔 a.本工程清孔采用正循环清孔。 b.根据桩孔地质情况，清孔泥浆比重 1:1.31:1.5。 c.当捞碴槽内无石碴、颗粒状的碴土时，第一次清孔结束，可下钢筋笼及导管。 下钢筋笼、导管： a.钢筋笼根据孔深作两节制作，采用吊机吊放入孔内。 b.钢筋笼采用焊接。焊接长度按 10d 单面焊。或
