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1、* CFG 桩施工专项方案 编 制 人: 审 核 人: 审 批 人: * 项目部 2017 年 12 月 10 日 编制依据 施工图纸 图纸名称出图日期 *结构、建筑图纸2017/8 主要规范、规程、标准 类别名称编号 规范规程建筑地基处理技术规范JGJ 79-2012 建筑桩基技术规范JGJ 94-2008 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-2002 建筑基桩检测技术规范JGJ 106-2014 建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-2012 建筑施工安全检查标准JGJ 59-2011 建筑工程冬期施工规程JGJ/T 104-2011 工程概况 工程总体概况 工程名称 建设地
2、点 建设单位 设计单位 招标范围 工程性质 建设规模93322.195m 2 工期540 日历天 建筑概况 序号项目内容 1 建筑功能住宅 2 建筑面积 总建筑面积93322.95m 2 地下建筑面积25671.64m 2 地上建筑面积67651.31m 2 3 建筑层数 7#、12#、15#、23#、25#为地上 14 层地下 2 层; 10#、11#、16#为地 上 11 层地下 2 层; 7#、11#楼裙房商业2 层, 10#、 16#层商业一层; 地下车库1 层。 结构概况 序号项目内容 1 结构形式 基础结构筏板基础、独立基础 主体结构框架结构、剪力墙结构 楼板结构现浇钢筋混凝土楼板
3、 屋盖结构现浇钢筋混凝土平屋面板、坡屋面板 楼梯结构现浇梁板式楼梯 2 土质、水位 土质情况 场地的各土层分布情况及相关参数详见地勘报告,场 地土类为中软土。 地下水位 本场地内静止水位表高约在-7.8 米 (相对于正负零) , 历史最高水位为-3.3 米(相对于正负零) 地下水质地下水对钢筋、钢材、砼具体微腐蚀性。 3 建筑地基 地基类型天然地基、 CFG桩基加固地基,处理后为复合地基 地基类别类,当地震烈度为6 度、设计地震分组为第二组 地基持力层细砂层、第三层粉质粘土、第1 层粉土 地基承载力 柱楼天然地基承载力特征值110kpa,需采用CFG桩 复合地基进行地基加固处理;裙房天然地基承
4、载力 105kpa 水文地质概况 1、冻土层 2、土层分布 CFG桩基概况 本工程采用CFG桩复合地基,根据地质勘探报告,桩端持力层为第六层细砂,桩端进入持 力层不得小于800mm 。施工桩顶标高应高出设计桩顶标高不小于500mm 。当桩体强度达到要求 后,将桩顶高出设计要求的桩头凿除,并人工清除高出设计标高的桩间土,清土和截桩时,不得 造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。各楼号CFG桩设计参数见下表: 楼号 有效桩长 设计强度桩径( mm) 桩数 进入持力层 (m)(根)(mm) 7# 11.5 C20 400 270 800 10# 13.7 C20 400 191 800 11# 14
5、 C20 400 287 1000 12# 15# 11.8 C20 400 475 1000 16# 13.7 C20 400 191 800 23# 11.9 C20 400 566 1000 25# 12 C20 400 573 1000 施工准备 技术准备 1、熟悉建筑场地的情况,包括临近的高压电缆、管线等资料、建筑物场地的水准控制点 和建筑物位置控制坐标等资料。? 2、组织有关人员对图纸进行会审,收集各项技术参数及资料,编辑详细施工方案,报监 理工程师审批。 3、组织施工人员进行技术交底工作,针对关键工序、主要技术要求、质量标准、质量目 标提出具体要求并进行书面交底。 现场准备 地表
6、清理 1、清理机械:正产挖掘机,铲车。 2、清理内容及目的:清理地表表面腐殖土、草皮、树木等杂物,做到视野良好,为前期 放线、桩定位做好准备。 生产条件准备 1、场区内打好生产用井,保证施工用水供应充足。 2、场区总配电箱设置完成,保证施工用电正常。 3、施工场地已清理完毕,清除障碍物,保证施工机械的正常通行。 4、确定商品混凝土供应商并完成供应合同签署,保证混合料的供应。 CFG桩施工方法 施工工艺流程 施工准备施工设备安装及调试定位放线钻机就位、成孔制备桩料压灌成桩转 移钻机现场试验质量检验。 施工工艺 1、施工准备: 施工前机械设备、材料进场;有关施工人员到岗;由技术人员、安全员组织进行
7、技术与安 全交底,使施工作业人员明确设计与施工要求,增强安全生产意识;并由技术人员安排专人负 责记录与质检工作。 2、施工设备安装及调试 长螺旋钻孔泵压混凝土桩机进场后,应及时进行安装及调试,确保成孔钻机行走平稳,运 转正常。在钻机支架立柱上根据深度要求标注控制尺寸标记。? 3、定位放线 ? 以甲方提供的基准点为基准,由工程技术人员从轴线控制点引放桩位点,经监理工程师验 线合格后,方能施工。 4、钻机就位、成孔 钻机就位后应调整平稳,施工作业人员应从钻机正面与侧面两个相互垂直方向,采用吊锥 线或利用钻机平台用水平尺进行垂直检查,及时调整钻机位置,保证钻具垂直,并将钻头锥尖 对准桩位中心。同时检
8、查钻头两侧阀门,应开闭自如,成孔阶段应保证钻头两侧阀门密闭。启 动钻机,旋转钻具进行成孔施工。钻孔开始时,关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触地时, 启动马达钻进。先慢后快,同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中发现钻杆摇晃或难 钻时,应放慢进尺,防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。根据钻机塔身上的进尺标记,成孔达到 设计标高时,停止钻进。? 成孔作业人员应随时检查钻具成孔时的垂直度,发现偏斜及时进行调整,以保证钻孔的垂 直度。成孔深度应满足设计要求,可在钻机立柱上划尺寸标记或其他方法进行施工深度控制。 对成孔时钻出土及时清理,以保证场地道路通畅、平整。 5、制备桩料 ? 长螺旋钻孔压灌桩的施工配
9、合比应以实验室试验报告提供的材料配合比为标准,长螺旋钻 孔压灌混凝土(或CFG桩混合料)采用现场搅拌或商品混凝土(或CFG桩混合料)。作业班组 应作好施工记录。 6、压灌成桩 当钻机钻孔达到要求深度后,停止钻进,同时启动混凝土输送泵向钻具内输送桩料,待桩 料输送到钻具底端将钻具慢慢上提0.10.3m, 以观察混凝土输送泵压力有无变化,以判断钻头 两侧阀门已经打开,输送桩料顺畅后,方可开始压灌成桩工作,严禁先提管后泵料。提升速度 要与泵送速度相适应,确保中心管内有0.1m3 以上的混凝土,成桩时的拨管速度控制在2-3 米/ 分钟。压灌成桩时。边泵送桩料边提拨钻具。压灌成桩过程中提钻与输送桩料应自
10、始至终密切 配合,钻具底端出料口不得高于孔内桩料的液面。成桩过程中应连续进行,压灌成桩必须一次 连续灌注完成。现场拌制混凝土时,中间可停止提钻等待搅拌机拌制混凝土,但等待时间应远 小于混凝土的初凝时间。若因意外情况出现等待时间大于初凝时间,则应重新钻孔成桩。压灌 成桩桩顶标高应高于设计桩顶标高0.5-0.8m 。 施工时设置专人监测成孔、成桩质量,并逐根做好成桩施工记录,班组长、项目技术负责 人应对每班记录的混凝土(混合料)工程施工记录表、钻孔压灌桩施工记录表进行检验 核实无误后签字。施工成孔时发现地层与勘察资料不符时,应查明情况,会同设计单位采取有 效处理措施。 7、转移钻机 一根桩施工完成
11、后,转移钻机到下一桩位。桩机移机至下一桩位施工时,应根据轴线或周 围桩的位置对需施工的桩位进行复核,保证桩位正确。 8、现场试验 对于每车混凝土(或CFG桩混合料),试验人员都要进行塌落度的监测,合格后方可进行 混凝土(或CFG桩混合料)的投料,在成桩过程中抽样作试块,每台机械一天应做一组试块, 在试块上标明制作日期,并进行标准养护,测定其28 天抗压强度。 9、质量检验 ? 施工结束后,应对桩顶标高、桩位、桩体质量、地基承载力以及褥垫层的质量做检查,复 合地基检验应在桩体强度符合试验荷载条件时进行,一般宜在施工结束后2-4 周后进行,复合 地基承载力宜用单桩或多桩复合地基载荷试验确定,对高层
12、建筑或重要建筑,可抽取总桩数的 10%进行低应变动力检测,检验桩身结构完整性。? 施工质量控制 质量标准 ? 施工质量验收应符合建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB502022002)、建 筑地基处理技术规范(GB500072002 )、建筑桩基技术规范(JGJ94 94)、建筑桩 基检测技术规程(JGJ106 2002)、长螺旋钻机泵压混凝土桩复合地基技术规程(DB13 (J)312001)。 ? 长螺旋钻机泵压混凝土桩的成桩质量检查主要包括成孔、桩料及灌注三个工序过程的质量 检查。 ? 成孔施工的允许偏差应满足下表要求 成孔施工的允许偏差 成孔方法 桩径偏差 (mm) 垂直度允许 偏差(
13、) 桩位允许偏差(mm) 条形复合地基沿垂直轴 线方向和群桩复合地基 中的边桩 条形复合地基沿轴线方 向和群桩复合地基中的 间桩 长螺旋钻机-20? 1 70 150 成孔的控制深度应符合下表要求 成孔的控制深度 摩擦型桩不小于设计桩长 端承摩擦桩保证设计桩长及桩端进入设计持力层的深度 端承型桩保证桩端进入设计持力层的深度 混凝土质量检测? 严格按配合比进行搅拌,对搅拌出的混凝土要经常检查坍落度,发现异常及时调整。每台 班应留一组混凝土试块,标准养护28d,测定抗压强度,留作档案资料。 复合地基检测? 复合地基承载力可用复合地基静载试验确定,也可用单桩竖向静载荷试验确定单桩竖向承 载力标准值后
14、经计算确定。 施工质量检验应检查施工记录、混合料坍落度、桩数、桩位偏差、褥垫层厚度、夯填度和 桩体试块抗压强度等。 承载力检验宜在施工结束24 周后进行,其桩身强度应满足试验荷载条件;复合地基静载 荷试验和单桩静载荷试验的数量不应少于总桩数的1%,且每个单体工程的符合地基静载荷试验 的试验数量不应少于3 点。 采用低应变动力试验检测桩身完整性,检查数量不低于总桩数的10%。 水泥粉煤灰碎石桩复合地基质量检验标准 项序检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位数值 主控 项目 1 原材料设计要求 查产品合格证书或 抽样送检 2 桩径mm -20 用钢尺量或计算填 料量 3 桩身强度设计要求查 2
15、8d 试块强度 4 地基承载力设计要求按规定的办法 一般 项目 1 桩身完整性按桩基检测技术规范 按桩基检测技术规 范 2 桩位偏差 满堂布桩 0.40D 条基布桩 0.25D 用钢尺量, D 为桩 径 3 桩垂直度% 1.5 用经纬仪测桩管 4 桩长mm +100 测桩管长度或垂球 测孔深 5 褥垫层夯填度0.9 用钢尺量 注: 1、夯填度指夯实后的褥垫层厚度与虚体厚度的比值。 2、桩径允许偏差负值是指个别断面。 质量控制 1、商品混凝土配合比应符合设计要求,坍落度宜为160mm200mm 。 2、钻孔到设计深度后,提拔钻杆时间,混合料泵送量应与拔管速度配合,不得在饱和砂 土和饱和粉土层内停
16、泵待料。 3、成桩过程中,应抽样做混合料试块,每台机械每台班不应少于一组。 4、桩身垂直度控制在1%以内,桩位偏差符合水泥粉煤灰碎石桩复合地基质量检验标准的 有关规定。 冬期施工质量控制 1、钻成的桩孔应及时覆盖保护。 2、混凝土材料的加热、搅拌、运输、浇筑应按建筑工程冬期施工规程第6 章的有关 规定进行;混凝土浇筑温度应根据热工计算确定,且不得低于5。 3、露出地面的桩身混凝土养护要符合建筑工程冬期施工规程第6 章的有关规定。 4、桩基静荷载试验前,应将试桩周围的冻土融化或挖除。试验期间,应对试桩周围地表 土和锚桩横梁支座进行保温。 常见问题处理? 问题出现原因 桩基质量取决于勘察、设计、施工等许多因素,因工程隐蔽性强,施工中质量事故极易发 生,对质量事故的分析与处理是否正确,往往影响建筑物的安全使用、工程造价及工期,通常造 成桩基质量事故主要原因有以下几类。? 1、测量放线错误,使整个建筑物错位或桩位偏差过大。? 2、单桩承载力达不到设计要求。? 3、成桩