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1、边坡挂网喷护施工方案 一、施工资源配置 1、材料 主要材料:C20 细石砼、C20 混凝土喷浆(原材料:32.5 号水泥、碎石、中粗 砂),6 钢筋,水灰比 0.5 的水泥浆(原材料:32.5 号水泥)、过滤网。 辅助材料:50PVC 管 周转材料:48 钢管扣件 以上材料数量 C20 喷浆、C20 细石砼、水灰比 0.5 的水泥浆原材料由工程部根据实验配 合比计算,C20 喷浆厚度 100mm,为网片用的6 筋,50PVC 管道由工程部根据设计计算数 量后填写材料申请表交物资部采购。周转材料48 钢管扣件根据本段边坡高度宽度及具体 施工方法计算后提交物资部。 2、施工机械设备 喷锚支护主要施
2、工机具,1,3、施工人员配备 现场管理人员 2 人,技术总管 1 名,机械操作人员 5 名以上,质量 1,安全 1 人,材料 员 1 名。作业工人 :空压机司机 1 名,喷浆手 2 名,挤压泵操作手 1 名,电焊工 1 名,电 工 1 名,辅助工 5 名。 二、施工方法与施工工艺 1、准备工作,2,1.1 搭设金属扣件双排脚手架,脚手架设高为 7.6m, 步距 1.8m,立杆纵距 La=1.5m, 立杆横距 Lb0.8m。脚手架沿基坑内侧布置,只做基坑西侧和北侧,即西侧 97m、北侧 160m。 1)搭设前应严格进行钢管筛选,凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的杆件不宜采用。 2)严重锈蚀、变形、
3、裂痕螺栓螺纹已经损坏的扣件不准采用。 脚手架的基础除按规定搭设。 脚手架座立于三七灰土上,用方木 200*200 垫块垫底。 同一立面的小横杆,应对等交错设置,同时立杆前后对直。 斜杆接长,不宜采用对接扣件。应采用叠交方式,搭接长度不小于 50cm,用三只旋 转扣件均匀分布扣紧,两端余头不小于 10cm。 搭设人员安全上下使用爬梯,必须符合安全规范要求。 第四步(相对标高为 5.6m 处)为人员操作面平台,人员操作面平台设置护栏横杆。 在第三步每个立杆处加设横杆,横杆一侧抵在冠梁下面的三轴搅拌桩上(此处加 一大横杆),并满挂安全防护网。 脚手架采用刚性连接,连接在支护型钢上,2 步 3 跨一连
4、接。 1.2 拆除脚手架时,按照拆除方案做好每一步工作。 拆除现场必须设警戒区域,张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非工作人员通行 或在脚手架下方组织施工。地面监护人员必须履行职责。 仔细检查调运机械,包括是否安全可靠。调运机械不允许搭设在脚手架上,应另行 设置。 如遇强风、雨等特殊气候不应进行脚手架的拆除。夜间实施拆除作业,应具备良好 的照明设备。 拆除人员进入岗位以后,先进行检查。清除架板上留的材料、物件及垃圾块。所有 清理物应安全输送至地面,严禁从高处抛掷。 按搭设的反程序进行拆除,即竖挡笆-防护栏杆-搁栅-斜拉杆-连接杆-大横杆-小横 杆-立杆。 不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除(
5、踏步式)。认真做到一步一清,一杆一 清。 所有连杆、斜拉杆必须随脚手架不成拆除,同步进行下降,不准先行拆除。 所有杆件与扣件,在拆除适应分离,不允许杆件上附着扣件输送地面,或两杆同时 拆下输送地面。,3,所有架板拆除,应自外向内里竖立、搬运,防止自立向外翻起后,架板上垃圾物件 直接从高处坠落伤人。 当日完工后,应仔细检查岗位周围的情况,如发现留有隐患的部位,应及时进行 修复或继续完成指一个程序、一个部位的结束,方可撤离岗位。 输送至地面的所有杆件、扣件等物件,应按类对方整理。 在边坡进行喷砼前,按设计图纸做好各项准备工作; a) 清理防护边坡杂物,清除浮土及松动的土块; b) 用水冲洗坡面,并
6、使边坡表面保持一定的湿度; 2、网片制作安装 埋设控制喷射混凝土厚度的标志(喷射混凝土厚度为 10cm),铺设6 钢筋网,网格间 距 2020cm。 钢筋现场绑扎操作工艺: 将预留钢筋调直理顺,并将表面砂浆等杂物清理干净。先立 24 根纵向筋,并划 好横筋分档标志,然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋,并在横筋上划好分档标志,然后 绑其余纵向筋,最后绑其余横筋。弹墙体线剔凿坡体混凝土浮浆修理预留搭接筋绑纵向筋绑 横筋绑拉筋或支撑筋 钢筋绑扎完后,把垫块或垫圈固定好确保钢筋保护层的厚度。纵向钢筋的最小保护 层厚度。 钢筋网绑扎。全部钢筋的相交点都要扎牢,绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形, 以免网片
7、歪斜变形。 为控制墙体钢筋保护层厚度,宜采用钢筋梯子凳措施,在原位替代墙体钢筋,间距 1500mm 左右。 水平分布钢筋的搭接长度不应小于 1.2la。(la 为钢筋锚固长度)。同排水平分布 钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小 于 500mm。 竖向分布钢筋可在同一高度搭接,搭接长度不应小于 1.2la。 分布钢筋的锚固:水平分布钢筋应伸至墙端,并向内水平弯折 10d 后截断,其中 d 为水平分布钢筋直径。 混凝土喷浆前,对伸出的墙体钢筋进行修整,并绑一道临时横筋固定伸出筋的间距 (甩筋的间距)。墙体混凝土浇筑时派专人看管钢筋,浇筑完后,立即对伸出
8、的钢筋(甩筋),4,进行修整。 3、卸水空设置 泄水管采用50PVC 管道,梅花形布置。PVC 管钻眼后,采用过滤网包裹 2 层,绑扎牢 固,仰角 10。 4、喷射混凝土 施工前先确定湿式喷射混凝土的配合比、报监理工程师批准。喷射混凝土前先进行 试喷、调整回弹量、确定混凝土的配合比及施工操作程序,经监理工程师认可后方可大面积 施工; 采用湿式喷射机喷射砼,移动式电动空压机供风,施作前先对机械进行技术检查, 对水、风、电路进行检查,合格后方可运转。 喷射混凝土分段、分片由下而上进行。作业开始时,先送风,后开机,在给料;结 束时,待料喷完后,在关机。向喷射机供料时要连续均匀,机器正常运转时,料斗内
9、保持足 够的存料。喷层厚度均匀,符合设计图纸要求; 混合料宜随拌随用。不掺速凝剂时,存放时间不超过 2 小时;掺速凝剂时,存放时 间不应超过 20 分钟;混合料的拌和时间按规范操作; 混合料在运输、存放过程中,严格防雨淋、滴水及大块石等杂物混入,在装入喷射 机前过筛; 喷射后,当采用普通硅酸盐水泥时,养护应不少于 10 天;当采用矿碴硅酸盐水泥或 火山灰硅酸盐水泥,养护不得小于 14 天,喷层周边与未防护坡面的衔接处作好封闭处理; 7) 喷射混凝土的回弹物,不能收集起来放入下批配料中,以免影响喷射混凝土质量; 8) 喷射质量检查 按规范检查喷射表面。是否有松、开裂、下坠、滑移等现象,如有及时清
10、除重喷; 喷体达一定强度后可用锤击听声,对空鼓脱壳处及时进行处理; 钻眼量测,厚度不够处补喷; 及时测定回弹率和实际配合比,以指导下步施工。 三、质量安全控制措施 1、对全体施工人员进行质量教育,增加质量意识。 2、加强施工技术管理,严格执行技术责任制。施工人员必须严格掌握施工标准、检查 及验收标准和工艺要求。逐步进行技术交底,发现问题及时解决。,5,3、严格执行工程监理制度,及时办理隐蔽工程的签证手续。 4、建立质量奖罚制度,明确奖罚标准,做到奖罚分明。 5、严格施工纪律,把好工序质量关,上道工序不合格,不能进行下道工序施工。 四、环保及文明施工 1、环保措施 保证施工方案同时要具备环保防范
11、措施,以保护现场环境,避免由于施工方法不当 引起对环境的污染和破坏。 在施工中严格遵守国家、江苏省、徐州市环境保护的有关规定,采取有效的措施预 防消除任何因施工造的环境污染。 做好生产、生活区的卫生工作,保持工地清洁,定时打扫,垃圾定点存放,定期运 到环保部门指定的位置。 2、文明施工 做到场地整洁,道路平顺、畅通,标志醒目。 堆料整齐,机具摆放有序。四周应有排水措施。 及时清理现场内的杂物,不得乱堆乱放,不得随地便溺。 五、安全控制措施 建立以岗位责任制为中心的安全生产逐级负责制,制度明确、责任到人,奖罚分明。 在编制施工计划的同时,编制详细的安全操作规程、细则、制度及切实可行的安全 技术措
12、施,分发至工班,组织逐条落实。 每一工序开始前,及时做好施工技术及安全技术交底,并在施工过程中督促检查, 严格坚持特殊工种持证上岗。 进行定期和不定期的安全检查,及时发现和解决不安全的事故隐患。 坚持每周一安全日的安全学习制度。严格执行交接班制度,坚持工前讲安全、工中 检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。 从事电力、高处作业及起重作业等特殊作业人员,各种机械的操作人员及机动车辆 驾驶人员,必须经过劳动部门专业培训并考试取得合格证后,方准持证独立操作。,附各类材料量: 西侧截面三角形高 1.2m,底长 1.47m,南北长 97m;北侧截面三角形高 1.0m,底长 1.25m, 南北长 162m;东侧截面形高 0.55m,底长 1.1m,南北长 114m。,6,局部近看照片,基坑西侧照片,7,基坑北侧照片,基坑东侧照片,8,9,基坑南侧照片,