《静设备安装工程质量验收要求（2020年10月整理）.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《静设备安装工程质量验收要求（2020年10月整理）.pdf（42页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 1 目 录 6 容器类设备安装工程 6.1 一般规定 7 6.2 容器类设备安装 7 6.3 容器类设备本体组装 9 6.4 容器类设备现场焊接 10 6.5 塔内件安装 12 7 催化裂化装置反应再生系统设备安装工程 15 7.1 一般规定 15 7.2 两器 组对安装 15 7.3 两器 附件安装 17 7.4 两器 附属设备安装 18 7.5 反应再生系统设备现场焊接 20 8 空冷器安装工程 22 8.1 一般规定 22 8.2 空冷器构架安装 22 8.3 空冷器管束 百叶窗安装 24 9 球形储罐安装工程 25 9.1 一般规定 25 9.2 球罐支柱安装 25 9.3 球罐组装
2、 26 9.4 球罐焊接 28 9.5 球罐附件安装 29 12 管式炉 余热锅炉安装工程 42 12.1 一般规定 42 12.2 炉体钢结构预制 组装 42 12.3 炉管组对 焊接 胀接 44 12.4 余热锅炉安装 46 12.5 炉配件安装 47 12.6 炉砌筑工程 48 12.7 钢制烟囱 烟道预制 安装 49 13 通用的附属工程 13.1 一般规定 13.2 平台 梯子预制安装 13.3 锚固钉 端板 龟甲网安装 13.4 隔热 耐磨衬里工程 13.5 涂料防腐蚀工程 13.6 绝热工程 13.7 防火层工程 2 2 2 术 语 1保证项目 保证工程安全和使用功能 对工程质量
3、有决定性影响的检验项目 2基本项目 保证工程安全和使用功能 对工程质量有重要影响的检验项目 3允许偏差项目 在检测中允许少量检测点在本标准规定的比例范围内超差 仍可满足工程安全和使用功能 的检验项目 3 3 容器类设备安装工程 6.1 一般规定 6.1.1 本章适用于容器类设备 包括塔 槽 罐 反应器 反应釜 分离器 过滤器 换热器 等设备整体安装和现场组装设备安装工程质量检验 6.1.4 容器类设备安装工程的压力试验必须合格 6.2 容器类设备安装 I 保证项目 6.2.2 设备和材料必须有质量证明文件 其指标必须符合设计规定 检验方法 检查质量证明文件或复验记录 6.2.3 设备基础经交接
4、并复验合格 检验方法 检查交接和复验记录 6.2.4 安全阀经校验 定压合格 检验方法 检查校验 定压记录 6.2.5 具有完整的施工记录 4 4 检验方法 检查施工记录 6.2.6 垫铁的安装质量应符合以下规定 II 基本项目 合格 垫铁规格 布置应符合规范要求 不松动 接触较好 找正后定位焊固定 优良 垫铁每组不超过四块 放置整齐 外露均匀10 20mm斜垫铁搭接长度应不小于全 长的 3/4 检验方法 观察和用手锤敲击检查 检查数量 全面检查 6.2.7 地脚螺栓的安装质量应符合以下规定 合格 螺母和垫圈齐全 紧固均匀 螺栓螺纹无损伤并露出螺母 优良 螺栓螺纹均匀露出螺母 2 3 扣 外露
5、的螺纹已涂防锈脂 检验方法 观察检查和用扳手拧试 检查数量 全面检查 6.2.8 卧式设备滑动支座安装质量应符合以下规定 合格 滑动端地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距应满足设计要求或设备工况下的胀缩条件 支座板与底板应能滑动 设备配管结束后 松动滑动端螺母至 3mm 间隙 并紧固锁紧螺母 优良 支座滑动表面清理干净 并涂上润滑剂 检验方法 观察检查和用塞尺检查 检查数量 全面检查 6.2.9 安全阀 压力表等安全附件的安装质量应符合以下规定 合格 应经校验合格并铅封 安装牢固 可靠 优良 位置朝向便于观察 排放 检查与维修 检验方法 观察检查 检查数量 全面检查 6.2.10 设计压力10MP
6、a 高压设备的密封垫和螺栓等拆装件安装质量应符合以下规定 合格 密封垫安装平整 位置正确 螺栓紧固均匀 紧固力矩符合要求 法兰间隙均匀 优良 螺栓螺纹外露均匀 并涂有石墨涂料或二硫化钼润滑剂 检验方法 观察检查 检查数量 全面检查 III 允许偏差项目 6.2.11 高压设备安装的允许偏差应符合表 6.2.11 的规定 表 6.2.11 高压设备安装的允许偏差 mm 项次 项 目 允许偏差 检验方法 1 标 高 5 用水准仪检查 2 中心线位置 5 用钢卷尺检查 3 卧式设备水平度 轴 向 L/1000 用水平仪检查 径 向 2D/1000 4 立式设备方位 15 用钢卷尺检查 5 立式设备垂
7、直度 H/1000 且不大于 25 用线坠或经纬仪检查 6 上下端 盖法 兰与筒 体法 兰 间隙 钢 垫 0.1 用塞尺检查 其 他 垫 0.3 注 D 为设备外径 L 为卧式设备两支座间距离 H 为立式设备两端部测点间距离 卧式设备低位排放应符合设计要求 检查数量 全部检查 9 5 6.2.12 设计压力低于 10MPa 的中低压 常压及真空设备安装的允许偏差应符合表 6.2.12 的规 定 表 6.2.12 中低压 常压及真空设备安装的允许偏差 mm 项次 项 目 允 许 偏 差 检验方法 一般设备 与机械衔接设备 1 中心线 位 置 立式 D2000 5 3 用钢卷尺检查 D 2000
8、10 卧 式 5 3 2 标 高 5 相对标高 3 用水准仪检查 3 卧式设备水平 度 轴 向 L / 1000 0.6L / 1000 用水平仪检查 径 向 2D / 1000 D / 1000 4 立式设备方位 D2000 10 5 用钢卷尺检查 D 2000 15 5 立式设备垂直度 H/1000 且不大于 30 H/1000 用线坠或经纬仪检查 注 D 为设备外径 L 为卧式设备两支座间距离 H 为立式设备两端部测点间距离 卧式设备低位排放应符合设计要求 检查数量 全部检查 6.3 容器类设备本体组装 6.3.1 本节适用于分片或分段到货的容器类设备现场本体组装的工程质量检验评定 I
9、保证项目 6.3.2 设备本体所用的钢材及预制件必须符合设计的规定 并有质量证明文件 检验方法 检查质量证明文件或进行复验 6.3.3 必须有经批准的施工方案 检验方法 检查施工方案 6.3.4 具有完整的施工记录 检验方法 检查施工记录 II 基本项目 6.3.5 设备本体拼装质量应符合以下规定 合格 无十字接缝 拼接缝应按规定布置和错开 受覆盖的焊缝及以开孔中心为圆心 1.5 倍 开孔直径为半径的圆所包含的焊缝应经无损检测合格 优良 本体的拼接缝及开孔位置与拼接排板图一致 检验方法 观察检查 检查数量 全面检查 6.3.6 设备本体的表面质量应符合以下规定 合格 设备表面无明显损伤和凹凸不
10、平 工装卡具的焊疤已清除 低温设备表面不应有刻痕和 各类钢印标记 不锈钢设备表面无损伤和铁离子污染 优良 无飞溅物和锤击印痕 表面平整圆滑 检验方法 观察检查 检查数量 全面检查 10 10 6.3.7 组装的完整性应符合以下规定 合格 所有应装配在设备本体上的零部件无遗漏 优良 直接与本体相焊的焊接件应在压力试验前全部焊完 有热处理要求时应在热 处理前全部焊完 检验方法 观察检查 检查数量 全面检查 6.3.8 人孔 接管安装质量应符合以下规定 合格 人孔 接管开孔方位符合图样要求 法兰密封面无损伤 优良 法兰 接管无明显歪斜 螺孔对称跨中 检验方法 观察检查 检查数量 全面检查 III 允
11、许偏差项目 6.3.9 筒节组装的允许偏差应符合表 6.3.9 的规定 表 6.3.9 筒节组装的允许偏差 ( mm ) 项次 项 目 允 许 偏 差 检验方法 1 棱 角 0.1 s +2 且不大于 5 用样板检查 2 对 口 错 边 量 中 低 压 设 备 焊接接头 s A 类 B 类 用焊缝检验尺检查 12 s /4 s /4 12 20 3 s /4 20 40 3 5 40 50 3 s /8 50 s /16 ,且不大于 10 s /8 且不大于 20 常 压 设 备 焊接接头 s 纵向接头 环向接头 12 s /4 s /4 12 20 3 s /4 20 40 3 5 复 合
12、钢 板 复层厚度的 50% 且不大于 2 3 最大内径与 最小内径之差 受 常 压 D /100 且不大于 30 用钢卷尺检查 受 内 压 D /100 且不大于 25 受 外 压 0.5D /100 且不大于 25 塔的塔盘处 0.5 D /100 且不大于 15 4 筒体的直线度 H30000 H /1000 在 0 90 180 270 四个 方位用直径 0.5mm 钢丝检 查 H 30000 0.5 H /1000 8 注 s 为钢板厚度 D 为筒节直径 H 为筒节长度 检查数量 全部检查 6.4 容器类设备现场焊接 6.4.1 本节适用于现场组装设备的本体焊接工程质量检验评定 I 保证项目 6.4.2 焊接材料必须符合设计规定 并有质量证明文件 检验方法 检查质量证明文件或进行复验 6.4.3 焊接工作必须由持有效资格证的焊工担任 检验方法 检查焊工合格证 11 11 6.4.4 必须有焊接工艺评定及经批准的焊接工艺文件 检验方法 检查焊接工艺评定报告及焊接工艺文件 6.4.5 有完整的施工记录 检验方法 检查施工记录 6.4.6 焊缝的外观质量应符合以下规定 II 基本项目 合格 焊缝表面不应有裂纹 气孔 夹渣和弧坑等缺陷 设备本体上无引弧点 并不应留有熔 渣 焊缝高度不低于母材 优良 焊缝
