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1、人体主要尺寸 时间：2015-10-27 21:41:23 作者：未知 来源：网络文摘 查看：59 评论：0 人体主要尺寸 （mm）,立姿人体尺寸,时间：2015-10-27 21:39:51 作者：未知 来源：网络文摘 查看：83 评论：0 立姿人体尺寸 （mm）,1,坐姿人体尺寸,时间：2015-10-27 21:38:42 作者：未知 来源：网络文摘 查看：193 评论：0 坐姿人体尺寸 （mm）,2,人体水平尺寸,3,时间：2015-10-27 21:36:46 作者：未知 来源：网络文摘 查看：41 评论：0 人体水平尺寸 （mm）,人体各部位尺寸与身高的比例,时间：2015-10-
2、27 21:33:40 作者：未知 来源：网络文摘 查看：73 评论：0 人体各部位尺寸与身高的比例,4,5,人体各部位的角度活动范围,时间：2015-10-27 21:29:57 作者：未知 来源：网络文摘 查看：18 评论：0 人体各部位的角度活动范围,6,7,中国六个区域的人体身高、胸围、体重的均值 M 及标准差 SD,时间：2015-10-27 1:03:07 作者：未知 来源：网络文摘 查看：45 评论：0 中国六个区域的人体身高、胸围、体重的均值 M 及标准差 SD,部分国家成年人的身高尺寸,8,时间：2015-10-27 0:57:17 作者：未知 来源：网络文摘 查看：26 评
3、论：0 部分国家成年人的身高尺寸 （mm）,身体主要部位肌肉所产生的力,时间：2015-10-27 0:55:28 作者：未知 来源：网络文摘 查看：17 评论：0 身体主要部位肌肉所产生的力 N,坐姿时手臂在不同角度位置和方向上的力量分布,9,时间：2015-10-27 0:45:11 作者：未知 来源：网络文摘 查看：13 评论：0 坐姿时手臂在不同角度位置和方向上的力量分布 （N） ）,DN 和的区别,什么是公称通径 公称通径是管路系统中所有管路附件用数字表示的尺寸，公称通径是供参考用的一个方便的圆整数， 与加工尺寸仅呈不严格的关系。公称通径用字母“DN”后面紧跟一个数字标志。 公称通径
4、(nominal diameter)，又称平均外径(mean outside diameter)。 这是缘自金属管的管璧很薄，管外径与管内径相差无几，所以取管的外径与管的内径之平均值当作管 径称呼。 DN 是公称通径，公称通径(或叫公称直径),就是各种管子与管路附件的通用口径。同一公称直径的管子 与管路附件均能相互连接，具有互换性.它不是实际意义上的管道外径或内径，虽然其数值跟管道内径较为 接近或相等； 为了使管子、管件连接尺寸统一，采用公称直径（也称公称口径、公称通径)。例如焊接钢管按厚度可分为 薄壁钢管、普通钢管和加厚钢管。其公称直径不是外径，也不是内径，而是近似普通钢管内径的一个名义 尺
5、寸。每一公称直径，对应一个外径，其内径数值随厚度不同而不同。公称直径可用公制 mm 表示，也可 用英制 in 表示。管路附件也用公称直径表示，意义同有缝管。 一般来说，管子的直径可分为外径、内径、公称直径。管材为无缝钢管的管子的外径用字母来表示，其 后附加外直径的尺寸和壁厚，例如外径为 108 的无缝钢管，壁厚为 5MM，用108*5 表示，在设计图纸中 一般采用公称直径来表示，公称直径是为了设计制造和维修的方便人为地规定的一种标准，也较公称通径， 是管子（或者管件）的规格名称。管子的公称直径和其内径、外径都不相等，例如：公称直径为 100MM 的 无缝钢管有 102*5、108*5 等好几种
6、，108 为管子的外径，5 表示管子的壁厚，因此，该钢管的内径为（108*5-5） 98MM，但是它不完全等于钢管外径减两倍壁厚之差，也可以说，公称直径是接近于内径，但是又不等于 内径的一种管子直径的规格名称，在设计图纸中所以要用公称直径，目的是为了根据公称直径可以确定管 子、管件、阀门、法兰、垫片等结构尺寸与连接尺寸，公称直径采用符号 DN 表示，如果在设计图纸中采用 外径表示，也应该作出管道规格对照表，表明某种管道的公称直径，壁厚。 . 管子系列标准,10,压力管道设计及施工，首先考虑压力管道及其元件标准系列的选用。世界各国应用的标准体系虽然多，大 体可分成两大类。压力管道标准见表 3。法
7、兰标准见表 4。 表 3 压力管道标准 分 类 大外径系列 小外径系列 规格 DN-公称直径 外径 DN15-22mm，DN20-27mm DN25-34mm，DN32-42mm DN40-48mm，DN50-60mm DN65-76(73)mm，DN80-89mm DN100-114mm，DN125-140mm DN150-168mm，DN200-219mm DN250-273mm，DN300-324mm DN350-360mm，DN400-406mm DN450-457mm，DN500-508mm DN600-610mm DN15-18mm，DN20-25mm DN25-32mm，DN32
8、-38mm DN40-45mm，DN50-57mm DN65-73mm，DN80-89mm DN100-108mm，DN125-133mm DN150-159mm，DN200-219mm DN250-273mm，DN300-325mm DN350-377mm，DN400-426mm DN450-480mm，DN500-530mm DN600-630mm，,JIS 焊接符号说明,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,21,22,23,24,25,26,27,28,29,30,31,32,33,34,35,圆锥管螺纹切削前孔径,时间：2015-9-23 22:18:19 作者
9、：未知 来源：网络文摘 查看：47 评论：0,圆柱管螺纹切削前孔径,时间：2015-9-23 22:17:05 作者：未知 来源：网络文摘 查看：52 评论：0,36,公制螺纹孔切削前的孔径,时间：2015-9-23 22:10:54 作者：未知 来源：网络文摘 查看：38 评论：0,37,螺纹底孔直径的确定,时间：2015-3-16 17:23:00 作者：未知 来源：网络文摘 查看：2200 评论：0 螺纹底孔直径的确定: 公制普通粗牙螺纹,38,公制细牙螺纹,（1）普通螺纹攻螺纹前底孔的钻头直径,39,（2）非螺纹密封的管螺纹攻螺纹前钻底孔的钻头直径,（3）英制锥管螺纹和英制锥螺纹攻丝前
10、钻底孔的钻头直径,40,孔加工方法简介-钻孔、扩孔、锪孔、铰孔,时间：2014-12-20 14:17:19 作者：未知 来源：网络文摘 查看：511 评论：0 一、钻孔 用麻花钻在实体材料上加工孔的方法称为钻孔。一般加工可达尺寸公差等级为 IT14IT11，表面粗 糙度 Ra 值为 5012.5m。 常用的钻床有：台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。 1、钻床 1）台式钻床 简称台钻（图 1），是一种小型机床，安放在钳工台上使用。其钻孔直径一般在 12mm 以下。 主要用于加工小型工件上的各种孔，钳工中用得最多。,图 1 台式钻床 1工作台 2进给手柄 3主轴 4带罩 5电动机 6主轴架 7立柱
11、8机座 2）立式钻床 简称立钻（图 2），一般用来钻中型工件上的孔，其规格用最大钻孔直径表示。常用的有 25mm、 35mm、40mm、50mm 等几种。,41,图 2 立式钻床 1工作台 2主轴 3进给箱 4主轴变速箱 5电动机 6立柱 7进给手柄 8机座 3）摇臂钻床 摇臂钻床有一个能绕立柱旋转的摇臂（图 3）。主轴箱可在摇臂上作横向移动，并可随摇臂沿 立柱上下作调整运动，因此，操作时能很方便地调整到需钻削的孔的中心，而工件不需移动。摇臂钻床加 工范围广，可用来钻削大型工件的各种螺钉孔、螺纹底孔和油孔等。,图 3 摇臂钻床 1立柱 2主轴箱 3摇臂 4主轴 5工作台 6机座 2、麻花钻 麻
12、花钻是钻孔的主要工具，它是由切削部分、导向部分和柄部组成，如图 4 所示。直径小于 12mm 时 一般为直柄钻头，大于 12mm 时为锥柄钻头。,42,图 4 麻花钻 麻花钻有两条对称的螺旋槽，用来形成切削刃，且作输送切削液和排屑之用。前端的切削部分（图 5） 有两条对称的主切削刃，两刃之间的夹角 2称为锋角。两个顶面的交线叫作横刃。导向部分上的两条刃带 在切削时起导向作用，同时又能减小钻头与工件孔壁的摩擦。,图 5 麻花钻的切削部分 3、钻孔操作 1）钻头的装夹 钻头的装夹方法，按其柄部的形状不同而异。 锥柄钻头可以直接装入钻床主轴孔内，较小 的钻头可用过渡套筒安装（图 6）；直柄钻头一般用
13、钻夹头安装（图 7）。,图 6 安装锥柄钻头,43,图 7 图 8 钻夹头或过渡套筒的拆卸方法是将楔铁带圆弧的边向上插入钻床主轴侧边的锥形孔内，左手握住钻夹头， 右手用锤子敲击楔铁卸下钻夹头（图 8）。 2）工件的夹持 钻孔中的安全事故，大都是由于工件的夹持方法不对造成的。因此，应注意工件的夹持。 小件和薄壁零件钻孔，要用手虎钳夹持工件（图 9）。中等零件，可用平口钳夹紧（图 10）。大型和其他 不适合用虎钳夹紧的工件，可直接用压板螺钉固定在钻床工作台上（图 11）。在圆轴或套筒上钻孔，须把 工件压在 V 形铁上钻孔（图 12）。在成批和大量生产中，钻孔时广泛应用钻模夹具（图 13）。,图 9
14、 图 10,图 11 图 12,44,图 13 钻模 1-钻套；2-钻模；3-工件 3）按划线钻孔 钻孔前应预先在孔中心处打样冲眼，钻孔时，先对准样冲眼试钻一浅坑，如有偏位，可用 样冲重新冲孔纠正，也可用錾子錾出几条槽来纠正（图 14）。钻孔时，进给速度要均匀，将钻通时，进给 量要减小。钻韧性材料要加切削液。钻深孔（孔深L 与直径 d 之比大于 5）时，钻头必须经常退出排屑。,图 14 钻偏时錾槽校正 二、扩孔 用扩孔钻对已钻出的孔作扩大加工称为扩孔（图 1b）。扩孔所用的刀具是扩孔钻，如图 1a 所示。由 于扩孔钻刚性好，无横刃，导向性好，所以扩孔尺寸公差等级有了提高，可达 IT10IT9，
15、表面粗糙度 Ra 值可达 32m。扩孔可作为终加工，也可作为铰孔前的预加工。,图 1 扩孔钻及扩孔,45,三、锪孔 在孔口表面用锪钻加工出一定形状的孔或凸台的平面，称为锪孔。例如，锪圆柱形埋头孔、锪圆锥 形埋头孔、锪用于安放垫圈用的凸台平面等。如图 2 所示。,图 2 锪 孔,四、铰孔 铰孔是孔的精加工。铰孔可分粗铰和精铰。精铰如图 3a 所示，其加工余量较小，只有 005015mm， 尺寸公差等级可达 IT8IT7，表面粗糙度 Ra 值可达 0 8m。铰孔前工件应经过钻孔一扩（或镗孔）等 加工。,图 3 铰孔和铰刀 1、铰刀 铰刀有手用铰刀和机用铰刀两种（图 3b）。手用铰刀为直柄，工作部分
16、较长。机用铰刀多为锥柄， 可装在钻床、车床或镗床上铰孔。铰刀的工作部分由切削部分和修光部分组成。切削部分呈锥形，担负着 切削工作；修光部分起着导向和修光作用。铰刀有 612 个切削刃，每个刀刃的切削负荷较轻。 2、手铰圆柱孔的步骤和方法 1）根据孔径和孔的精度要求，确定孔的加工方法和工序间的加工余量，如图 4 为精度较高的30 孔的加工 过程。,46,图 4 孔的加工方法和工序余量 2）进行钻孔或扩孔，然后进行铰孔。 手铰时，两手用力均匀，按顺时针方向转动铰刀并略为用力向下压，任何时候都不能倒转，否则，切屑 挤住铰刀，划伤孔壁，使铰刀刀刃崩裂，铰出的孔不光滑、不圆，也不准确。 铰孔过程中，如果转不动，不要硬扳，应小心地抽出铰刀，检查铰刀是否被切屑卡住或遇到硬点。否则 会折断铰刀或使刀刃崩裂。 进刀量的大小要适当、均匀，并不断地加冷却润滑液。 孔铰完后，要顺时针方向旋转退出铰刀。,47,
