《氯碱安全生产概况》PPT幻灯片

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1、1,氯碱安全生产概况及危化品基础知识,安全环保副部长：向松庭 电话：13707203051,2,学习内容介绍,第一部分：氯碱事业部概况，生产历史； 第二部分：安全生产特点； 第三部分：氯碱事业部安全环保管理介绍。,3,氯碱事业部概况，生产历史,第一部分,4,宜昌宜化化工股份有限公司位于宜昌长江下游30公里的小亭，紧邻长江，东南距焦枝铁路23公里，工厂前为318国道，交通便利。,5,猇亭，始得名于三国时期，刘备伐吴“兵于夷道猇亭”，即此建有一造形优美的小亭，亭椽柱上雕成既象虎又象犬兽形，是为猇，即名为猇亭。猇亭自古为兵家必争之地，历史上曾发生过大小战争百余次，吴蜀“夷陵之战”就发生在这里。,6,

2、7,氯碱事业部区域地理气相条件,气温 年平均气温 16.8 极端最高气温 41.4 极端最低气温 -9.8 最热月平均气温 28.3 最冷月平均气温 4.7 气压 年平均气压 1000.5mba r 历年最高月平均气压 1010.9 mba r 历年最低月平均气压 987.1 mba r 地质条件 地震最大烈度 6度,湿度 平均相对湿度 76% 最大相对湿度 80% 最小相对湿度 73% 降雨量 年平均降雨量 1064.4mm 年最大降雨量 1720.7 mm 年平均降雨日 137.3天 最大日降雨量 386.0 mm 风向及基本风压值 年主导风向 SE 14 年主导风向频率 32 冬季主导风

3、向 SE 16 C 37 夏季主导风向 SE 14 C 30 年平均风速 1.6M/S 最大风速 20 M/S 瞬间最大风速 28.6 M/S 场地设防烈度 6度,8,9,我公司2003年进军盐化工领域，在工程建设和安全生产中取得辉煌的成就，PVC工程分两期完成。一期PVC设计能力为4万吨/年，烧碱生产能力为5万吨/年。2003年6月破土动工，2004年2月建设投产，历时8个月，建设周期之短，速度之快创全国氯碱行业建设速度之最，投产2个月之后即达产达标，并通过消化吸收，使PVC、烧碱均能力达到6万吨/年。二期工程于2004年8月动土，2005年2月投产，当月达产达标。目前我公司PVC生产能力为

4、全国同行业之首，消耗为国内最低，劳动生产率为国内最高。公司PVC总投资仅5亿元，占地面积200亩，引进美国艾默生DCS控制系统，引进了多项专利技术,10,PVC工区包括烧碱A区、B区、氯乙烯工段、聚合装置和一个污水处理厂。烧碱A区拥有中南地区最大的离子膜电解设备，年生产能力12万吨，由日本氯工程公司引进的6台电解槽及附件，总价值超过1000万美元，是当今全国最先进的烧碱设备，该套装置将烧碱B区送来的一次盐水通过电解，生成氯气、氢气和烧碱，并通过管道送到B区。烧碱B区包括化盐岗位、碱蒸发岗位、液化岗位及三合一岗位，由烧碱A区送来的烧碱制备成32%烧碱和48%烧碱作为产品出售，氢气和氯气大部分作为

5、原料进入后续工段，制备氯化氢和盐酸。,11,少部分氯气经液化岗位4台总装6万吨的冰机制成罐液氯出售。VCM工段包括破碎、乙炔发生、二合一、转化、精馏等生产工序，负责氯乙烯单体的制备，由破碎岗位粉碎后的小块电石经电石运送带送至乙炔发生岗位，后经发生器、清净器等主要设备制备成合格的乙炔气体，连同二合一岗位制备的氯化氢一起送到转化精馏岗位，之后经过转化、压缩、精馏等工序，最终制成99.9%的氯乙烯单体并送往聚合工段。聚合工段采用美国古得里奇生产技术，反应釜为4台70立方米大型聚合釜，负责将上序工段送来的氯乙烯单体在助剂存在的混合热水中通过悬浮聚合生成聚氯乙烯，后经气提、干燥、包装后制成成品，目前日产

6、SG5型聚氯乙烯345吨，折合消耗1.39。,12,13,管理框架：事业部 工段 班组,14,第二部分,安全生产特点,15,事故分类,按照企业职工伤亡事故分类标准（GB 64411986）将企业工伤事故分为20类，分别为物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、瓦斯爆炸、火药爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒窒息、及其他伤害等。,16,安全生产特点、容易发生的安全环保事故及预防措施。,17,烧碱工段所包含的岗位,上盐岗位 一次盐水岗位 蒸发岗位 液氯岗位 液氯充装岗位 三合一岗位 空压站岗位 危化品码头 污水处理站,18,烧碱工

7、段可能发生的安全环保事故,可能发生的安全事故：1、高温蒸汽、热水烫伤；2、原盐中总氨超标，生产三氯化氮聚集，发生爆炸；3、氯化钡、氯气、氮气等中毒死亡；4、碳酸钠、烧碱、盐酸灼伤；5、盐垛坍塌造成人员压伤；6、人体绞入皮带机造成机械伤害；7、行车操作不当造成触电、物体打击、机械伤害事故；8、栏杆、平台等安全设施长期受氯离子腐蚀，造成高处坠落事故；9、氢气爆炸；10、掉入道尔、盐水槽等造成淹溺事故；11、盐水、烧碱、盐酸、液氯等泄漏造成环保事故；12、空压站噪音污染（90分贝）。,19,电解工段所包含的岗位,电解岗位 氯处理岗位 氢处理岗位 次钠岗位 甲酸岗位,20,可能发生的安全事故：1、电解

8、槽裸露的铜排触电事故，最高电压300-600V;2、氯气中毒事故；3、氢气爆炸事故；4、高温烧碱、硫酸、盐酸、次氯酸钠、甲酸、淡盐水等烫伤、灼伤事故；5、电磁场辐射伤害；等,电解工段可能发生的安全环保事故,21,VCM工段所包含的岗位,二合一岗位 转化岗位 精馏岗位 电石破碎岗位 乙炔岗位 压滤岗位 冷冻岗位,22,可能发生的安全事故：1、氯气、氯乙烯、二氯乙烷、氨、氯化汞、中毒事故；2、氢气、氨、氯乙烯、二氯乙烷、乙炔、乙二醇燃烧爆炸事故；3、高温热水、蒸汽、盐酸、次氯酸钠等烫伤、灼伤事故；4、冷冻盐水冻伤事故；5、冰机、压缩机噪音、振动伤害；6、电石粉尘职业病伤害；7、铲车伤害等。,VCM

9、工段可能发生的安全环保事故,23,聚合工段所包含的岗位,聚合岗位 离心岗位 干燥岗位 包装岗位,24,可能发生的安全事故：1、氯乙烯中毒事故；2、氢气、乙二醇、引发剂等燃烧爆炸事故；3、高温热水、蒸汽、烫伤、灼伤事故；4、聚合釜振动伤害；5、干燥粉尘伤害；6、叉车事故；,聚合工段可能发生的安全环保事故,25,安全注意事项及预防措施,灼烫事故预防：1、人的不安全行为控制：防护用品，防护眼镜、工作服、防护手套；2、物的不安全状态控制：管道保温；严禁泄漏；等。 三氯化氮的控制：1、原盐中总氨小于4mg/l，无机氨小于1mg/l；2、每周对分配台、储槽、钢瓶等进行排污；3、严禁外界氨进入氯气系统。,2

10、6,安全注意事项及预防措施,高处坠落事故预防：1、登高必须系安全带；2、严禁高空跨越到非工作区；3、平台、栏杆等安全设施保持完好。等 触电事故预防：1、带电设备检修必须“断电挂牌；”2、非电工专业人员严禁检修带电设备； 行车事故预防：1、严格执行十不吊。 机械伤害事故：1、皮带、齿轮等运转设备检修必须“断电挂牌”；2、皮带机等运转设备的安全防护装置必须完好；3、严禁跨越、穿越运转设备。,27,安全注意事项及预防措施,火灾爆炸事故预防：控制可燃物、助燃物、着火源：1、防爆区必须关闭手机、严禁吸烟或使用明火、严禁穿铁钉鞋和化纤衣服；2、防止静电火花，泄压、接地等；3、开车严格控制系统中的氧含量；4

11、、严禁可燃物泄漏；5、检修作业清洗置换合格、分析、盲板等；,28,中毒窒息事故：1、有毒气体严禁泄漏；2、个人防护用品；3、检修作业清洗置换合格、分析、盲板等；4、应急预案的学习、演练；,安全注意事项及预防措施,29,第三部分,氯碱事业部安全环保管理介绍,30,事故发生后原因分析,31,人,经验不足 侥幸心理,违章,休息不好,物料放置不当,物,设计不合理,设备有缺陷,无同种事故预防对策,规章执行不严,安全卫生规程、制度不健全,管理,制度不合理,安全教育指导不够,管理、监督检查状况,环境,空间,灯光,尘毒,湿度,户外气候,噪声,噪声,事故,事故调查鱼刺图,32,氯碱事业部的模块管理,安全培训教育

12、,安全隐患管理,检修票证管理,安全管理,指导,33,综合模块,车辆模块,安全设施,锅压管特,安全隐患 培训教育 检修票证 环保模块,危化品模块,34,安全隐患管理,环 保 管 理,检修票证,培 训 教 育 管 理,35,安全九大模块管理网络图,36,安全管理网络图,37,安全检查及隐患管理程序 概念：规范二类检查（班组检查、部门检查），二类台帐（班组两个隐患登记本、部门各片区安全隐患台帐、），三个分级（一般、较大、重大），一个协调会议；控制四个环节（查找、登记和报告、整改或监控、验收）；实现两个目标（隐患整改率95%，受控率100%）。 适用范围 部门各片区的安全隐患管理。 2 管理职能 2.

13、1 隐患管理遵循“谁主管，谁检查、谁整改”；“谁监管、谁督办”的原则。 2.2 各片区为本片区隐患的主管单位，负责本片区隐患的查找与治理，并对暂时解决不了的较大、重大隐患信息及时上报部门后报公司相关职能部门。 3 术语 3.1 隐患的定义：特指生产经营单位因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的不安全状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。 3.2 安全检查的定义：为保证安全稳定生产，避免人员伤害和财产损失，而组织对人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷进行全面性检查的活动。 3.3 隐患的分级：隐患分为一般事故隐患、较大事故隐患、重大事故隐患。 3.3.1 一般事故隐患：指危害

14、和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。 3.3.2 较大事故隐患：指危害和整改难度较大，需要短时间局部停车整改治理方能排除的隐患，或未在督办时间内及时整改的一般隐患。 3.3.3 重大事故隐患：指危害和整改难度大，需要全部或局部停产并经过一定时间的整改治理方能排除的隐患、本公司自身难以排除的隐患、预计整治费用超过30万元以上的隐患，或是未在督办时间内整改的较大事故隐患。,38,4 隐患检查分类 3.4.1 班组检查为岗位操作人员和维护人员（包括机械师、电议工等）进行的日常性检查。 3.4.2 部门检查为各片区组织每月进行的两次隐患综合大检查。 4 管理程序及要求 4.1 班组隐患管理及

15、要求 4.1.1岗位操作人员及维护人员应严格履行交接班检查和班中巡回检查，根据本岗位特点在交接班前和在岗工作期间进行检查。 4.1.2岗位操作人员对发现的安全隐患应在设备巡检、检修记录本上做好记载。岗位操作人员每个白班的第一个班次将新增的需停车处理项填入停车处理本上。 凡发现重大安全隐患必须在10分钟上报到班长、调度和片区安全主管。 4.1.3 维护人员对记录在设备巡检、检修记录本上的安全隐患在一个工作日内进行改，并做好记录。暂时无法处理的安全隐患维护人员应填写“未处理”并注明原因。 4.1.4 对需停车处理的安全隐患，由维护人员落实临时性防护措施并纳入技改、大修计划，各片区设备主管组织落实整

16、改物质，并检查防护措施的落实情况。 4.1.5 各片区设备主管每周对设备巡检、检修记录本上已整改隐患进行验收确认，安环部每月进行审核。 4.2 部门隐患管理及要求 4.2.1 部门根据本部门安全控制要点要求各片区每月组织两次安全大检查。 4.2.2 安全大检查所查出的隐患由片区安全主管整理下发安全隐患整改通知单，并建立台帐备查。各片区安全主管接到或发现重大安全隐患应及时上报到部门安全总监。,39,4.2.3 安全隐患整改通知单要求指定负责人、制定有效整改措施、时间节点。相关责任人按要求在时间节点内整改完，片区安全主管对隐患整改情况进行跟踪监控。 4.2.4 安全总监接到或发现重大安全隐患应组织相关人员现场分析研究，制定整改措施，予以及时处理，并上报到安环部、生产部和设备动力部，需其他部门配合整改的重大安全隐患各部门必须填写重大隐患报告上报安环部安全隐患模块主管。 4.2.5 对需停车处理的安全隐患，由片区安全主管组织落实临时性防护措施和整改物质并纳入技改、大修计划，各