《经典生产管理培训》PPT幻灯片

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1、1,生产流程优化与改善,FTF首席培训教练刘立户 博思管理顾问公司,FTF经典生产管理培训课程,本次课程提纲,数字化管理与生产流程改进 工序流程改进与应用 搬运分析与流程改进 动作分析与流程改进 流程改进工具主要内容,讲义中部分内容作为资料提供，并不全部讲解,一、数字化管理与流程改进,数字化管理 与流程改进,生产管理六大产出,PQCDSM Productive：效率 Quality：质量 Cost：成本 Delivery：交期 Safety：安全 Morale：士气,大鱼刺图与应用,生产现场3M的18种状态,设备 物料 人 加工 加工 加工 维修 搬运 搬运 维护 停留 等待 停机 停滞 怠工

2、 空转 数检 数检 转换 质检 质检,浪费,物料的六种状态与符号,加工 搬运 停留 停滞 数检 质检,物料停留五种方式,搬运分析的符号,工序流程与作业流程,以加工、数检、质检为单元所描述的生产过程，是生产工序流程图。 以物料六种状态、停留的五种方式、搬运的七种方式等，结合生产现场实际布局，最最真实地按照生产过程所描述的生产过程，是生产作业流程图。,生产周期及其理解与应用,生产周期的定义？ 生产周期的时间单位？ 生产周期与生产工序 生产周期与作业流程,数字化与标准化管理,数字化管理与“双标”,什么是数字化的生产管理？ PQCDSM 5M1E 什么是生产标准化管理？ 标准工时与标准工序（双标） 标

3、准定员 标准用料,标准工序与作业单元,标准工序：包括加工、搬运、停留、停滞、数检和质检等六个单元，由这六个单元组成的生产流程，并对其中的每一个作业单元的标准工时、定员和标准用料进行标准化，就叫做标准工序； 标准工时：在一定的工作方法条件下，任何正常的作业人员，可以以正常的速度完成每一个作业单元工作的时间，就叫做标准工时。,标准工时的结构,标准工时的样本,标准材料样本,“双标”样本之一,“双标”样本之二,产品生产工序流程图,标准化管理的基本条件,基本前提： 生产现场5S的有效实施 有序的生产管理 经常性的员工技术培训 基本条件： 正常合理科学的作业环境 确定而合理的工作方法 胜任的合格员工 正常

4、的速度,标准工时的测定方法,建立“双标”的维护机制,维护机制，即科学化的生产标准化管理体系，在建立标准化管理基准数据的基础上，通过PDCA循环，持续不断地对标准化系统进行优化的管理机制。 建立双标维护机制，是企业不断提升生产管理水平，提高生产运营效率的根本，也是企业发展的必经之路的基本动力的源泉。,运用秒表制定标准工时,利用秒表测定标准工时的要求 正确的工作方法：正常的工作条件 正确的使用方法 科学的作业单元的划分 到车间对实际作业进行测定 必须有明确的原始记录资料,标准工时测定专用板,标准工时测定专用纸,秒表测时实施步骤,签字法建立双标系统,划分作业单元的技巧,科学制定以作业单元为基础的产品

5、生产流程图，即以加工、搬运、停留、停滞、数检和质检为单元 如果有必要，对六个单元进行第二层次的划分，明确作业细节，并充分考虑作业条件与方法的改变 根据产品的具体情况确定作业单元划分的细致程度 明确的开始与终止点 工时太短的单元不宜再划分，可采用连续测时 必须区分手动作业与机器自动作业 注意规则单元与不规则单元，例如每操作十次的工具清理。,流程改进基础步骤PDCA,二、流程改进与应用,流程改进与应用,工序分析法,什么是工序分析？ 按照规定的顺序进行调查、分析，掌握工序中存在的不经济、不均衡、不合理的现象，以及中途出现的待工现象等，找到改善的重点，是服务于制定改善方案的一种分析方法。 工序分析的目

6、的工序分析是通过整体把握工序流程，寻找改善重点。 工序分析也是工序管理、搬运管理、布局研究、作业编制顺序规划等的资料获取手段。,工序分析法的种类,工 序 分 析 法,事务工序分析法,联合工序分析法,作业人员工序分析,产品工序分析法,共同作业分析法,人-机器分析法,产品工序分析法,什么是产品工序分析法？ 以原材料、零部件或产品为对象，分析工序时如何进行的，是将着眼点放在物流方面进行分析调查的一种方法。 产品工序分析一般包括四种类型：,产品工序分析的目标,产品工序分析的目的是设计或改善作业顺序，必须遵循“改善四原则”。 是否有不必要的停滞？ 搬运次数是否太多？ 搬运距离是否太长？ 搬运方法是否存在

7、问题？ 加工与检查是否可以同时进行？ 研究和分析以下三项是否适当？ 设备配置、作业顺序、作业分配,产品工序分析七步法,预备调查 绘制工序流程图 测定并记录工序中的必要项目 整理分析结果 制定改善方案 改善方案的实施与评价 使改善方案标准化,产品工序分析案例预备检查,调查现场数据与资料： 产量：计划量与实际产量 产品标准与内容 检查标准 设备布局 工序流程（工序流程图） 原辅材料,绘制工序流程图,测定记录必要项目,整理分析结果,制定改善方案,改善方案实施与评价,改善方案标准化,作业人员工序分析法,按照作业顺序调查作业人员的作业动作，并用表示“作业”、“检查”、“移动”、“待工”的工序图记号，将这

8、些动作图表化，找出问题点并加以改善的分析方法称为“作业人员工序分析法”。 作业人员工序分析的目标： 是否存在不必要的待工？ 移动次数是否太多？ 移动距离是否太长？ 加工与检查可否同时进行？ 以下三项是否合理： 设备配置、作业顺序、作业分配,事务工序分析法,以信息的流程为中心进行调查、改善的手法，就是事务工序分析法。 事务工序分析法包括： 检查记录 原材料、半成品、成品的收支管理 故障、事故发生的记录及处理、统计汇报等 作业人员的出勤等等 要求： 必须正确无误，如何防治出错 必须在必要的时候送达必要的信息 是否消除了不必要的信息 是否花费了太多的时间,三、搬运分析与流程改进,无效搬运的表现 搬运

9、分析的前提 搬运分析工具与应用 搬运分析步骤,搬运和搬运改善,加工和加工之间的间隔都是物料的搬运 搬运：Material Handling,简称MH 搬运和存储，是浪费的表现 加工费中的25-40%是搬运费 作业期间的80%是搬运和停滞时间 发生事故的85%是搬运作业引起的,改进搬运方式的突破点,整理整顿 注意操作环节 重视放置方法 减少不合理搬运 安全轻松的搬运 重视搬运的连接点 改进搬运的着眼点,改善搬运的原则,改善搬运的原则,改进搬运（MH）的步骤,第一步：发现问题点QCDSM检验表,QCDSM检验表,三“不”检验表不合理,不经济,不均衡,第二步:制定目标目标案例,成本Cost,第三步：

10、制定实施计划,第四步：详细调查现状,第五步：制定对策,第六步：实施改进,第七步：验证改进成果,第八步：防止反弹,制定或者修改标准 标准中注明修改的理由、注意事项等 对相关的作业人员进行培训 制定相应的管理办法 进行宣传和教育,第九步：总结改进阶段,搬运工序分析,直线搬运工序分析和配置图式搬运工序,搬运活性分析,活性系数 活性分析图表 平均活性系数 不合理搬运分析,活性系数,活性分析图表,平均活性系数,平均活性系数 活性系数总和 平均活性系数= 作业工序数 根据系数的参考目标 0.5，有效利用集装箱 0.51.3，有效利用动力搬运 1.32.3，有效利用传送带 2.3，从设备和手法方面减少 搬运

11、工序数,无效搬运系数,无效的移动距离 无效搬运系数= 实际搬运距离,四：动作分析与流程改进,动作浪费的表现 动作分析的工具 动作分析的应用,动作改善的操作,动作改善的目标 不经济、不均衡、不合理,动作改善四个原则,作业改善的顺序,问题的发生与发现,现状分析,重点问题的发现,制定改善方案,改善方案的实施,管理循环图的运作,实事求是分析,客观分析,定量分析,记号化， 图表化分析,基本动作分析法与作业改善,基本动作分析的三大类,基本动作分析改善的十一个要点（1）,1、要使双手同时向两个相反的方向运动，并排除双手“玩”的现象：,基本动作分析改善的十一个要点（2）,2、改作业时否做到了最大限度地减少眼睛

12、的运动：,基本动作分析改善的十一个要点（3）,3、作业时尽量减少身体的扭转动作：,基本动作分析改善的十一个要点（4）,是否 存在 “保持” 某一 动作 ？,基本动作分析改善的十一个要点（5）,需要加工组装的材料、零部件的提取是否方便？,基本动作分析改善的十一个要点（6）,6、所使用的工具是否放在一抓住就可以使用的地方？ 分析一下拿取钢笔动作,动作分析改善十一个要点,五：生产流程主要内容,生产计划流程管理 研发与技术管理流程 生产过程管理流程 生产设备管理流程 生产质量管理流程 生产服务流程管理 安全生产管理流程 生产信息流程管理,生产计划流程管理,生 产 计 划 流 程 管 理,生产计划管理流

13、程 生产供应计划流程 产量计划流程 生产系统管理流程 生产计划安排流程 生产计划信息管理流程 生产计划接单流程 ,研发与技术管理流程,研 发 与 技 术 流 程 管 理,产品研发管理流程 立项审批管理流程 产品研发过程管理流程 研发验收管理流程 技术工艺管理流程 工艺标准与制定管理流程 工艺技术评价流程 技术引进管理流程 ,生产过程管理流程,生 产 过 程 流 程 管 理,生产目标管理流程 生产过程管理流程 生产调度管理流程 生产调度会议管理流程 生产成本控制管理流程 生产任务管理流程 生产问题处理与调查流程 生产作业系统管理流程 作业改进管理流程 产品报废管理流程 ,生产设备管理流程,生 产

14、 设 备 流 程 管 理,生产设备管理流程 设备购置与更新管理流程 设备使用管理流程 设备维护管理流程 设备维修管理流程 设备报废处理管理流程 设备评估管理流程 设备使用培训管理流程 ,生产质量管理流程,安 全 质 量 产 流 程 管 理,生产质量管理流程 质量标准制定管理流程 质量管理委员会组织流程 采购与外协质量管理流程 产品生产过程检验管理流程 成品检验管理流程 不合格品处理流程 质量统计管理流程 质量改进管理流程 质量认证管理流程 ,生产服务管理流程,安 全 服 务 流 程 管 理,物资采购管理流程 定量定货方式管理流程 定期订货管理流程 运输管理流程 物料与仓储管理流程 出入库管理流

15、程 库存矿质管理流程 过期物资处理流程 生产动力管理流程 计量器具管理流程 ,安全生产管理流程,安 全 生 产 流 程 管 理,安全生产管理流程 安全委员会组织管理流程 安全设施购置管理流程 安全事故管理流程 安全培训管理流程 环保管理流程 环保事故管理流程 安全培训管理流程 应急与响应方案管理流程 职业病与健康管理流程 ,生产信息管理流程,生 产 信 息 流 程 管 理,企业信息制度管理流程 信息收集管理流程 信息分析管理流程 信息传递管理流程 信息档案与保密管理流程 企业信息化管理流程 信息系统维护管理流程 ,本次课程回顾,数字化管理与流程改进 工序流程改进与应用 搬运分析与流程改进 动作分析与流程改进 流程改进工具主要内容,感谢您的参与和支持,售后服务网站与邮箱： FTF 电话：029-82219361 期待着与您共同进步与发展！,