《精益生产基础培训》PPT幻灯片

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1、精益生产概述,1,生产方式的变革 精益生产的定义 丰田的奇迹 精益生产的理论基础 精益生产的基本原则 精益生产体系精益屋 八种浪费 精益管理的14项原则,内容,2,在总体上对精益生产建立概念性认知 了解生产方式变革的历史 认识精益生产的基本理念 对精益生产体系基本工具形成认识,目的,3,生产方式的变革,手工单件生产 大规模大批量 精益生产,1776,1908,1920,1913,1990,1996,第1次管理革命,1950,大批量生产方式,第2次管理革命,1908,手工作坊生产,4,生产方式的变革,5,精益生产的定义,精益生产是针对大规模生产而言的，大规模生产方式是指以福特首创的装配线为代表的

2、大规模、少品种生产方式,精益生产是以丰田生产方式（TPS)为代表的、建立在准时化观念上的拉动式生产模式，以应付小订单多品种的挑战,6,“精益” - 精益求精，追求完美！ 精：精良、精细 益：利益、效益,精益生产的定义,所有的经营活动 都要有效益和 最大的经济性,精 益,只在适当的时间生产 市场需要的 必要数量的产品,精益生产，是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产运作模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织生产为客户带来增值，缩短生产周期，从而显著提高企业的市场响应能力。,7,一句话概括精益

3、生产： 精益是一种哲学概念，希望通过一种自我提升的文化和消除浪费来增加价值 以客户的观点来定义价值； 通过消除浪费来创造价值和财富； 通过不断改善来获得更高的价值。,精益生产的定义,8,精益生产的定义,一句话概括精益生产： 是一个公司远景驱动的价值概念 是一种依靠人的品质的体系 是一种关注消除浪费的管理模式 是一种旅程 不仅仅是工具或技术，而且是文化的转变；依靠工具或方法能够快速达到设定的目标，但是通过体系变革来达到新的改善高度和长久的成功，必须依靠人们正确的态度和行动,9,丰田的奇迹,整整落后40年,32年后的1982年,10,丰田的奇迹,丰田汽车在2003年获利81.3亿美元，比通用、克莱

4、斯勒、福特3家公司的获利总和还要高，同时也是过去10年所有汽车制造商中年度获利最高的，丰田的净利润率比汽车业平均水平高8.3倍。 截至2003年，丰田的市值为1050亿美元，比通用、克莱斯勒、福特3家汽车公司的总和还要高。 2008年，以多品种小批量生产的精益生产而著名的丰田汽车公司终于超越了通用公司，荣登世界汽车销售龙头。,11,项目,地区,丰田的奇迹,12,用文化来充实生活 通过会社使地域活性化 使从业人员生活安定为基础,继续谋求与国际社会的调和 （丰田将通过车辆供给实现）,完成社会的使命,1. 企业经营目的,为此，首先提高利润是企业继续存续基础,精益生产的理论基础,13,2. 如果成本不

5、下降利润不会增加,（1） 售价=成本+利润,售价由客户决定,利润=售价 -成本,（2）,利润,售价,成本,售价,成本,利润,(1)成本主义,(2),成本降低,成本降低,成本主义,精益生产的理论基础,14,销售价格与保本点,销售线,产品数量,总体成本,变动成本,固定成本,金 额,提高售价不一定获得利润,精益生产的理论基础,15,精益生产的理论基础,假如商品售价中成本占90，利润为10 把利润提高一倍的途径： 一、销售额增加一倍 二、从90的总成本中剥离出10的不合 理因素即无谓的浪费。,“减少一成浪费就等于增加一倍销售额” 大野耐一,16,3. 成本降低提高生产力,设计的好坏是决定的方法，但即使

6、用同样的制作方法成本也会改变.,生产力劳动生产率,生产力,劳动生产率（人数更少） 设备效率（设备投入更低） 材料效率（更便宜的材料）,精益生产的理论基础,17,4. 由制作方法改变成本,成本的构成,各厂同样的费用,依据各厂制作方法 不同，费用也不同,2,3,4,物流的过程,即使同样的设计、同样的设备、同样的材料，通过物流方式的改变也可以降低成本,精益生产的理论基础,18,精益生产的基本原则,成本低、质量好、周期短、高柔性,从客户的角度来定义价值,关注于整个流程的增值,持续改进,追求零损失,客户需求拉动的生产模式,整个流程连续运转,19,增值活动： 客户愿意为此付费的活动； 改变材料、信息、功能

7、等的形态或特性； 第一次做对的活动；,非增值活动： 除此之外的所有活动和非客户期望的特性都被定义为“浪费” 不能给客户带来价值、同时增加了业务运营的成本。,精益意味着通过持续改进消除整个业务流程中对客户来讲非增值的活动。,精益生产的基本原则价值,20,精益生产的基本原则价值,典型的VA比例仅有5%,如果仅关注在提高VA的operations上。,通过减少NVA的部分，可迅速减少生产周期。,* 世界级的目标是VA占25%。,21,精益生产的基本原则价值,思考：在整个业务流程中哪些是活动增值的？哪些又是不增值的？,22,价值流是完成某个具体产品或服务所需要的所有活动（包括增值的和非增值的活动）,精

8、益生产的基本原则价值流,23,只要有给客户提供产品（或服务），就有价值流存在。 价值流包括3种主要的过程： 设计过程从概念设想、通过细节设计与工艺到新产品投产上市发布 制造过程从原材料制成最终产品，送到客户手中的物质转化任务 现金-管理过程从接受订单到制定详细计划到送货和现金兑付的任务 服务行业价值流的2种主要过程： 定单过程从接受订单到制定详细计划到送货和现金兑付的任务 服务过程从产品服务成正常的状态，送到客户手中的物质转化任务,精益生产的基本原则价值流,24,组成价值流的活动有3类： 真正创造客户价值的活动增值活动 不创造价值，但目前还需要而不能立即去掉的活动必要的浪费 不创造价值，并且可

9、以立即去掉的活动纯粹的浪费 消除非增值活动是研究价值流的最终目的。,精益生产的基本原则价值流,25,原材料 在制品 成品,供应商 L/T,运送,顾客,根据需求生产,传统做法,根据预测生产/采购,顾客,流动制造/精益生产,原材料/在制品/成品,精益生产的基本原则价值流,26,识别价值流是实行精益思想的起步点 识别当前产品从订单到交付转移的所有步骤 对每个步骤进行挑战： 是否必要？ 如果将这个步骤去掉，是否会减少价值？ 每一步是否仅仅是因为企业组织或关于资产和技术管理的需要才加入的？,精益生产的基本原则价值流,目的是改善价值流：流程变短、效率提高！,27,I,I,I,供应商,I,客户,周排期,10

10、 天,20.5 天,5 天,4.5 天,1 秒,39 秒,17 秒,48 秒,40 天,105 秒,2 周,5,425,1,400,1,225,30/60 预测,周,月度预测,周,5,300 件/月 265 件/天,每天,精益生产的基本原则价值流,28,精益生产的基本原则价值流,从流程的角度全局性地认识现状 直观地现实增值活动与非增值活动的比例 暴漏浪费的根源，而不仅仅是浪费本身,29,“流动”原则强调价值流要“流动”起来 ；像一条没有阻隔的河流，每一个步骤或工序稳定地、连续的运行，没有批量、排队、等待和干扰。,精益生产的基本原则流动,30,总流量,能量的分隔,废弃,功能/ 群体 布局,不固定

11、的需求,转换时间,低能工序,周期时间,返工,停滞时间,原料具备,不灵活的作业,精益生产的基本原则流动,31,获取系统效率而不是点效率 当每个流程都以相同的速度运行时,生产系统才是最有效率的. 这就是均衡化流动. 当每个步骤都以自己固有的速度运行, 经常尽可能快时, 点效率就违背了系统效率.,精益生产的基本原则流动,32,逆操作,推动:是否准备好了，我们开始吧！,拉动:不要来找我，我会来找你的,顺操作,精益生产的基本原则拉动,33,推 动 系 统 大 批 量 隐 藏 问 题 浪 费 低 效 的 沟 通 大 致 / 估 计,拉 动 系 统 小 批 量 可 视 的 生 产 现 场 管 理 尽 可 能

12、 减 少 浪 费 良 好 的 沟 通 准 确 / 真 实 的 信 息,做 , 只是因为我们需要做,做 , 只做客户需要的,按时按量,精益生产的基本原则拉动,34,“拉动”的本质含义是：通过正确的价值观念和压缩提前期，严格地保证用户在要求的时间得到需要的产品。 让用户按需要拉动生产，而不是把用户不太想要的产品强行推给用户。 拉动的实现：具备当用户需要时，就能立即设计、计划和制造出用户真正需要的产品的能力。 实现抛开预测，直接按用户的实际需要进行生产。,精益生产的基本原则拉动,35,具体实现方法是实行JIT生产和单件流。 JIT和单件流的实现必须对原有的制造流程做彻底的改造。 流动和拉动将使产品开

13、发周期、定货周期、生产周期降低5090%。 通过压缩提前期、正确定义价值，让客户在要求的时间达到需要的产品: 短期项目: 流畅的拉动循环，降低库存; 近期项目: 在Web 上的快速响应的按单生产; 长期项目: 通过诊断和预防，稳定与客户的关系及生产状态，尽量排除需求和过程的突发事件。,精益生产的基本原则拉动,36,精益生产的基本原则完美,“零”缺陷(Quality高品质) “零”故障(Maintenance提高运转率) “零”工伤(Safety安全第一) “零”库存(Inventory消减库存) “零”浪费(Cost全面成本控制) “零”停滞(Delivery快速反应、短交期) “零”转产工时

14、浪费(Products多品种混流生产),精益生产的终极目标： 精益求精，尽善尽美，永无止境地追求“七个零 ”,37,精益生产的基本原则完美,认识并识别浪费 有勇气称之为浪费 渴望消除浪费 采取行动，彻底消除浪费 “小步快跑” 持续改进 不断地向理想境界攀登,38,准 时 化 (JIT),自 働 化 (Judoka),低成本，高质量，短交期,利润Profits,精益生产体系精益屋,全员参与 的员工 （高主动性和创造性）,39,精益生产体系精益屋,精益生产的两大支柱： 准时化（JIT） 在必要的时候 生产及运送必要数量的 必要的产品 自働化（ Judoka ） 当生产有问题时，设备或生产线具有自动

15、停止或作业员主动使之停止的能力 自动检测、自动停止、自动报警,40,精益生产体系精益屋,准时化JIT,1.工序流程顺畅化 2.按照需要的数量确定节拍（平准化生产） 3.后工序领取方式,持续流 拉动系统Pull 均衡生产 快速切换SMED,自働化Judoka,1.加工完了马上停止（不过量生产） 2.在各工序内实现产品质量的创造,防呆法Poka-Yoke 目视控制 安顿系统Andon 过程质量控制,准则,方法,41,精益生产体系精益屋,按售出情况进行生产,按实际销售进行生产,使低成本生产生产成为可能,精益生产两大支柱之准时化,42,USER/STORE,LOCATION,XX,根据后面流程所提取或消耗的部件来进行及时生产并补充的一种生产方式。,超级市场,客户流程,供应商流程,确保在需要的时候、以需要的数量、生产需要的产品,精益生产体系精益屋,精益生产两大支柱之准时化,43,精益生产体系精益屋,传统生产方式下不均衡的情形,混合生产模式(生产均衡化),精益生产两大支柱之准时化,44,精益生产体系精益屋,精益生产两大支柱之自働化,45,精益生产体系精益屋,自働化与自动化的区别在于：自働化是在有异常