生产车间奖惩考核细则 车间生产奖惩制度范本(一）

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1、生产车间奖惩考核细则 车间生产奖惩制度范本精品文档，仅供参考生产车间奖惩考核细则 车间生产奖惩制度范本奖励是成绩的体现、进取的动力、激励的措施，公司奉行有功必奖的原则，鼓励员工勤劳敬业，中国文库网为大家带来的生产车间奖惩考核细则，希望能帮助到大家! 生产车间奖惩考核细则 一、 目的 1.1根据和谐门窗有限公司车间员工工资管理办法的有关规定，特制定本车间绩效考核办法。 1.2提高生产效率，实现增产增效。 1.3为月度评优，年度评优提供较为公正，准确的评价依据。 二、 适用范围 2.1本办法适用于直接参与生产作业人员(含固定月薪制人员)，不包括车间管理人员。 2.2新招收的试用期内员工、学徒工不参

2、加本考核。 三、职责 3.1 生产部经理，生产厂长：负责绩效考核办法的制订和及时修订; 负责指导所属员工进行自我评价，根据员工的绩效评估结果，与员工进行沟通，帮助员工认识到工作中存在的有待解决的问题，并与员工共同制订绩效改进计划; 接受员工申诉。 3.2 班组长和指定的绩效考核管理员：负责具体考核指标的日常考核工作，根据考核标准客观公正地对员工的绩效进行评估。 3.3 车间所有员工：根据考核结果认真进行自我评价，并与车间领导或车间指定负责绩效考评的人员进行交流沟通; 制定个人发展规划; 认真进行相关的评价工作。 四 基本原则 4. 1 三公原则：考核标准公平合理，人人平等; 考核实行公开监督，

3、人人掌握考核办法; 考核做到公正客观，记录真实，考核结果准确。 4. 2 四严原则：严格考核标准，即考核标准要具体、明确、客观、合理; 严格考核方法，即考核的形式和方法要科学、严谨; 严格考核制度，即考核的准则要严格，使考核工作有据可依，有章可循; 严肃考核态度，即考核的思想端正，态度认真，反对老好人思想和不负责任的态度。 五、考核程序 每月初(5号前)由考核管理人对本车间员工上月工作表现进行考评，并将考评结果及应有的考评依据在每月8号前记录于员工绩效考评表上，车间厂长对员工绩效考评表进行审核修改，根据每位员工的绩效分数等级重新分配绩效工资，奖罚分明。并上报到生产管理部。 六、考核内容及办法

4、6.1 考核内容 月度绩效考核就是考核员工当月工作职责履行情况。主要涉及员工的工作业绩、工作质量、劳动纪律、劳动态度、生产安全、设备保养等方面。 6.2 考核办法 考核得分总分为100分，其中：劳动纪律总分为18分，劳动态度总分为8分，工作成绩总分为30分，工作质量总分为15分，安全总分为8分，设备保养总分为6分，权重15分(内容含工作态度，工作效率，及为公司及车间解决生产; 、质量等各方面工作进行主动承担或献计献策。为公司或车间争得荣誉等)。 七、申诉 7.1 员工对绩效考核结果有异议，首先向考评责任人沟通，若不能达成共识，可向车间领导提出申诉，车间领导必须在一个工作是内作出答复。若员工对部

5、门内部的处理意见仍有异议的，可在三个工作日内填写绩效考核申诉表，并连同相关资料一起交至公司行政部，过期申诉不予受理。 7.2 考核审查小组由以下人员组成：厂长、人力资源及行政部经理、评估者所在部门负责人等。 7.3 审查小组的裁决为最终结论，一经生效，不再更改。 八、考评结果的处理 8.1 月内绩效考核分达95分以上者(不含95)，当月绩效分按100分计算，车间提出表扬并进行物质奖励100元。 8.2 考评结果作为员工工资晋级，年终评选先进及年终奖金发放的主要依据之一; 8.3 每月考评分数的平均值作为年终考评的结果; 8.4 月度考核低于60分者，车间将与被考核者沟通，协助被考核者分析原因，

6、并协助被考核者制定绩效提升目标，若被考核者年内累计出现二次绩效考核分低于60分，则被考核者全年考评为不合格; 8.5 全年考评不合格者取消年终奖，情节严重者予以辞退处理。 九、考评要求 9.1 本办法报总经理，经批复后备案实施; 9.2 凡是对考评结果提出异议的人员，车间应对考核内容予以复查; 9.3 考评工作严禁弄虚作假，一经发现应对主要责任人严肃处理; 9.4 车间主管和生产管理部对考评工作进行定期检查，发现问题及时解决; 9.5 每月的考评结果应张榜公布，并报办公室备案; 9.6 车间主管和生产管理部门就对考评内容及时维护和变更，以公司和员工的总体利益朝向为目标，达到共赢。 生产车间奖惩

7、考核细则 管 理 要 求 1、车间的卫生区域必须全部划分到班组或个人，做到目标明确，责任到位、到边。 2、车间区域卫生每天做到垃圾、杂物随产生随清理，保持区域卫生日清日洁。 3、车间现场要走创新发展的路子，一月一个新气象，一季一个大发展。车间的卫生区域必须全部划分到班组或个人，做到目标明确，责任到位、到边。 4、车间区域卫生每天做到垃圾、杂物随产生随清理，保持区域卫生日清日洁。 5、车间现场要走创新发展的路子，一月一个新气象，一季一个大发展。 6、车间的卫生区域必须全部划分到班组或个人，做到目标明确， 责任到位、到边。 7、车间区域卫生每天做到垃圾、杂物随产生随清理，保持区域卫 生日清日洁。

8、8、车间现场要走创新发展的路子，一月一个新气象，一季一个大发展。 管理标准 车间通用标准 车间内安全通道畅通，安全线标示清晰，各物品必须摆放整齐有序、不凌乱、不超界。 门窗、玻璃保持清洁干净，玻璃明亮无灰尘，无破损，窗台干净无杂物。 车间内墙面无乱贴乱画等脏痕、地面清洁无灰尘、无积水、无杂物。 工具橱干净，橱顶无杂物，无灰尘，橱后橱底无垃圾无杂物。 设备保持清洁卫生，润滑良好，各部位无污物。备用及封存设备定置存放，定期保养，无锈蚀，无积尘。 车间内电器安全符合要求无隐患。 车间内无长明灯现象。 车间内各种辅助设施要摆放 整齐有序，不杂乱。 衣服、鞋等必须整齐摆放，且放置于不显眼地方。 车间内工

9、人着装整齐，无坐、卧、趴、说笑等行为。 车间内职工不准穿拖鞋、短裤、裙子等服饰。 车间内所有操作工必须按工艺要求来进行各种操作活动。 车间黑板报宣传栏内容新颖、适用、跟踪公司发展步伐有感召力，并且更换要及时。 车间细化标准 铸造车间： 混砂、制芯、造型应在各工作区域内有序进行，所有原料集中存放，不得混淆，散料成堆存放。 大炉所用炉料应划定区域分类集中存放。 焖火窑用煤集中存放在固定区域内，每批次铸件须及时转入下道工序不能乱放。 清砂工序铸件摆放应整齐，每批次铸件清理完后应及时入库，不得乱放。 冒口实行集中放置管理，吊拉工具、铸造用工具、砂箱、模型应划区域分类集中存放。 车间外存放的工件、原料等

10、应集中存放，摆放整齐。 空压机室内外整洁干净，无杂物。 建立炉渣废料存放区域，炉渣废料集中存放，及时清理，及时清运。 加工车间： 建立车间内毛坯件、工装、机车附件、吊拉工具存放区，分类存放，摆放整齐，不可超出安全线。 机车附近毛坯、合格品、废品等分类摆放整齐，工件中间无杂物。 每批次加工件加工完后，应按公司有关规定及时入库，废品及时处理，不能在工序上长期积压。 案子应干净整洁，工件摆放整齐。 量具应放在案子上，不能与刀具、工件等混放。 检测工具干净，盒内无杂物。 图纸清晰干净，不能落地，不能杂乱存放，不能被工具或刀具压着。 机床用皂化液符合规定要求，工件应及时涂防锈油。 车间内无卫生死角。 安

11、装车间： 车间领用所有工件须分类整齐放置，不超安全线。 车间内工作现场规则有序，设备安装区域布局合理。 设备安装在规定的区域内进行，不得超出安全线。 车间用图纸整洁干净，无破损，不落地。 吊拉工具、垫铁、垫木等应集中定点存放。 电焊条应集中存放使用，不能乱扔、乱放，不能落地。 车间内 无卫生死角。 仓库： 仓库内墙壁无蛛网，墙面无手印，无乱涂乱画，无脏痕。 仓库内暖气片、管道等干净无灰尘，无漏汽、漏水现象。 仓库内必须清晰划分出安全线并保持通道畅通。 仓库卫生区域地面清洁，无灰尘、无积水、无铁屑、无纸屑、杂草等杂物。 仓库内物品保持清洁卫生，标准件等防锈物品必须上防护油。 仓库内物品橱，要保持

12、橱顶、橱底无杂物、积尘。 库内物资要定置，定位管理，按品种规格分区摆放，标示清楚 仓库门窗、玻璃无灰尘、无破损。 仓库内无卫生死角。 考 核 办 法 车间考核办 车间主任每月根据公司现场管理制度及车间内现场细化标准，对车间现场进行定期或不定期检查考核，月考核不少于3次，每次必须有记录、有考核结果。 职能部门考核办法 生产设备处按本部门制定的生产计划及设备管理考核标准，重点对现场工件的周转频率、设备润滑，设备卫生，设备的安全使用等方面进行定期或不定期的检查和考核，每月不少于3次，每次检查必须有记录、有考核结果。 研究所根据有关图纸管理规定对车间图纸的使用及管理、工艺纪律执行情况进行检查考核，每月

13、考核不少于3次，每次检查必须有记录、有考核结果。 质检处根据现场质量检查及量具管理标准对车间量具的放置及工件是否规范存放等情况进行考评，每月不少于3次，每次检查必须有记录、有考核结果。 各车间、职能部门根据公司现场管理实施细则及本部门制定的管理要求进行考核。 现场综合考核办法： 1、每月由企管处组织生产、研究所、质检及车间组成现场考评小组 对车间进行13次现场考核。 2、检查考核小组成员根据各自考核管理要求评出较好、较差责任班 组和个人，最后汇总进行奖惩。 3、对车间主任现场的考评奖罚，按现场考核小组对车间考评总奖罚额的50%执行。 生产车间奖惩考核细则 为了充分挖掘车间的潜能，增强车间员工的成本意识，调动员工的积极性，确保车间生产、安全、环保、节能等任务，成本控制和现场5S等目标的实现，根据公司各项考核标准及5S小组会议精神特制定本办法。 生产任务目标：每月完成或提前完成生产部下达的产量任务。 安全环保节能目标：当月安全零事故;将工业垃圾分类处理;减少工具、电器、设备的空运转。 成本控制目标:保持并降低公司限定的当月的生产类费用和车间费用。 现场管理目标：以5S现场管理要求为准则，