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1、1,工序控制及质量意识培训资料,员工培训教材 作成 适应范围：SMT车间操作者 作成日期：2004年3月10日,2,质量是企业的生命，这是永恒不变的道理。如何提高产品质量，降低成本成为现代企业竞争致胜的主要法宝。在影响质量的五大因素（人、机、料、法、环）中，人是最主要的因素，因而提高作业人员的素质和岗位技能是保证产品质量必要条件。,3,一节 质量 质量是反映实体满足明确和隐含需要特性的能力之总和 一产品质量：反映产品满足明确和隐含需要特性的能力之总和。 二工序质量：在某工序上五大因素对产品质量的影响的程度。,4,1 影响工序质量的五大因素：人、机、料、法、环 A 人：指作业人员 B 机：指机器
2、设备、模具、治具等 C 料：指生产所使用的原材料、辅材料 D法：指车间的各类指导员工作业的作业指导书、工艺方法、工艺要求、劳动纪律等 环：指作业环境及周围环境,5,2 工序质量控制的基本要求： A 现场使用的技术文件必须是现行有效版本（最新且盖有受控章），要做到文实相符。（作业指导书与现生产的机种相符） B 部品、材料必须具有合格标识、代用料必须办理审批手续。 C 配备的设备、工装、计量器具等应符合规定要求，具有合格证明或标记。,6,D 操作、检验人员必须熟知并掌握本工序的技术要求，严格遵守工艺纪律。 E 工作场地、环境、条件、产品存放、周转、运输等符合技术文件规定。 3五大因素缺一不可。比如
3、：设备不良（跳头），就会造成漏贴；材料用错，会造成产品性能不良等。,7,三工作质量：指某个单位、部门的组织工作、管理工作、技术工作对产品质量的保证程度。 对生产工人来说是指操作和完成本道工序的结果符合工艺规程（作业指导书）的程度。,8,四工作质量是保证工序质量的前提，而工序质量是产品质量的保证。 工作质量 保证 工序质量 保证 产品质量 因此我们必须做好工作质量来保证工序质量，以工序质量来保证产品质量。,9,五质量意识的主要内容： 1 树立质量第一，对质量负责的思想。 2 树立用户至上，下道工序就是用户，使用户满意的思想。比如：操作岗位下道工序就是检验，操作员工应该尽自己的能力生产出好质量的板
4、，使用户（检验）感到满意。,10,3树立预防第一，着力消除影响质量的隐患因素的思想。也就是说着力控制、消除作业过程中的出错。 4以优异的工作质量来保证产品质量。 5增强不满足现状、勇于实践、不断改进质量的意识。 6. 努力学习质量管理知识，结合岗位工作，掌握质量控制的方法。,11,六7S在生产过程中的重要性 1 7S：整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全、节约 A. 整理： 是指把生产岗位上紊乱的工具、物料进行整理，把不用的物料、文件、治具从生产线上清扫，另行妥善放置。通过整理，可以防止错用过期或其它机种的物料、作业指导书等。,12,B整顿： 是指将工作台面上的工具、设备、物料按人机关系摆放整齐
5、。目的是使生产井然有序。 C清洁： 指工作台面及周围场地没有杂物、灰尘、油污。目的是清除危害产品质量的环境因素，同时又为生产者提供一个良好的工作环境。 D. 清扫： 指为了清洁的要求而实施的日常卫生清洁工作。,13,E 素养： 指人的举止、作风和生活要有良好的习惯。质量来自工作习惯；良好的精神状态是做好工作的前提。 F 安全： 指遵守生产过程中的各种安全规定，防止出安全事故而造成相应的质量事故。 G. 节约： 指节约使用生产过程中各种材料及辅材料。,14,2认真做好现场7S，才能使生产工作井然有序，防止错用、误用文件、材料等，才能保证产品质量。 七质量事故分析 2003年6月4日10#生产线操
6、作员工在换料时将CK1E104ZGQFNG错用成1EA4F30A10101,造成272块不良的严重质量事故。,15,原因分析： 1该员工是2003年3月17日进厂，上岗位日期是6月1日，岗位技能不过关，对岗位要求不熟悉是主要原因。（人的因素） 2. 岗位培训不足：由于生产计划紧张，车间没有集中培训，在日常工作过程中班线长指导不足；当天刚好转换机种，没有及时指导并指出注意点。（人的因素）,16,3员工质量意识不足：该员工换料时意识不强，没有按车间规定的作业要求（换料时要先核对料位表，并在部品名下划线，并写上确认人姓和确认时间）作业。（人的因素） 4没有及时对工作台进行整理整顿：生产线上领来备用的
7、材料没有分类放置，将CK1E104ZGQFNG和1EA4F30A10101一起叠放，造成匆忙中拿材料。（7S） 5. 管理不足：相关生产线班长没有及时巡查跟踪，没有及时核对样板。（人的因素）,17,二节 过程控制 一过程 1过程是指将输入转化为输出的一组彼此相关的资源和活动。 输入 产品 输出 2. 所有产品都是由过程完成的，因此控制好过程中的每个环节，是保证产品质量的关键。,18,3 SMT车间操作岗位换料程序： 1 、 操作A利用空闲时间预备要更换的料。 2 、根据报警内容提示更换部品料位（自动停机），进行对料。 3 、一对：认真仔细核对好换下的料与料位表的部品编号。 4 、二对：认真仔细
8、核对好要换上的料与要换下的料的部品编号。,19,5、对完后在要换上的料的部品编号下划一横线并签名和写上时间，以便以后查对。 6、然后马上根据要换上的料认真填写生产报表（料位、件数、部品编号、时间、签名），不得开机之后才来填写或对照料位表、换下的空料盘来填写生产日报表，次序不能乱。 7、填写报表完毕后，进行第三次对料。,20,8、三对：认真仔细核对好料位表和要换上的料的部品编号 9、完成上述工作后才可以开机生产。 10、操作A完成换料后，要及时通知操作B或班长，以便交叉确认。 11、操作B或班长对换料后贴装出来的首板对照样板，最迟不能超过第五大块板，并根据料位表在 板废边上用油性笔标识“换C03
9、或R02”(操作B没空或不在可通知班长确认).,21,12、对照样板后，确认无错料可以进入再流焊炉，如有问题必须马上停机并向上一级反映处理。 13、操作B或班长在换料后半小时内要对照生产日产报表与料位表和换下的空料盘的部品编号 （操作B没空或不在可通知班长确认）。 14、确认无误后，在报表换料旁写上姓氏，如有问题必须马上停机并向上一级反映处理。,22,4以上换料程序只是过程的输入部分，但这是最重要的步骤。如果材料都用错了，生产出来的产品一定是不良，所以控制好这一环节最关键。 5生产过程控制 A接班时与上班员工交接，了解上班生产过程中出现的质量问题或设备问题。 B开机生产前一定要用料位表核对材料
10、及辅材料，防止用错。,23,C定期检查锡浆的印刷情况，防止印偏、少锡甚至光板的出现。 D定期目视检查硬化炉的温度，防止因温度异常而产生的不良（基板烧坏或PDIC性能有影响）。 E. 换料时一定要在机器停止动作后才开始作业，具体要求按换料流程执行。,24,F 定时检查（每半小时至少检查35块板）贴装情况，发现不良后的处理方法:： 马上停止生产，并报告班线长或工艺员，由班线长或工艺员采取对策。 对不良品进行标识，注明不良内容，并通知下道工序注意此项不良。 做好不良记录，以便跟踪质量状况。,25,G 转机种时的注意事项： 并不是所有机种都使用相同的材料，转机种时必须按料位表要求重新更换。 在转机种前
11、必须拿到相应机种的最新料位表，并根据料位表领取备用材料及辅材料，防止错用、误用。,26,当所有材料装备完毕后再与料位表核对一次，确认OK后就可以通知PQC人员对材料进行核对。 开机生产前要确认机器程序，发现在不符或有疑问的，必须询问班长或工艺员，直到确认无误后方可开机生产。 转机种后机器印出来的第一块板必须认真检查，确认OK后方可以开始贴装。 必须认真核对首板，如果生产线上没有相应的样品，必须报告班长，机器暂停生产，等待确认。,27,首板确认无误后必须确认硬化炉程序、温度是否相符，如果不相符，马上报告班长或工艺员，基板暂时不过炉，等待确认后方可正常生产。 通知下道工序人员：新转机种名、材料是否
12、变更、版本是否变更、是否区分等注意事项。 当转机种工作完成，机器正常生产后，做法同前面要求。,28,H对散落部品的处理： 统一收集交物料室，由物料室人员分类后定期发放手补或机补。 散料在投入使用前必须全数确认OK后方可投入使用。 如果当天生产需要手补或机补，必须通知检验人员重点检查此项目。 如果使用手补，则用坏机纸作标识并注明“手补”。使用机补则注明“机补”。 手补时必须注意贴装方向及位置，防止人为产生不良。,29,I备发生故障时必须马上停止生产，并马上报告班线长，不得擅自处理。 6 设备事故分析 2002年9月15日，4#生产线操作员工在TCM3000E设备发生故障时没有及时上报，擅自行动，
13、继续开机生产，结果造成严重撞机（照相机严重撞坏），造成停机70多小时，严重影响了生产。,30,原因分析： 1该员工是相对比较熟悉操作技能的操作工，但对设备故障处理方面的知识比较缺乏。 2. 该设备本身有点不良：X/Y工作台限位检测传感器PHS65不良，因没有备用部件，未能及时更换。当基板传送不到工作台的准确位置时PHS65都不会正 确检测，机器不会产生报警，也就说继续,31,运行。在工作台移动过程中，由于不到位的基板（铁治具板）与照相机发生了大力的冲撞，造成了照相机严重损坏。 3该员工质量意识淡薄，没有按照作业指导书的要求作业：设备发生故障要马上停止生产，并上报班线长。 4当时刚好是吃饭时间，
14、相关线的班长不在现场。该员工为了赶产量，也就没有上报就继续开机生产。结果得不偿失，更加严重影响了生产。 管理不足，没有安排其他生产线班长巡查监督，员工不能及时上报。,32,三节 元器件基础知识 资料另附(包括电容、电阻、集成IC等) 四节料架的基础知识 1 料架的认识 （现场解说） 2 底座的识别及使用 （现场解说） 3 料架的使用方法 （现场解说） 4 装料方法 （现场解说） 料架的调整,33,五节SMT车间工艺纪律 一工艺 是指劳动者借助装配工具加工或处理，使之成为适用产品的程序方法和技术。 它主要分为：传统工艺和现代工艺 二工艺管理 是产品开发和生产中一项极其重要的工作，是保证产品达到设
15、计要求，形成实际的生产能力，实现优质、高效、低耗的基础。,34,工艺管理主要是对人、机、料、法、环，以严格工艺纪律，加强工序质量控制和搞好文明生产为重点，保证物流和信息流的畅通。 工艺管理的目的：确保生产安全，提高质量、生产效率，降低损耗。 三工艺纪律 是为保证安全生产，确保产品质量而定的一系列约束性规定，以建立和维持稳定的生产秩序，是企业的厂规、厂法之一。,35,四工艺操作要求 为了防止不良发生，彻底了解工艺操作是很关键的。 1手持部品、产品的方法，装配方法是否有误。 2部品的装配位置是否正确、标识是否正确。 3是否对部品进行确认，是否理解作业指导书的内容，是否得知怎样产生不良品。 4. 在
16、有样品限度的检查工位，样品是否妥善管理及充分了解。,36,5 不良内容是否理解，发现不良是否向班线长、技术员汇报。 6 各类报表是否完全明白、记录完善或准备。 7 以前存在的问题是否完全明白。 8 辅材料的使用有效期是否超过。 9 对有效值限制的工作是否按作业要求进行。 10操作按键类设备是否正确按法。,37,11开展工作前，各种相关报表是否及时填写，并摆放在工作台面上，防静电、防尘措施是否完善。 12检验、修理工位的标识是否清楚、完善。 13检验、修理工位的合格品、待处理品、不合格品是否区分。 14成品仓、部品室、抽检、检验、修理区已作区分及标识，是否执行及保持。 15工作场地是否整理、整顿。,38,七无铅品的注意事项 一、标识 1、无铅品所用的工具（铲刀、托盘等）、悬挂的机种名和“无铅品生产中”字样都是用绿色标识； 2、无铅品所用的冶具（如铁板、底座等）与有铅品所用的冶具区分开放置同样也用绿色为标识； 3、部品仓： 锡浆的冷冻、解冻区都用绿色标识与有铅品锡浆的冷冻、解冻区加于区分开；,39,无铅品部品及辅助材
