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1、数控车床培训教程之,SIEMENS-802S系统数控车床实训操作说课,说课流程,课程分析,课程内容,设计思路,项目分析,项目拓展,项目实施,课程分析,数控车床培训教程是中职数控技术应用专业的 一门核心课程，所授数控车工也是每年中职学生技能比武和职业资格鉴定的一项专业核心项目。 系统地学习如华中、西门子、法兰克等各常见数控系统的系统功能、编程指令、基本操作方法，掌握各系统的编程方法和车床操作规程，从而培养学生从事数控车削加工的综合能力，训练学生掌握数控车削加工工作的操作技能，培养和提高从事该行业岗位的职业素质。 根据专业知识框架结构特点，本课程在第二、三学期开设，基准课时120学时。 课程的重点
2、放在让学生熟悉利用各常见系统的系统功能和编程指令编制程序进行数控车削加工的基本理论和知识，熟练掌握华中系统的编程和加工操作技能上。 根据课程操作性强的特点，注重培养学生的实际操作能力和严谨细致的工作态度以及精益求精、安全规范等社会生产综合能力。,课程分析教学目标,专业能力目标： 掌握各系统的系统功能和基本编程指令。 能正确编制程序并操作数控车床加工出比较复杂的零件。,课程分析教学目标,社会能力目标： 培养学生严谨认真的工作态度 培养学生追求精益求精的效益意识 培养学生具有较强的生产安全意识和进行安全生产的能力,方法能力目标： 比较学习的能力 总结经验并转化应用的能力 快速有效的发现问题和解决问
3、题的能力,课程内容,数控车床 培训教程,课程内容,设计思路,建立“以理论知识为支撑，以技能训练为核心，以项目任务实训为手段，以综合素质提升为目标”的教学内容体系 通过对本课程和数控车削工作岗位群的分析，结合学校现实条件，将华中系统的编程方法和实训操作作为课程重点，实习实训采用以机床实际加工操作为主，仿真为辅的形式；确定了Siemens-802S和FANUC系统作为专业拓展内容，分别归纳出各系统实训操作的学习领域，实习实训采用仿真操作形式，对项目内容进行合理整合（将操作面板和基本操作等内容适当提前），精心选定相应的学习任务，制定课程标准，设计教学单元，明确教学实施、教学评价等要求。,项目分析,S
4、iemens-802S系统数控车床操作实训是数控车床培训教程的一个具体子任务模块，计划安排30课时。 本项目内容是在学生已系统学习了华中系统以后 进行的，其内容均采用引导学生有效的进行比较学习的方法，以促进对Siemens-802S系统相关知识的理解；通过内容整合，增强仿真环节，促进知识的掌握应用。 为后续的Fanuc系统的学习进一步夯实了理论基础，并提供了有效的学习方法，符合工作任务驱动和项目导向的要求。,能 力 目 标,专业能力,方法能力,社会能力,了解Siemens-802S系统各系统 功能和和基本编程指令的内容； 会编写Siemens-802S系统程序并加工 工件；,进行比较学习的能力
5、； 总结经验并转化为应用的能力； 发现和解决实际问题的能力；,具有良好的安全生产意识 ； 具有追求精益求精的效益意识；,项目分析能力目标,项目分析知识目标,系统功能 基本编程指令 循环指令 宏程序编写 典型零件编程与 加工实例 操作面板 车床基本操作 仿真实训,项目实施实施步骤,教师讲解 项目子任务 教师演示 综合实训 考核评价,项目实施教师讲解,Siemens-802S系统实训操作内容： 基本指令：G指令，M指令，刀具功能，程序名，子程 序及调用等；（教室，2课时） 仿真操作：操作面板，控制面板，软件功能，机床仿真操作等；（仿真实训室，4课时） 循环指令：LCYC93，LCYC95，LCYC
6、97的指令格式和应用；（仿真实训室，4课时） 综合实训要点和顺序： 图样分析结合坯料，进行刀具和工艺路线的设置以及相关计算编制程序车床启动及准备输入程序程序空运行测试（ 修改程序空运行测试）装夹对刀运行程序,项目实施项目子任务,LCYC93切槽循环指令,项目实施项目子任务,LCYC95毛坯切削循环指令,项目实施项目子任务,LCYC97螺纹切削循环指令 注：L1空刀导入量 L2空刀导出量,编制程序并加工如下图所示零件，坯 料尺寸为3576mm，未注倒角为C2。,项目实施教师演示,项目实施教师演示,1、刀具设置： T1粗车外圆刀T2精车外圆刀T3切断刀T4螺纹刀 2、工艺路线： 夹右段伸出约45m
7、m； 用外圆车刀车左端面、外圆，并用试切法对刀； 编程，自动循环粗加工直径为20mm和R5的凹弧； 修改程序，精加工直径为20mm和R5的凹弧； 工件掉头，夹直径20的外圆，车端面保证总长73mm； 用试切法对外圆刀、切断刀、螺纹刀； 粗车M201.5的外圆、圆锥； 精车M201.5的外圆、圆锥； 车42槽； 粗、精车螺纹。,项目实施教师演示,3、相关计算： 螺纹底径：d=d-20.55p=(20-20.551.5)mm=18.35mm 4、加工程序： (左端主程序) %XTX2.MPF G90G95G71G54G32 G0X100Z100M05M09 G00X100Z100 M00 T1D1
8、M03S500M08 T2D1M03M08S800 -CNAME=“L01” R105=5 R105=1 R106=.02 LCYC95 R108=2 R109=0 G00X100 R110=1 R111=0.5 Z100 R112=0.06 M09M30 LCYC95,项目实施教师演示,（子程序）%L01.SPF G00X100Z100 G00X76Z0 -CNAME=“L02” G01X16 R105=1 R106=0.2 R108=2 X20Z-2 R109=0 R110=1 R111=1 Z-25 R112=0.06 G02X25Z-30CR=5 LCYC95 G01X30 G00X1
9、00 X76 Z100 M17 M09M05 (右端主程序)%XTXE2.MPF M00 G90G95G71G32G54 T2D1M03S800M08 T1D1M03S500M08 R105=5,项目实施教师演示,LCYC95 R106=0.1 R109=4 R110=3 G00X100 R111=0.825 R112=0 Z100 R113=5 R114=1 M09M05 M00 LCYC97 T3D3S500M08 G00X100 G00X21Z-19 Z100 G01X20F0.5 M09M30 X18F0.2 (子程序) % L02.SPF G00X100 G00X16Z1 Z100
10、G01Z0 M09M05 M00 X20Z-2 T4D1G00X20Z5 Z-19 G01Z4F0.2 X30Z-35 R100=20 R101=0 R102=20 Z-43 R103=-15 R104=1.5 R105=1 X76 M17,项目实施综合实训,1、下达工作任务：编制程序并加工如下图所示零件，材料为45钢，棒料尺寸4572mm。退刀槽及左端面精度为12.5，其余均要求3.2 。,项目实施综合实训,2、制定初步实施方案：将学生分成个4人/小组共8个小组，组织集体研究讨论，要求学生进行组内具体分工，制定出完整的加工流程方案（包括工艺设计，程序编制，程序校验，仿真加工，产品检验）。 3
11、、学生交叉检查：各小组成员对本组初步加 工流程方案进行交叉检查，并提出修改意见，小组讨论。 4、教师点评：我对各组初步加工流程方案进行集中点评，分别指出设计中的错误及修改的具体意见和要求。,项目实施综合实训,5、仿真加工操作：学生修改，确定整个加工工艺内容。根据各组成员制定出的详细的零件加工流程，在学校仿真实训室进行一人一机仿真加工操作，将加工出来的零件以自己的名字为文件名保存（完成时间以文件保存时间为限计算）。 6、产品检验：小组交叉检验零件的加工质量，包括螺纹、R14圆弧、槽、零件整体尺寸等关键尺寸质量和球面、锥面、弧面等表面质量，并作好相关记载。 7、反馈总结：学生写出实习实训报告，要求对实训成果进行分析并提出相应的修改意见。我对项目实训过程作阶段性的总结。,项目实施考核评价,考核模式： 针对中职学生的特点， 考核采取理论与实践相结合的方式进行，综合考查学生对所学知识的理解和实际表现，力求客观、真实。 总成绩=过程考核（80%）+理论考核（20%） 考核标准（过程考核）：,项目实施方法、手段,项目实施方法、手段,项目拓展,谢谢！,
