《设备管理讲义》精选PPT幻灯片

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1、1,设备管理讲座,2,设备管理的概念及范围,设备管理是指以设备为研究对象，追求设备综合效率与寿命周期费用的经济性，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维修、改造、报废直至更新）的科学管理。这是一个宏观的设备管理概念，涉及政府经济管理部门、设备设计研究单位、制造工厂、使用部门和有关的社会经济团体，包括了设备全过程中的计划、组织、协调、控制、决策等工作。 对于工业交通企业来说，设备管理是企业整个经营管理中的一个重要组成部分。它的任务是以良好的设备效率和投资效果来保证企业生产经营目标的实现，取得最佳的

2、经济效果和社会效益。 谈到设备管理，常会遇到设备工程这个名词，它的含义是什么呢？在国外，设备工程是指为了最有效地发挥设备效能，提高企业的生产效率和经济效果而对设备进行的设计、选型、维修、改进等各种技术活动和管理活动的总和。也就是说，设备工程是现代设备管理的同义语。根据设备所处的不同阶段，设备工程可分为设备规划工程和设备维修工程。前者是指设备诞生之前（即前半生）的管理，包括设备的规划、设计、制造；后者是指设备诞生之后（即后半生）的管理，包括设备的购置、安装、使用、维修、改造等。设备规划工程和维修工程，都包括技术和经济两个侧面的管理。,3,设备管理的作用,(1) 设备管理是企业生产经营管理的基础工

3、作 (2) 设备管理是企业产品质量的保证 (3) 设备管理是提高企业经济效益的重要途径 (4) 设备管理是搞好安全生产和环境保护的前提 (5) 设备管理是企业长远发展的重要条件,运用现代化的理论和方法对设备实行综合管理，是我国设备管理现代化的必由之路。所谓综合管理就是以提高设备综合效率和实现寿命周期费用最佳化为目标，进行设备一生管理。 设备的综合效率，是指设备完好率、主要设备可开动率、主要设备大修理实现率、主要设备利用率、主要设备有效利用率、设备维修费用率和库存各种资金周转期等七项技术经济指标的综合指标。只有综合效率才能反映设备的管理水平。,4,设备使用与维护,概述： 设备的正确使用和维护，是

4、设备管理工作的重要环节。正确使用设备，可以防止发生非正常磨损和避免突发性故障，能使设备保持良好的工作性能和应有的精度，而精心维护设备则可以改善设备技术状态，延缓劣化进程，消灭隐患于萌芽状态，保证设备的安全运行，延长使用寿命，提高使用效率。,5,设备技术状态的完好标准,一、设备的技术状态 设备技术状态是指设备所具有的工作能力，包括性能、精度、效率、运动参数、安全、环境保护、能源消耗等所处的状态及其变化情况。企业的设备是为满足某种生产对象的工艺要求或为完成工程项目的预定功能而配备的，其技术状态如何、直接影响到企业产品的质量、数量、成本和交货期等经济指标能否顺利完成。 二、设备的完好标准和确定原则

5、保持设备完好，是企业设备管理的主要任务之一。按操作和使用规程正确合理地使用设备，是保持设备完好的基本条件。因此，应制定设备的完好标准，为衡量设备技术状态是否良好规定一个合适尺度。 设备的完好标准，在制定时都应遵循以下原则： (1) 设备性能良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转无超温超压等现象； (2）设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的标准，控制系统、计量仪器、仪表和润滑系统工作正常； (3）原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常，无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁整齐。三、完好设备的考核和完好率的计算 1完

6、好设备的考核,6,设备技术状态的完好标准,(1) 完好标准中的主要项目，有一项不合格，该设备即为不完好设备。(2) 完好标准中的次要项目，有二项不合格，该设备即为不完好设备。(3) 在检查人员离开现场前，能够整改合格的项目，仍算合格，但要作为问题记录。2设备检查及完好率计算(1) 车间内部自检应逐台检查，确定完好台数；(2) 设备动力科抽查完好设备台数的百分之十到十五，确定完好设备合格率；(3)完好率的计算 设备完好率 完好设备抽查合格率,7,设备技术状态的完好标准, 抽查完好率折算 抽查后完好率设备完好率抽查合格率 3. 电气设备的完好标准。（13项为主要项目） (1) 各主要技术性能达到原

7、出厂标准，或能满足生产工艺要求；(2) 操作和控制系统装置齐全，灵敏可靠；(3) 设备运行良好，绝缘强度及安全防护装置应符合电气安全规程；(4) 设备的通信、散热和冷却系统齐全完整，效能良好；(5) 设备内外整洁，润滑良好；(6）无漏油、漏电、漏水现象。 4. 动能设备的完好标准（15项为主要项目） (1) 出力基本达到原设计要求；(2) 各传动系统运转正常，各滑动面无严重锈蚀、磨损；(3)电器和控制系统、安全阀、压力表、水位计等装置齐全，灵敏可靠；(4) 无超温、超压现象，基本无漏水、漏油、漏气现象；(5) 润滑装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目，油质符合要求；(6）附机和零件部件齐全，

8、内外整洁。,8,设备的使用管理,一、设备的合理使用 合理使用设备，应该做好以下几方面工作： 1充分发挥操作工人的积极性 2合理配置设备 3配备合格的操作者 4为设备提供良好的工作环境 5建立健全必要的规章制度 二、保证设备正确使用的主要措施是： 制定设备使用程序； 制定设备操作维护规程； 建立设备使用责任制； 建立设备维护制度，开展维护竞赛评比活动 。 要根据机器设备的性能、结构和其他技术特征，恰当地安排加工任务和工作负荷。防止拼设备现象。,9,设备的使用管理,三、设备使用前的准备工作 这项工作包括：技术资料的编制，对操作工的技术培训和配备必需的检查及维护用仪器工具，以及全面检查设备的安装、精

9、度、性能及安全装置，向操作者点交设备附件等。技术资料准备包括设备操作维护规程，设备润滑卡片，设备日常检查和定期检查卡片等。对操作者的培训包括技术教育、安全教育和业务管理教育三方面内容。操作工人经教育、培训后要经过理论和实际的考试，合格后方能独立操作使用设备。 四、设备使用守则（一）定人、定机和凭证操作制度 为了保证设备的正常运转，提高工人的操作技术水平，防止设备的非正常损坏，必须实行定人、定机和凭证使用设备的制度。,10,设备的使用管理,（二）交接班制 连续生产的设备或不允许中途停机者，可在运行中交班，交班人须把设备运行中发现的问题，详细记录在“交接班记录薄”上，并主动向接班人介绍设备运行情况

10、，双方当面检查，交接完毕在记录薄上签字。如不能当面交接班，交班人可做好日常维护工作，使设备处于安全状态，填好交班记录交有关负责人签字代接，接班人如发现设备异常现象，记录不清、情况不明和设备未按规定维护时可拒绝接班。如因交接不清设备在接班后发生问题，由接班人负责。 企业在用的每台设备，均须有“交接班记录簿”，不准撕毁、涂改。维修人员应及时收集“交接班记录簿”，从中分析设备现状，采取措施改进维修工作。设备管理部门和车间负责人应注意抽查交接班制度的执行情况。 （三）“三好”、“四会”和“五项纪律”,11,设备的使用管理,1、“三好”要求 (1) 管好设备 自觉遵守定人、定机制度和凭证使用设备，管好工

11、具、附件，不损坏、不丢失、放置整齐。 (2) 用好设备 设备不带病运转，不超负荷使用，不大机小用，精机粗用。遵守操作规程和维护保养规程，细心爱护设备，防止事故发生。 (3) 修好设备 按计划检修时间停机修理。参加设备的二级保养和大修完工后的验收试车工作。 2.“四会”要求 (1) 会使用 熟悉设备结构、技术性能和操作方法，懂得加工工艺。 (2) 会保养 会按润滑图表的规定加油、换油，保持油路畅通无阻。会按规定进行一级保养，保持设备内外清洁，做到无油垢、无脏物，漆见本色铁见光。,12,设备的使用管理,(3) 会检查 会检查与加工工艺有关的精度检验项目，并能进行适当调整。会检查安全防护和保险装置。

12、 (4) 会排除故障 能通过不正常的声音、温度和运转情况，发现设备的异常状态，并能判定异常状态的部位和原因，及时采取措施排除故障。 3使用设备的“五项纪律” (1) 凭证使用设备，遵守安全使用规程。 (2) 保持设备清洁，并按规定加油。 (3) 遵守设备的交接班制度。 (4) 管好工具、附件，不得遗失。 (5) 发现异常，立即停车。 4.使用设备的注意事项 注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。,13,设备的使用管理,五、设备操作规程和使用规程 设备操作规程是操作人员正确掌握操作技能的技术性规范，是指导工人正确使用和操作设备的基本文件之一。其内

13、容是根据设备的结构和运行特点，以及安全运行等要求，对操作人员在其全部操作过程中必须遵守的事项。一般包括： (1) 操作设备前对现场清理和设备状态检查的内容和要求； (2) 操作设备必须使用的工作器具； (3) 设备运行的主要工艺参数； (4) 常见故障的原因及排除方法； (5) 开车的操作程序和注意事项； (6) 润滑的方式和要求； (7) 点检、维护的具体要求； (8) 停车的程序和注意事项： (9) 安全防护装置的使用和调整要求； (10) 交、接班的具体工作和记录内容。,14,设备的使用管理,设备操作规程应力求内容简明、实用，对于各类设备应共同遵守的项目可统一成标准的项目。 设备使用规程

14、是根据设备特性和结构特点，对使用设备做出的规定。其内容一般包括： (1) 设备使用的工作范围和工艺要求； (2) 使用者应具备的基本素质和技能； (3) 使用者的岗位责任： (4) 使用者必须遵守的各种制度，如定人定机，凭证操作、交接班、维护保养、事故报告等制度； (5) 使用者必备的规程，如操作规程、维护规程等； (6) 使用者必须掌握的技术标准，如润滑卡、点检和定检卡等； (7) 操作或检查必备的工器具； (8) 使用者应遵守的纪律和安全注意事项； (9) 对使用者检查、考核的内容和标准。,15,设备的维护管理,一、设备的维护保养 设备维护保养的要求主要有四项：清洁、整齐、润滑良好、安全。

15、 设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。 二、设备的三级保养制 三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。 (一)设备的日常维护保养 设备的日常维护保养，又称日例保。 日例保由设备操作工人当班进行，日常保养，可归纳为“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”十个字，即通常所说的“十字作业”法。 (1)清洁 设备的内外要清洁，各润滑面，如导轨、丝杆、光杆等处无油污，无碰伤，各部位不漏油、漏水、漏汽(气)，切屑、垃圾打扫干净。 (2)润滑

16、设备的润滑面、润滑点按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油杯、油枪齐全，油毡、油线清洁，油窗、油标醒目，油路畅通。,16,设备的维护管理,(3)调整 设备各运动部位、配合部位经常调整，使设备各零件、部位之间配合合理，不松不旷，符合设备原来规定的配合精度和安装标准。 (4)紧固 设备中需要紧固连接的部位，经常进行检查，发现松动，及时扭紧，确保设备安全运行。 (5)防腐 设备外部及内部与各种化学介质接触的部位，应经常进行防腐处理，如除锈、喷漆等，以提高设备的抗腐蚀能力，提高设备的使用寿命。,17,设备的维护管理,(二)一级保养（500小时） 一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一级保养完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷。一保的范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。 (三) 二级保养（2500小时） 二级保养是以维修工人为