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1、M010-1 施工机械监督检查细则M010-1 施工机械监督检查细则 目 录 1、 FZQ 系列塔吊监督检查细则 1 2、 平臂塔吊监督检查细则 9 3、 龙门吊监督检查细则15 4、 汽车吊监督检查细则22 5、 轮胎吊监督检查细则 26 6、 履带吊监督检查细则30 7、 施工电梯监督检查细则35 8、 移动式空压机监督检查细则38 9、 阿特拉斯科普柯系列空压机监督检查细则 39 10、 叉车监督检查细则40 11、 柴油发电机监督检查细则42 12、 搅拌站监督检查细则44 13、 搅拌车监督检查细则46 14、 泵车监督检查细则48 15、 拖泵监督检查细则50 16、 布料机监督检
2、查细则52 17、 装载机监督检查细则58 18、 烟囱液压提模监督检查细则60 19、 水塔液压顶升平桥监督检查细则65 20、 多功能升降机监督检查细则69 21、 物料提升机监督检查细则71 22、 高空作业吊篮监督检查细则73 23、 高低腿龙门吊监督检查细则75 24、 钢索液压提升装置监督检查监督检查细则78 25、 大流量滤油机监督检查细则80 26、 卷板机监督检查细则82 27、 2200t 汽包提升装置监督检查细则83 28、 施工电源变压器监督检查细则85 29、 逆变焊机监督检查细则87 FZQ 系列塔吊监督检查细则 项目： 资产编号： 检查时间： 检查人员： 检查项目
3、检查项目序号序号检查内容与要求检查内容与要求检测结果检测结果结论结论 1. 作业环境温度应在2040之间，超出此范围应停 止作业。 2. 当作业地点的风力达到五级时，不得进行受风面积大的起 吊作业；当风力达到六级及以上时，不得进行起吊作业。 3.* 塔吊能否 360无障碍回转，及作业范围内是否有其它机 械及障碍物。若有障碍，是否制定了防风防碰撞措施，措 施在现场是否适用、可靠。 起重机工作时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳及吊物等与输 电线的最小距离应符合下表规定： 电压（KV）111035110220 垂直方向1.53.04.05.06.0 4.* 安全距离 （m） 水平方向1.01.52.04.
4、06.0 作业环境 5. 起重指挥人员应持证上岗，穿反光背心，指挥作业时应在 操作人员视线之内。采用对讲机指挥，必须设定专用指挥 频道，指挥信号必须清晰明确。 6. 基础周围应高于地表，不得积水。若低于地表，应砌筑防 水围堰，设置集水坑和抽水泵，及时排水。 7.塔吊基础周围不应有开挖现象，如果有应设置防护措施。 8.基础沉降每月测量一次，查记录。 基础 9. 塔吊四个支腿的球铰座高低差不大于 5mm，必要时进行 调整。 10. 接地线应固定牢固。采用圆钢时，其直径不得小于 16mm;采用扁钢时，其厚度不得小于 4mm、截面积不得 小于 160 mm。 接地 11.接地电阻不得大于 4。每季度测
5、量一次。 底部 配电装置 12. 总电源必须单独设盘。内部装有具有短路、过载、欠压保 护功能的断路器。配电箱门需装有供电指示灯及总电源急 停按钮。 13. 平台爬梯、栏杆（应有踢脚板）连接螺栓齐全，牢固可 靠。 14.产品铭牌规范、美观。 15.无锈蚀，油漆均匀美观。 16.金属结构焊缝应无缺陷和裂纹。 17. 十字梁与一字梁之间的铰制孔螺栓应无松动、无损坏，螺 栓 长 度 应 超 出 螺 母 2 3 丝 。 拧 紧 力 矩 约 为 250N.m(FZQ1380、FZQ1650)/ 720N.m(FZQ2200)。 18. FZQ1380、FZQ1650: 基础节与十字梁的抱瓦应无开缝， 内六
6、角螺栓力矩应达到 780N.m。 FZQ2200: 基础节与一字梁的对接法兰盘应无开缝，高强 螺栓力矩应达到 1970N.m。 底架 19.混凝土压重无缺损，固定牢固可靠。 检查项目检查项目序号序号检查内容与要求检查内容与要求检测结果检测结果结论结论 20.吊笼进出门开启应灵活，门联锁限位灵敏可靠。 21. 下限位碰块的安装位置，应保证吊笼满载向下运行时，开 关触及下限位碰块后自动切断控制电源而停车，且不能冲 撞缓冲弹簧。 22.登机电梯电缆走向应合理，应无磨损及扭曲。 23.吊笼内灯光齐全。 24.急停开关灵敏可靠。 25.防坠器定期（每年一次）标定。 26.定期（每三个月一次）进行防坠试验
7、。 27. 各滚轮、背轮的调整间隙及齿轮与齿条的啮合间隙是否正 常，如不符合要求应及时进行调整。 28.制动器释放手柄的拧紧螺栓，绝对不能拧紧。 29.齿条磨损不超标，润滑良好。 30.电梯标准节连接螺栓无松动，预紧力矩符合规范。 31. * 上限位碰块的安装位置，应保证吊笼向上运行至限位开关 停止后，吊笼底与登机平台平齐。上极限碰块的安装位 置，应保证吊笼向上运行至极限开关碰到极限极限碰块而 停止后，吊笼底高出最高施工层约 150-200mm，且吊笼上 部距导轨架顶部距离不小于 1.5m。为确保电梯不冒顶， 应增设上部机械止挡。 32.电梯上止点标识醒目，便于观察。 电梯 33.电梯上部的登
8、机平台应牢固可靠，栏杆符合要求。 34.塔身各处焊缝不得有裂纹、开焊及其它焊接缺陷。 35. 对于 FZQ2200 塔吊，塔身所有连接锥度销锁紧螺母应无松 动，止退垫片使用正确有效。 36.爬梯、平台、栏杆、护圈应符合标准要求，牢固可靠。 37. 所有抱瓦连接牢固可靠，内六角螺栓无松动、无缺损，预 紧力矩符合规范。 塔身 38.塔身无锈蚀，油漆均匀美观。 39. *附着点应在钢架节点附近。 40.附着撑杆应在水平面上下 3以内。 41. 附着梁的固定牢固可靠，应有防下滑措施，各处焊缝不得 有裂纹、开焊及其他焊接缺陷。 42. 附着撑杆销轴圆螺母应用背帽背紧，圆螺母垫圈应正确安 装。 43.附着
9、撑杆可调螺纹部分应涂抹润滑脂。 44. * 附着撑杆关节轴承螺纹与螺母的完全接合长度不得小于螺 母的厚度。螺母与螺纹的配合间隙不应过大和旷动。 45.附着节耳板应无开焊变形。 附着装置 46. 重点检查附着节上层标准节接头处的抱瓦连接，此处为重 要受力部位。 顶升套架 及液压顶 升系统 47. 套架铰制孔螺栓应无松动、无损坏，螺栓长度应超出螺母 23 丝。预紧力矩为 250N.m(FZQ1380、FZQ1650)/670 N.m(FZQ2200)。 检查项目检查项目序号序号检查内容与要求检查内容与要求检测结果检测结果结论结论 48.套架各处焊缝不得有裂纹、开焊及其它焊接缺陷。 49.套架滚轮、
10、滑块与塔身主弦杆之间的间隙为 23mm。 50. 套架爬梯、平台、栏杆应符合标准要求，牢固可靠。栏杆 应有踢脚板。 51.套架各层平台应清洁，无杂物。 52.套架应无锈蚀，油漆均匀美观。 53.顶升油缸、顶升横梁安装可靠，开口销开度规范。 54. 液压站是否有防雨，防火设施。液压油缸应处于收回状 态，严禁在踏步内处于受力状态。 55.液压管路不应渗漏和老化。 56.液压缸不得漏油。 57.回转支承润滑良好，无异常噪音、发热及振动冲击。 58. 回转机构小齿轮与大齿圈啮合平稳，无异常声音。啮合间 隙为 0.40.8mm。 59.齿圈无裂纹、齿面无点蚀剥离。 回转支承 60. 前机台与回转支承连接
11、高强螺栓无松动，预紧力矩为 2940 N.m(FZQ1380、FZQ1650)/5000 N.m(FZQ2200)。 61. 爬梯、平台、栏杆应符合标准要求，牢固可靠。栏杆应有 踢脚板。 62.机台上清洁，无杂物。 机台 63.前机台与后机台联结牢靠，开口销安装规范。 64.固定牢靠。 65.应有可靠的绝缘防护罩。 66.接线牢靠，无松动。 中心滑环 67.碳刷磨损不超标。 68. 检查刹车手动释放装置是否灵活，操作人员在吊车回转无 障碍时的停车是否将回转制动器释放。 69. 电动机工作正常，无过热、无异常晃动和声响。碳刷磨损 不超标，接线牢靠，接线盒应有防雨措施。 70.制动器罩壳规范美观，
12、无变形，安装螺栓齐全。 71. 制动轮应无裂纹、龟裂或破损，与摩擦片压合良好，不得 有固定摩擦片铆钉引起的划痕。不得有影响制动性能的油 污。 72. 制动器杆应无变形，零件无损坏，弹簧表面不得有裂纹、 伤痕、锈蚀现象。各锁紧螺母无松动。 73. 液力推动器的工作正常，液压油油质油量符合要求，无漏 油和渗油现象，接线应规范。 74. 制动器各铰接处磨损应不超标，当销轴及心轴磨损量超过 原直径的 5%或椭圆度超过 0.5mm 时应更换。 75. 制动器调整适宜，液力推动器推动杆的补偿余量应为 8 12mm。制动完全打开时，制动间隙应小于 1.6mm。开闭应 灵活，制动平稳可靠。 回转机构 76.
13、检查回转变速箱固定螺栓应紧固，无漏油现象，油位油质 应符合要求。 检查项目检查项目序号序号检查内容与要求检查内容与要求检测结果检测结果结论结论 77.操作室固定牢固。地面铺设绝缘地板. 78.操作室玻璃齐全、清洁，视野开阔。 79. 操作室内应清洁。安全准用证、交接班制度和岗位责任制 度、安全操作规程、保养规程、起重作业十不吊、起重性 能表以及操作人员证件应按标准化制度张贴悬挂规范，运 转记录应记录详细、准确，保养，检修内容记录完善。例 行检查记录及时规范。 80.操作装置灵敏可靠。 81.灯光、电铃齐全有效。 82.急停开关可靠有效。 83.电气系统符合规范。 84.对讲机等通讯指挥设施应完
14、好，并备有充电电池。 85. * 检查大小钩极限限位，应灵敏可靠。检查变幅限位在 50m，10m 及 7m 时的正确性。7m 幅度时，人字架上的 机械蝶簧撑杆应准确进入起重臂上的撑杆支座内。 86. * 力矩限制器应可靠有效，当塔吊起重量或力矩大于相应工 况下额定数值的 90%时发出报警，大于 100%时自动切断 提升和幅度增大方向的电源。 操作室 87.风速仪安装位置正确，风速仪工作正常。 88. 所有开口销符合规范，不得用铁丝铁钉代替，开口销直径 与销孔配合适当。 89.起重臂根部销轴润滑良好。 90.起重臂头部障碍灯可靠有效。 91.起重臂各处焊缝不得有裂纹、开焊及其它焊接缺陷。 92.
15、 滑轮轮缘无缺损、滑轮槽表面应光洁平滑不应有损伤钢丝 绳的缺陷、润滑良好、转动灵活。 93.滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置，且不得损坏。 94.滑轮槽底直径磨损减少量不大于钢丝绳直径的 50%。 95. 小钩钢丝绳端部固定绳卡不少于 4 个，绳卡压板应在钢丝 绳主要受力的一边，绳卡间距不小于钢丝绳直径的 6 倍。 起重臂 96.起重臂无锈蚀，油漆均匀美观。 97.配电柜内无积尘。无杂物。灯光照明齐全有效。 98.应配备合格有效的灭火器。 99. 电气接线应布线整齐美观，牢固可靠，接线柱无氧化现 象，接触器上下口螺栓无松动，无接触不良。 100.电气隔离装置齐全有效。 101.主电路控制电路中
16、的绝缘电阻不小于 0.5M。 102. 吊车进行各个动作，各控制器、继电器和其它控制装置的 动作应灵敏可靠。 电气站 103.* 总电源回路的短路保护、失压保护、零位保护、过流保 护、相序保护均应可靠有效。 104. 所有开口销符合规范，不得用铁丝铁钉代替，开口销直径 与销孔配合适当。人字架 105.机台拉索、前斜杆、后竖杆的联结销轴的止轴板安装规 检查项目检查项目序号序号检查内容与要求检查内容与要求检测结果检测结果结论结论 范，螺栓紧固可靠。 106. 绞制孔螺栓长度应超出螺母 23 丝。紧固力矩符合要 求。 107.各处焊缝不得有裂纹、开焊及其它焊接缺陷。 108. 滑轮轮缘无缺损、滑轮槽表面应光洁平滑不应有损伤钢丝 绳的缺陷、润滑良好、转动灵活。 109.滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置，且不得损坏。 110.滑轮槽底直径磨损减少量不大于钢丝绳直径的 50%。 111.无锈蚀，油漆均匀美观。 112.上部平台栏杆应符合规范。 113.机架固定牢靠，无开焊、变形。无积水。 114
