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1、谈不锈钢电解抛光常见的后续10个问题解答,11.已严格按照工艺规范操作，为什么抛光后零件表面有或多或少的过腐蚀现象？ 原因分析：是否溶液温度过高或电流密度太大，如果溶液配制没有问题，又严格操作，则可能是抛光前的处理问题。 解决方法：严格执行电化学抛光前处理的操作，在酸洗过程中避免过腐蚀。不要把清洗水留在零件表面，带进抛光槽。,。,12.“不锈钢通用电解液”为什么使用一段时间会出现泡沫？ 原因分析：工件表面未除油，一些油污浮在电解液表面，对操作带来了困难。 解决方法：已经出现此情况的，建议将表面的油污捞出，未出现的建议在抛光前进行除油。,谈不锈钢电解抛光常见的后续10个问题解答,13.电化学抛光
2、液内硫酸与磷酸之间有什么关系？ 原因分析：硫酸较多，抛光速度过快，对金属基体可加快腐蚀，磷酸较多，可在工件表面吸附一种黏膜，亮度下降，抛光速度变慢。当然也不排除其他因素。 解决方法：调整硫酸磷酸合适比例。也可以选择“各种无铬电解添加剂”配方。,谈不锈钢电解抛光常见的后续10个问题解答,14.工件抛光后表面无光泽，在浅黄色底子上有白色斑点，一般什么原因引起的？捷亚信科技有限公司不锈钢电解抛光设备 原因分析：可能是电解抛光溶液中铬酐含量过高，甚至超过1.5%。 解决方法：铬离子属于重金属离子，对人体有致癌作用，污染环境，可选用无铬抛光液。推荐使用不锈钢通用电解液”。,谈不锈钢电解抛光常见的后续10
3、个问题解答,15.电解液成本核算主要是哪些？ 主要是电费、电解液、整流器、电解槽、极板、铜棒、加热管等。,谈不锈钢电解抛光常见的后续10个问题解答,16.不锈钢各种材质在电解抛光时电流密度是多少？与电解成本有什么关联？ 原因分析：在市场常规情况下不锈钢各种材质在电解液的密度为：200系列不锈钢材质电流密度在2550安培之间，300系列不锈钢材质电流密度在1530安培之间，400系列不锈钢材质电流密度在3055安培之间。 解决方法：可选用“不锈钢通用电解液”200系列不锈钢材质电流密度在1525安培之间，300系列不锈钢材质在1015安培之间，400系列不锈钢材质在2530之间。电流密度越大，耗
4、电量越大。而在电解成本核算中，电费所占的比例很大。,谈不锈钢电解抛光常见的后续10个问题解答,17.抛光后经擦拭干净扔无光泽，有浅兰色阴影什么原因？ 原因分析：可能是电化学抛光液配制后，未进行加热及通电处理，或溶液操作温度偏低。 解决方案：120下加热电抛光液一小时或将电解液加热到规定温度。,谈不锈钢电解抛光常见的后续10个问题解答,18.抛光后无光并且有黄色斑点是什么原因引起的？ 原因分析：可能电化学溶液的相对密度偏小，已小于1.70。 解决方案：调整电抛光的相对密度或在80100条件下加热浓缩以增大起相对密度。或是更换新液。,谈不锈钢电解抛光常见的后续10个问题解答,19.工件抛光后，为什么从槽中取出就出现褐色斑点？ 原因分析：可能是电抛光不够，或是时间较短。 解决方法：首先适当延长抛光时间，如果无作用，则可能是温度或者电流密度不够的问题。,谈不锈钢电解抛光常见的后续10个问题解答,20.电解时为什么容易出现打火现象？ 原因分析：导致这一现象有三点因素：一是挂具与工件接触点不牢固，二是电解液密度太低，三是电流密度过高。 解决方法：多换几种挂具与工件连接方法，尽量多增加挂具与工件的接触点。如是电解液密度太低，可更换电解液，建议选用“不锈钢通用电解液”。,
