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1、城镇道路填土路基施工 1路基试验段 长度 100200m 目的：沉积是变厚的方式 2地基处理 排水清表（砍树挖根填穴） 找平，陡于 1：5 时修筑台阶，每层高小于等于 300mm，宽大于等于 1m，台阶内倾 2%-4% 3路基材料 不得使用腐殖土，生活垃圾土，淤泥，冻土块，盐渍土，不含树根，杂草，粒径超过 100mm 土块应打碎，不应使用沼泽土，泥炭土，有机土 4路基填筑 分层填筑，人工夯实 200mm，机械夯实 300mm，最大不超过 400mm 路基填土比设计要求宽 500mm 土含水接近最佳含水量，过湿翻松晾干，过干均匀加水，换土措施，最佳含水量正负 2% 5路基压实 分层填土，分层压实
2、 先轻后重，先静后振，先低后高，先慢后快，轮迹重接，压路机速度不宜超过 4km/h 碾压从路基边缘向中央进行 管涵顶面 500mm 以内只能人工填，人工夯 6雨期，冬期施工 工序衔接紧密，快速施工 掌握天气预报避开下雨，集中力量分段施工，防雨准备搭雨棚、罩棚，建立完善排水系统， 加强巡视，及时修复 1.雨期；快速施工分段开挖，挖方地段留好横坡，做好截水沟，当天挖完、填完、压完。 因雨翻浆地段，换料重做 2%-3%的横坡压平压实 2. 冬期：挖到设计标高立即碾压成型，当日不达设计标高，将操作面刨松或覆盖 快速路，主干路不得使用含有冻土块的土料 7路基处理方法 压实及夯实，慎用饱和粘性土 换土垫层
3、：适用软弱土的浅层处理 排水固结：慎用渗透性极低的泥炭土 振密、挤密 置换及拌入 加筋 1.沙土：提高密实度 2.粘土：减水，常用掺灰改良 3.粉土：介于两者之间，兼具缺点 八路基质量检查与验收 主控项目：压实度、弯沉值（100%合格） 现场取样，黏性土：环刀法，砂质土、石质土：灌砂法、灌水法 重型击实试验最佳含水量、最大干密度 城镇道路半刚性基层沥青路面施工 沥青路面由面层、基层、垫层组成 1无机结合料稳定基层（半刚性基层）施工技术 材料 1.无机结合料稳定基层的分类 按结合料分类：水泥稳定类，石灰稳定类，工业废渣稳定类（二灰（石灰+粉煤灰） ） 稳定类，水泥粉煤灰稳定类 按被稳定对象分类:
4、稳定粒料（稳定碎石、稳定沙砾） 、稳定土 2.常用的半刚性基层材料 强度，刚度，水稳定性，温度稳定性 水泥稳定类 优于 二灰稳定类和石灰稳定类 稳定碎石 优于 稳定沙砾 优于 稳定土 抗干缩性、抗温缩性（抗裂性） 二灰稳定类 优于 水泥稳定类和石灰稳定类 稳定碎石 优于 稳定沙砾 优于 稳定土 高等级沥青路面半刚性基层材料选用 上基层：水泥稳定粒料，二灰粒料，水泥粉煤灰稳定粒料（不能石灰，不能稳定土） 底基层：无机结合稳定材料均可，常用各类稳定土 3.原材料 水泥：初凝 3h 以上，终凝 6h 以上，42.5 级各种硅酸盐水泥 贮存超 3 个月或受潮，性能试验合格后使用 石灰:宜用 1-3 级
5、新石灰。细磨生石灰，可不消解。 块灰 2-3d 完成消解（提前 10d 消解）粒径不大于 10mm 土：宜采用塑性指数 10-15 的粉质黏土、粘土、有机物含量小于 10% 2施工季节 春末和气温较高季节，最低温度 5 度 水泥稳定类在第一次重冰冻到来前 0.5-1 个月完工 石灰稳定类、二灰稳定类在第一次重冰冻来到前 1-1.5 个月完工 3拌合 城区厂拌，不得路拌。强制式拌合机。二灰类混合料（先灰，后料） ，略大于最佳含水量 4运输：防止水分蒸发和防扬尘（篷布覆盖） 5摊铺：路床湿润，试验确定松铺系数控制虚铺厚度，混合料压实厚度 100mm-200mm 6压实：试验确定，石灰稳定类当天碾压
6、成活，水泥稳定类初凝前碾压成活 最佳含水量正负 2%，禁止薄层贴补（宁刮勿补） 7养护：保湿养护，沥青乳液和沥青下层封层养护（撒嵌丁料） ，养护期 7d，封闭交通 8基层雨期施工：随拌随铺，随铺随压。来不及完成时，尽快碾压，防止雨水渗透 防止水泥和混合料遭雨林 9质量检验：原材料-集料级配、含水量、混合料配合比、拌合均匀性 关键性实测项目：基层压实度、7d 无侧限抗压强度 沥青混合料面层施工 1施工季节：不得在雨雪天气，温度最低 5 度 2施工准备：透层：沥青面层与非沥青基层粘结 粘层：各沥青面层之间粘结，沥青层与构筑物，沥青路面恢复施工 均是液体沥青，乳化沥青 3运输与布料：篷布覆盖，摊铺机
7、前有足够的运料车，运料车避免撞击摊铺机 4摊铺作业：多台摊铺前后错才 10-20m，两幅有 30-60mm 的搭接 缓慢、均匀、连续不断，2-6m/min（改性沥青混合料 1-3m/min） 松铺系数根据试铺试压确定 采用自动找平，下面层钢丝引导，上面层平衡梁或划靴 热拌沥青混合料最低摊铺温度根据：沥青标号及粘度、铺筑层厚度、 气候条件、下卧层表面温度 5压实成型：最大厚度不大于 100mm。 碾压温度根据沥青种类，压路机，气温，层厚，经试压确定 压路机钢轮刷隔离剂或防粘结剂，喷洒雾状水，严禁刷柴油 压路机不得转向，掉头，加水，停留（只能前进，后退） 6接缝：纵缝错开 150-200mm（热接
8、缝）或 300-400mm（冷接缝） 横缝错位 1m 以上 7开放交通：沥青温度低于 50 度 8冬期施工：快速路主干路严禁冬期施工，粘层、透层、封层禁止施工 提高出厂施工温度，运输覆盖保温，下承层干燥、清洁 快卸，快铺，快平，及时碾压，及时成型 9施工质量检查与验收：主控项目：原材料，混合料，压实度，面层厚度，弯沉值 预应力混凝土施工 预应力混凝土原材料 1混凝土：优先采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，严禁使用氯化物外加剂 2预应力筋-钢丝、钢绞线、精轧螺纹钢筋：质量证明文件、包装、标志、归结检验 产品合格证、厂家检测报告、质量证明书或使用说明 书 钢丝和钢绞线：每批 60t，逐盘外观、尺寸、
9、表面质量合格， 合格中抽取 3 盘力学性能试验 一项不合格，双倍复验，仍有不合格逐盘试验，合格的使用 精轧螺纹钢筋：每批 60t，表面质量逐根检查，2 根拉伸试验， 不合格双倍复验，仍有一项不合格，该批不合格 预应力筋和金属管道的存放 仓库：通风、干燥、防潮、无腐蚀气体，室外：垫高、覆盖、防腐、防雨、6 个月 预应力锚具、夹具、连接器，仓库内配套保存 预应力筋的制作：下料长度计算确定，宜采用砂轮锯或切断机，不得电弧切割 3.预应力管道（后张法） 钢管抽芯、胶管抽芯、金属伸缩套管抽芯，足够强度刚度，不允许漏浆，按要求传递粘结 力 常用金属螺旋管或塑料波纹管，管道定位钢筋固定安装，接头处连接套管大
10、一直径级别 波峰留排气孔，最低部排水孔（高端走气，低端走水） 4.锚具、夹具、连接器 验收规定：外观检查，硬度检查，静载锚固性能试验 外观检查：双 10，抽 10%，且不少于 10 套，双倍数量复验，逐套检查 硬度检验：双 5，抽 5%，且不少于 5 套，双倍数量复验，逐个检查 静载锚固性能试验：大桥、特大桥，质量检测机构。中小桥，生产厂试验报告 二预应力张拉施工技术管理 配套校准，配套使用，专项施工方案，作业指导书 六不张拉：材料方面：筋五合格证，筋规格不合设计要求，配套件不合设计要求，混 凝土强度未到设计要求，安全方面：准备工作安全设施未做好，交底不清 三先张法预应力施工 1. 清理模板、
11、台座：张拉台座强度刚度，2.涂刷隔离剂，3.钢筋、预应力筋安装 4.整体张拉：应力控制，伸长值校核-实际值和理论是差 6%， 各根钢筋初始应力一致，活动横梁与固定横梁平行 5.隔离套管封堵，6.安装模板，7.浇筑混凝土（硅酸盐，普通硅酸盐）8 拆除模板，9 养 护 10.整体放张：混凝土强度 75%，分阶段、对称、交错 11.切除多余预应力筋：使用砂轮锯或切断机，不得电弧切割，12.调运存放 四后张法预应力施工 1.安装预应力管道：定位钢筋，排气孔，排水孔，安装就位立即通孔检查 2.穿预应力筋：先穿后浇筑，定时抽动转动预应力筋。先浇筑后穿，立即疏通管道 3.浇筑混凝土：硅酸盐，普通硅酸盐 4.
12、张拉预应力：混凝土强度 75%,应力控制，伸长值校核-实际值理论是差 6%,曲线或大 于 25m 两端张拉，小于 25m 的直线一端张拉，分批分阶段对称，先中间后上下或两 侧 5.锚固，6.孔道压浆：湿度大于 70%盐度过大 7d，湿度 40-70%15d，湿度小于 40%20d 采用水泥浆，不得低于 30MPa，不少于 3 组试块，标养 28d，抗压强 度 48h 内混凝土不得低于 5 度，否则保温，白天高于 35 度在夜间压浆 7.封锚：混凝土不低于结构强度 80%，且不低于 30MPa，8.吊移构建：砂浆强度 75% 先张法 1 个 75，混凝土强度 75%可放张 后张法 2 个 75，
13、混凝土强度 75%可张拉，孔道压浆强度 75%可吊移构件 钻孔灌注桩基础施工 1成孔方式与设备选择 干作业成孔（地下水位以上）：长螺旋，钻孔扩底，人工挖孔 长螺旋只能强风化岩，回旋钻可强风化岩和中风化岩，冲击钻可强中微风化岩 2泥浆护壁成孔 作用：护壁，携渣，冷却钻头，润滑钻具 护筒内泥浆面高出地下水位 1m 以上 现场封闭管理，泥浆池有护栏、警示标志，夜间警示灯，泥浆处理后排放至河湖 正循环钻：钻孔出泵浆，反循环钻：钻孔吸浆 冲击钻成孔：低垂密击，4-5 米验孔一次，及时补给泥浆 3第一次清孔下钢筋笼、导管第二次清孔 试拼，试压，静水压力的 1.5 倍，隔水球有隔水性能并且顺利排出 孔低沉渣
14、厚度：端承型桩 100mm，摩擦型桩 300mm 4水下混凝土灌注 钢筋笼放入泥浆 4h 内必须浇筑混凝土，配合比试验确定，良好和易性，坍落度 180- 220mm 气温 0 度以下保温，浇筑时不得低于 5 度，高于 30 度缓凝 开始灌注混凝土时：导管底部至孔底 300-500mm，首次灌入导管埋进不少于 1m， 灌注过程中导管埋入 2-6m，严禁将导管提出混凝土灌注面，要超灌 0.5- 1m 5干作业成孔 人工挖孔：深度不超过 25m，深度大于 16m，专项方案+专家论证 6钻孔灌注桩施工质量事故预防措施 钻孔垂直度不符合规范要求：场地平整度和密实度差，钻机安装不平整，不均匀沉降 钻杆弯曲
15、、钻杆接头间隙太大，钻头翼板磨损不一，受力不 均 钻压过高受力不均 预防：压实平整施工场地，钻机的平整度和钻杆垂直度，定期检查钻头、钻杆、钻杆接头， 低速低钻压，钻孔偏斜，回填黏土在钻进，复杂地层加设扶正器 塌孔与缩径：地层复杂，钻进速度过快，护壁泥浆性能差，放置时间太长没灌注混凝土 预防：成孔速度 2m/h，控制泥浆密度、黏度、含砂率，钢筋骨架安装后立即灌注混凝土 灌注混凝土时堵管：灌注管破，距孔底深度太小，混凝土放置时间太长，隔水球不规范， 混凝土配置质量差，灌注管埋深过大 预防：检查导管，距孔底 300-500mm，第二次清孔后立即灌注混凝土 桩身混凝土强度低或混凝土离析：配合比控制不严，搅拌时间不够，水泥质量差 预防：控制水泥质量，控制配合比，掌握搅拌时间、和易性 混凝土灌注过程因故中断：刚灌不久重新灌注，尚未初凝继续灌注，已经初凝接口处理 现浇预应力混凝土连续梁施工 1 一固定支架法 1. 地基承载力符合要求，必要时加固处理或其他措施 地面硬化，支架底部设垫板或垫块，带可调底座的支架 底部有良好的排水措施，不得被水浸泡，冬期防冻措施 支架基础预压：目的，承载能力，沉降状况。支架基础预压荷载不小于支架基础承受的 混凝土结构恒载，钢管支架，模板重量之和的 1.2 倍 24h 沉降量小于 1mm，72h 沉降量小于 5mm 2.支架安装：单位资质，人员持
