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1、城镇道路填土路基施工 1路基试验段 长度 100200m 目的:沉积是变厚的方式 2地基处理 排水清表(砍树挖根填穴) 找平,陡于 1:5 时修筑台阶,每层高小于等于 300mm,宽大于等于 1m,台阶内倾 2%-4% 3路基材料 不得使用腐殖土,生活垃圾土,淤泥,冻土块,盐渍土,不含树根,杂草,粒径超过 100mm 土块应打碎,不应使用沼泽土,泥炭土,有机土 4路基填筑 分层填筑,人工夯实 200mm,机械夯实 300mm,最大不超过 400mm 路基填土比设计要求宽 500mm 土含水接近最佳含水量,过湿翻松晾干,过干均匀加水,换土措施,最佳含水量正负 2% 5路基压实 分层填土,分层压实
2、 先轻后重,先静后振,先低后高,先慢后快,轮迹重接,压路机速度不宜超过 4km/h 碾压从路基边缘向中央进行 管涵顶面 500mm 以内只能人工填,人工夯 6雨期,冬期施工 工序衔接紧密,快速施工 掌握天气预报避开下雨,集中力量分段施工,防雨准备搭雨棚、罩棚,建立完善排水系统, 加强巡视,及时修复 1.雨期;快速施工分段开挖,挖方地段留好横坡,做好截水沟,当天挖完、填完、压完。 因雨翻浆地段,换料重做 2%-3%的横坡压平压实 2. 冬期:挖到设计标高立即碾压成型,当日不达设计标高,将操作面刨松或覆盖 快速路,主干路不得使用含有冻土块的土料 7路基处理方法 压实及夯实,慎用饱和粘性土 换土垫层
3、:适用软弱土的浅层处理 排水固结:慎用渗透性极低的泥炭土 振密、挤密 置换及拌入 加筋 1.沙土:提高密实度 2.粘土:减水,常用掺灰改良 3.粉土:介于两者之间,兼具缺点 八路基质量检查与验收 主控项目:压实度、弯沉值(100%合格) 现场取样,黏性土:环刀法,砂质土、石质土:灌砂法、灌水法 重型击实试验最佳含水量、最大干密度 城镇道路半刚性基层沥青路面施工 沥青路面由面层、基层、垫层组成 1无机结合料稳定基层(半刚性基层)施工技术 材料 1.无机结合料稳定基层的分类 按结合料分类:水泥稳定类,石灰稳定类,工业废渣稳定类(二灰(石灰+粉煤灰) ) 稳定类,水泥粉煤灰稳定类 按被稳定对象分类:
4、稳定粒料(稳定碎石、稳定沙砾) 、稳定土 2.常用的半刚性基层材料 强度,刚度,水稳定性,温度稳定性 水泥稳定类 优于 二灰稳定类和石灰稳定类 稳定碎石 优于 稳定沙砾 优于 稳定土 抗干缩性、抗温缩性(抗裂性) 二灰稳定类 优于 水泥稳定类和石灰稳定类 稳定碎石 优于 稳定沙砾 优于 稳定土 高等级沥青路面半刚性基层材料选用 上基层:水泥稳定粒料,二灰粒料,水泥粉煤灰稳定粒料(不能石灰,不能稳定土) 底基层:无机结合稳定材料均可,常用各类稳定土 3.原材料 水泥:初凝 3h 以上,终凝 6h 以上,42.5 级各种硅酸盐水泥 贮存超 3 个月或受潮,性能试验合格后使用 石灰:宜用 1-3 级
5、新石灰。细磨生石灰,可不消解。 块灰 2-3d 完成消解(提前 10d 消解)粒径不大于 10mm 土:宜采用塑性指数 10-15 的粉质黏土、粘土、有机物含量小于 10% 2施工季节 春末和气温较高季节,最低温度 5 度 水泥稳定类在第一次重冰冻到来前 0.5-1 个月完工 石灰稳定类、二灰稳定类在第一次重冰冻来到前 1-1.5 个月完工 3拌合 城区厂拌,不得路拌。强制式拌合机。二灰类混合料(先灰,后料) ,略大于最佳含水量 4运输:防止水分蒸发和防扬尘(篷布覆盖) 5摊铺:路床湿润,试验确定松铺系数控制虚铺厚度,混合料压实厚度 100mm-200mm 6压实:试验确定,石灰稳定类当天碾压
6、成活,水泥稳定类初凝前碾压成活 最佳含水量正负 2%,禁止薄层贴补(宁刮勿补) 7养护:保湿养护,沥青乳液和沥青下层封层养护(撒嵌丁料) ,养护期 7d,封闭交通 8基层雨期施工:随拌随铺,随铺随压。来不及完成时,尽快碾压,防止雨水渗透 防止水泥和混合料遭雨林 9质量检验:原材料-集料级配、含水量、混合料配合比、拌合均匀性 关键性实测项目:基层压实度、7d 无侧限抗压强度 沥青混合料面层施工 1施工季节:不得在雨雪天气,温度最低 5 度 2施工准备:透层:沥青面层与非沥青基层粘结 粘层:各沥青面层之间粘结,沥青层与构筑物,沥青路面恢复施工 均是液体沥青,乳化沥青 3运输与布料:篷布覆盖,摊铺机
7、前有足够的运料车,运料车避免撞击摊铺机 4摊铺作业:多台摊铺前后错才 10-20m,两幅有 30-60mm 的搭接 缓慢、均匀、连续不断,2-6m/min(改性沥青混合料 1-3m/min) 松铺系数根据试铺试压确定 采用自动找平,下面层钢丝引导,上面层平衡梁或划靴 热拌沥青混合料最低摊铺温度根据:沥青标号及粘度、铺筑层厚度、 气候条件、下卧层表面温度 5压实成型:最大厚度不大于 100mm。 碾压温度根据沥青种类,压路机,气温,层厚,经试压确定 压路机钢轮刷隔离剂或防粘结剂,喷洒雾状水,严禁刷柴油 压路机不得转向,掉头,加水,停留(只能前进,后退) 6接缝:纵缝错开 150-200mm(热接
8、缝)或 300-400mm(冷接缝) 横缝错位 1m 以上 7开放交通:沥青温度低于 50 度 8冬期施工:快速路主干路严禁冬期施工,粘层、透层、封层禁止施工 提高出厂施工温度,运输覆盖保温,下承层干燥、清洁 快卸,快铺,快平,及时碾压,及时成型 9施工质量检查与验收:主控项目:原材料,混合料,压实度,面层厚度,弯沉值 预应力混凝土施工 预应力混凝土原材料 1混凝土:优先采用硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥,严禁使用氯化物外加剂 2预应力筋-钢丝、钢绞线、精轧螺纹钢筋:质量证明文件、包装、标志、归结检验 产品合格证、厂家检测报告、质量证明书或使用说明 书 钢丝和钢绞线:每批 60t,逐盘外观、尺寸、
9、表面质量合格, 合格中抽取 3 盘力学性能试验 一项不合格,双倍复验,仍有不合格逐盘试验,合格的使用 精轧螺纹钢筋:每批 60t,表面质量逐根检查,2 根拉伸试验, 不合格双倍复验,仍有一项不合格,该批不合格 预应力筋和金属管道的存放 仓库:通风、干燥、防潮、无腐蚀气体,室外:垫高、覆盖、防腐、防雨、6 个月 预应力锚具、夹具、连接器,仓库内配套保存 预应力筋的制作:下料长度计算确定,宜采用砂轮锯或切断机,不得电弧切割 3.预应力管道(后张法) 钢管抽芯、胶管抽芯、金属伸缩套管抽芯,足够强度刚度,不允许漏浆,按要求传递粘结 力 常用金属螺旋管或塑料波纹管,管道定位钢筋固定安装,接头处连接套管大
10、一直径级别 波峰留排气孔,最低部排水孔(高端走气,低端走水) 4.锚具、夹具、连接器 验收规定:外观检查,硬度检查,静载锚固性能试验 外观检查:双 10,抽 10%,且不少于 10 套,双倍数量复验,逐套检查 硬度检验:双 5,抽 5%,且不少于 5 套,双倍数量复验,逐个检查 静载锚固性能试验:大桥、特大桥,质量检测机构。中小桥,生产厂试验报告 二预应力张拉施工技术管理 配套校准,配套使用,专项施工方案,作业指导书 六不张拉:材料方面:筋五合格证,筋规格不合设计要求,配套件不合设计要求,混 凝土强度未到设计要求,安全方面:准备工作安全设施未做好,交底不清 三先张法预应力施工 1. 清理模板、
11、台座:张拉台座强度刚度,2.涂刷隔离剂,3.钢筋、预应力筋安装 4.整体张拉:应力控制,伸长值校核-实际值和理论是差 6%, 各根钢筋初始应力一致,活动横梁与固定横梁平行 5.隔离套管封堵,6.安装模板,7.浇筑混凝土(硅酸盐,普通硅酸盐)8 拆除模板,9 养 护 10.整体放张:混凝土强度 75%,分阶段、对称、交错 11.切除多余预应力筋:使用砂轮锯或切断机,不得电弧切割,12.调运存放 四后张法预应力施工 1.安装预应力管道:定位钢筋,排气孔,排水孔,安装就位立即通孔检查 2.穿预应力筋:先穿后浇筑,定时抽动转动预应力筋。先浇筑后穿,立即疏通管道 3.浇筑混凝土:硅酸盐,普通硅酸盐 4.
12、张拉预应力:混凝土强度 75%,应力控制,伸长值校核-实际值理论是差 6%,曲线或大 于 25m 两端张拉,小于 25m 的直线一端张拉,分批分阶段对称,先中间后上下或两 侧 5.锚固,6.孔道压浆:湿度大于 70%盐度过大 7d,湿度 40-70%15d,湿度小于 40%20d 采用水泥浆,不得低于 30MPa,不少于 3 组试块,标养 28d,抗压强 度 48h 内混凝土不得低于 5 度,否则保温,白天高于 35 度在夜间压浆 7.封锚:混凝土不低于结构强度 80%,且不低于 30MPa,8.吊移构建:砂浆强度 75% 先张法 1 个 75,混凝土强度 75%可放张 后张法 2 个 75,
13、混凝土强度 75%可张拉,孔道压浆强度 75%可吊移构件 钻孔灌注桩基础施工 1成孔方式与设备选择 干作业成孔(地下水位以上):长螺旋,钻孔扩底,人工挖孔 长螺旋只能强风化岩,回旋钻可强风化岩和中风化岩,冲击钻可强中微风化岩 2泥浆护壁成孔 作用:护壁,携渣,冷却钻头,润滑钻具 护筒内泥浆面高出地下水位 1m 以上 现场封闭管理,泥浆池有护栏、警示标志,夜间警示灯,泥浆处理后排放至河湖 正循环钻:钻孔出泵浆,反循环钻:钻孔吸浆 冲击钻成孔:低垂密击,4-5 米验孔一次,及时补给泥浆 3第一次清孔下钢筋笼、导管第二次清孔 试拼,试压,静水压力的 1.5 倍,隔水球有隔水性能并且顺利排出 孔低沉渣
14、厚度:端承型桩 100mm,摩擦型桩 300mm 4水下混凝土灌注 钢筋笼放入泥浆 4h 内必须浇筑混凝土,配合比试验确定,良好和易性,坍落度 180- 220mm 气温 0 度以下保温,浇筑时不得低于 5 度,高于 30 度缓凝 开始灌注混凝土时:导管底部至孔底 300-500mm,首次灌入导管埋进不少于 1m, 灌注过程中导管埋入 2-6m,严禁将导管提出混凝土灌注面,要超灌 0.5- 1m 5干作业成孔 人工挖孔:深度不超过 25m,深度大于 16m,专项方案+专家论证 6钻孔灌注桩施工质量事故预防措施 钻孔垂直度不符合规范要求:场地平整度和密实度差,钻机安装不平整,不均匀沉降 钻杆弯曲
15、、钻杆接头间隙太大,钻头翼板磨损不一,受力不 均 钻压过高受力不均 预防:压实平整施工场地,钻机的平整度和钻杆垂直度,定期检查钻头、钻杆、钻杆接头, 低速低钻压,钻孔偏斜,回填黏土在钻进,复杂地层加设扶正器 塌孔与缩径:地层复杂,钻进速度过快,护壁泥浆性能差,放置时间太长没灌注混凝土 预防:成孔速度 2m/h,控制泥浆密度、黏度、含砂率,钢筋骨架安装后立即灌注混凝土 灌注混凝土时堵管:灌注管破,距孔底深度太小,混凝土放置时间太长,隔水球不规范, 混凝土配置质量差,灌注管埋深过大 预防:检查导管,距孔底 300-500mm,第二次清孔后立即灌注混凝土 桩身混凝土强度低或混凝土离析:配合比控制不严,搅拌时间不够,水泥质量差 预防:控制水泥质量,控制配合比,掌握搅拌时间、和易性 混凝土灌注过程因故中断:刚灌不久重新灌注,尚未初凝继续灌注,已经初凝接口处理 现浇预应力混凝土连续梁施工 1 一固定支架法 1. 地基承载力符合要求,必要时加固处理或其他措施 地面硬化,支架底部设垫板或垫块,带可调底座的支架 底部有良好的排水措施,不得被水浸泡,冬期防冻措施 支架基础预压:目的,承载能力,沉降状况。支架基础预压荷载不小于支架基础承受的 混凝土结构恒载,钢管支架,模板重量之和的 1.2 倍 24h 沉降量小于 1mm,72h 沉降量小于 5mm 2.支架安装:单位资质,人员持