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1、隔震支座安装工程施工技术资料编写：阿拉塔审核：宋廷苏 无锡圣丰建筑新材料有限公司2017年8月15日隔震支座安装技术交底工程名称临沂市沂水县第二人民医院施工单位分部工程、部位及范围隔震工程交底日期2017年8月15日分项工程（作业）名称隔震支座安装施工交底内容：一、施工准备1、人员 熟悉施工图纸的技术人员、测量人员、电焊工、钢筋工、塔机操作手和普工。2、仪器及工具 全站仪（定位轴线）、水准仪（抄平）、水平尺（粗略检查和复核）、施工线、水平管、石笔（粉笔）、卷尺、线坠、扭矩扳手等。3、机械设备采用汽车吊或塔吊进行安装（安全起见，若现场条件具备，优先使用塔吊），其余为钢筋加工与焊接、模板加工及混凝
2、土振捣机械等。4、作业条件（1）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格。下支墩钢筋绑扎、模板安装校核检验合格。（2）相关技术人员熟悉图纸，做好技术交底。二、施工要求隔震橡胶支座安装施工，应满足设计施工图、国家相关规范及标准的要求。隔震支座安装偏差见表4.1。表4.1 隔震支座安装允许偏差检测项目下支墩顶面水平度隔震支座安装后顶面水平度中心平面位置中心标高多支座顶面高差偏差值585mm5mm5mm（1） 支承隔震支座的支墩（或柱），其顶面水平度误差不宜大于5；在隔震支座安装后，隔震支座顶面的水平度误差不宜大于8。（2） 隔震支座中心的平面位置与
3、设计位置的偏差不应大于5.0mm。（3） 隔震支座中心的标高与设计标高的偏差不应大于5.0mm。（4） 同一支墩上多个隔震支座之间的顶面高差不宜大于5.0mm。（5） 同一支座各套筒上口应在同一平面上，且预埋件保持垂直状态。（6） 预埋件（预埋套筒和锚筋）与下支墩（或柱）主筋之间需固定，以避免施工过程发生位移。（7） 定位模板与下支墩（或柱）主筋及上法兰板与上支墩（或柱）主筋的距离为保护层距离【若保护层距离过大，应在与监理方和设计方沟通后做出相应补救措施，见图3-1】。（8） 下支墩（或柱）混凝土浇筑必须密实，为保证施工质量，现场施工方可根据施工难度和现场条件采取二次灌浆或二次浇筑，但注意二次
4、灌浆必须在混凝土初凝前完成以保证混凝土浇筑质量。混凝土浇筑振捣孔位置必须处理平整，不允许有高低不平整。（9） 安装隔震支座时（对螺栓进行终拧时），下支墩（或柱）混凝土强度不应小于10Mpa，且养护时间不少于5天。（10） 安装隔震支座前，应先清理下支墩（或柱）上表面。安装支座后，拧紧套筒与法兰螺栓。（10） 上法兰板与套筒上紧后，套筒螺纹钢应与上支墩钢筋连接固定。（11） 施工完毕后，法兰、套筒和支座周围的混凝土和杂物必须清理干净。法兰连接防锈部位如遇损伤，应补加防锈处理。（12） 施工过程不能损伤隔震支座。（13） 在预埋件和隔震支座安装阶段，均应对下支墩（或柱）顶面标高、隔震支座顶面的水平
5、度、隔震支座的平面中心位置和标高进行观测并记录成表。（14） 在工程施工阶段，应观察支座有无不均匀压缩，并对隔震支座的竖向变形做观测并记录。（15） 在工程施工阶段， 应对上部结构、 隔震层部件与周围固定物的脱开距离进行检查并记录。三、施工流程隔震支座安装施工流程详见图3-1。图3-1 隔震支座安装施工流程四、施工方法1、承台、底板施工隔震支座下支墩与承台、底板分开施工，下支墩竖向钢筋在承台底板混凝土浇筑前预埋准确，混凝土振捣平整。2、测量定位当承台、底板混凝土强度达到1.2N/mm2时，可进行测量定位。为确保隔震支座的平面中心位置准确，采用全站仪测设每个隔震支座中心点的投影，标定在混凝土面上
6、。3、绑扎下支墩钢筋安装下支墩上部钢筋及周边钢筋。为确保预埋锚筋位置的准确性，在混凝土面上预先标定隔震支座八个（或四个）预埋锚筋的竖向投影的位置，以尽量避免预埋锚筋后放被承台的主筋阻挡的情况发生。钢模板顶面标高应与下支墩顶面标高相同。4、预埋套筒及预埋锚固钢筋定位、固定预埋套筒及预埋锚筋定位、固定是本工程的一个难点，为此采取以下措施：（1）预埋钢套筒上口及胶套筒（为预留出隔震支座下法兰板厚度以方便支座安装所设）下口预先与定位预埋板用高强螺栓拧紧固定，以确保套筒的位置准确（见图4-1、4-2。此过程测量是整个隔震支座安装的关键，需各工种密切配合，测量定位预埋板的标高、平面中心位置及平整度。根据偏
7、差大小适时对套筒及锚筋进行调整（为方便控制定位预埋板的标高和平面中心位置，可采取预先在钢模板四个角部位对应的下支墩主筋上点焊短钢筋的方式，短钢筋顶标高为支墩设计标高减掉定位预埋板厚度，短钢筋布置位置见图4-3，短钢筋宜选用10，与定位预埋板接触一端断面宜先用切割机切割平整）。图4-1 预埋套筒及定位预埋板定位示意图图42预埋套筒及定位预埋板定位图43 短钢筋位置图（2）为保证预埋套筒的锚固长度和竖向固定，采用加工螺纹的预埋锚筋与预埋套筒相连（见图4-1、4-2）。（3）为保证预埋钢模板的水平度和平面位置的准确性及预埋套筒的垂直度，可根据实际情况在锚筋底部点焊定位钢筋与支墩钢筋相连，以确保锚筋和
8、定位预埋板不产生水平和竖向位移。5、下支墩侧模安装安装侧模，侧模高度略高于支墩顶面高度，并在侧模上用水准仪标定出支墩顶面设计标高的位置，方便浇筑混凝土时控制支墩标高。侧模的刚度要满足新浇筑混凝土的侧压力和施工荷载的要求，必要时可加密柱箍，模板要拼缝严密、底部固定牢靠，并保证其垂直状态模板加固应牢固可靠。6、下支墩浇筑采用泵送浇筑混凝土时，应尽量减少泵管对预埋件的影响，应避免混凝土泵管对预埋件产生大的冲击。在振捣过程中，振动棒不能碰撞定位预埋板、锚筋，并且禁止工人踩踏预埋板件，以防止轴线、标高及平整度产生偏差，影响安装质量。浇筑完毕后，注意混凝土的养护。7、安装隔震支座混凝土养护5天后，且混凝土
9、强度不小于10 N/mm2即可进行隔震支座安装，考虑到混凝土强度不够，7天后再将螺栓拧紧。安装隔震支座前，应先清理干净下支墩（或柱）上表面，为避免砂浆、混凝土等杂物进入套筒孔内，最好对预埋钢板上表面进行防腐处理（见图4-4）。清理完毕后先将定位预埋钢板上的螺栓M1及胶套筒（见图4-1、4-2）取下，再根据现场条件采用汽车吊或塔吊将该位置所需隔震支座吊到该支墩上，吊装支座时注意应轻举轻放，防止损坏支座和下支墩混凝土。待隔震支座下法兰板螺栓孔位与预埋钢套筒孔位对正后，将螺栓M1拧入套筒，螺栓M1连接时严禁用重锤敲打。隔震支座安装完成后用全站仪或水准仪复测隔震支座标高及平面中心位置并记录成表。图4-
10、4 预埋钢板刷防锈漆8、上部预埋套筒、预埋锚筋固定将上部预埋锚筋与套筒连接好，再用螺栓M1（见图4-5)连接到隔震支座上。图4-5 隔震支座连接示意图9、上支墩底模安装与常规结构相同。浇筑混凝土会对底模产生竖向压力，底模会产生竖向变形。当底模支撑刚度不是足够大时，底模板顶面标高应高于上法兰板顶面标高，避免混凝土浇筑成型后支座法兰板陷入上支墩混凝土中。10、上支墩钢筋绑扎依次绑扎上支墩钢筋、支侧模、浇筑混凝土。此部分施工方法与常规做法相同。11、法兰板补漆由于隔震支座安装过程和模板支撑、拆除过程中不可避免对隔震支座油漆造成损坏，待上支墩混凝土施工完毕，模板拆除后，对隔震支座油漆进行修补。12、隐
11、蔽工程验收上、下支墩混凝土浇筑前，应对隐蔽工程进行验收，对重要工序和关键部位应加强质量检查或进行测试，并做详细的记录，同时宜留存图像资料。五、吊装当使用塔吊或汽车吊等起重机或叉车吊装搬运隔震支座过程中，人不能距离隔震支座过近，不能站在塔吊或汽车吊等起重机起吊的隔震支座的正下方，以避免发生危险。吊装搬运过程中，不得用坚硬的东西挤压碰隔震支座保护橡胶，以避免保护胶损伤，影响保护胶寿命。六、注意的质量问题其中锚筋、套筒及钢模板的定位测量与固定和下支墩混凝土浇筑前模板的位置测量为关键步骤，必须高度重视。1、预埋件定位、固定下支墩钢筋笼绑扎完毕，使用钢模板将4根（或8根）预埋件固定。固定时应使用带胶套筒
12、的螺栓M1，并将其扭入预埋套筒中，确保预埋定位模板底部与预埋套筒顶部紧密接触，然后将固定好的预埋板放置于钢筋笼上，待预埋板中心位置对正后将预埋锚筋通过连接钢筋与支墩主筋点焊，将其固定。注意：螺栓只须用手拧紧，使胶套筒底部和钢套筒顶部紧贴钢模板，且预埋件锚固钢筋必须保持铅直状态。然后，测量模板标高、平面中心位置，调准后对预埋件进行焊接固定。注意：预埋件与主筋应连通过钢筋焊接（不宜直接将预埋刚模板与下支墩钢筋焊接在一起），保证下支墩混凝土浇筑过程中，预埋件不发生偏斜和位移。2、下支墩浇筑下支墩浇筑混凝土前必须进行定位复测，复测内容包括预埋件标高及平面中心位置。复测时，监理应在现场确认。注意：、混凝
13、土浇筑时，施工人员不能站在定位预埋板上，以免钢板变形定位不精确，导致隔震支座无法安装；、振捣过程中，振捣棒不要碰到预埋件，以避免预埋件发生倾斜，导致隔震支座无法安装。七、成品保护隔震支座及其预埋件运至施工现场后，施工单位应妥善保管，以避免被污染和损坏，具体要求如下。（1）隔震橡胶支座不能接触酸、碱、盐、溶剂、油类等影响支座使用寿命的物质。（2）隔震支座及其预埋件存放时，应采取必要的措施防止阳光直射或淋雨。（3）隔震支座不能浸泡在水中，以免影响支座寿命。（4）隔震橡胶支座周围应通风良好，以免因潮湿水汽使支座连接件生锈，如遇生锈应加涂防锈漆。交底单位：无锡圣丰新材料有限公司交底负责人：宋廷苏 电话：15808859649监理工程师签字：年 月 日
