{企业通用培训}隧道工程讲义

《{企业通用培训}隧道工程讲义》由会员分享，可在线阅读，更多相关《{企业通用培训}隧道工程讲义（74页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、中铁 局 客专 I 标项目部 隧道施工培训教材 企业通用培训隧道工程讲义企业通用培训隧道工程讲义 中铁 局 客专 I 标项目部 隧道施工培训教材 凝土的隔壁将断面分割开进行开挖，CRD 法是用隔壁和仰拱把断面上下、左右分 割进行开挖，并在施工过程中每一步都用临时仰拱封闭断面。 4.1.1 每分部开挖循环施工程序4.1.1 每分部开挖循环施工程序 施工准备施工放样钻孔台车（架） 就位钻孔清孔、钻孔质量验收装药、 连接起爆网络爆破通风排危初喷出碴支护 4.1.1.1 台阶法开挖施工程序4.1.1.1 台阶法开挖施工程序 施工准备上台阶开挖下台阶开挖 4.1.1.2 三台阶七步开挖法开挖施工程序4.

2、1.1.2 三台阶七步开挖法开挖施工程序 施工准备上断面开挖中左断面开挖支护中右断面开挖支护下左断面开挖 支护下右断面开挖支护核心土开挖仰拱开挖支护 4.1.1.3CD 法和 CRD 法开挖施工程序4.1.1.3CD 法和 CRD 法开挖施工程序 施工准备上左断面开挖支护下左断面开挖支护上右断面开挖支护下右断 面开挖支护仰拱左断面开挖支护仰拱右断面开挖支护拆除中隔壁。 4.2 工艺流程4.2 工艺流程 洞身开挖施工作业流程详见图 1 5施工要求5施工要求 5.1 施工准备5.1 施工准备 隧道开挖前，利用超前预报、超前钻孔、监控量测等探测结果，分析研究围岩的 性质，探明前方围岩的完整性、涌水、

3、不良地质等情况，对洞身实际的围岩性质与设 计图进行核对，确定开挖、支护参数。 5.1.1 开挖方法、钻爆参数5.1.1 开挖方法、钻爆参数 根据围岩的软弱状况和隧道断面，选择合理的开挖方法，以少扰动为宗旨，把开 挖对围岩的损伤程度控制在最小限度，最大限度的发挥围岩的自支护能力，确保隧道 的施工和隧道主体安全。根据开挖方法，确定每开挖循环进尺，炮眼深度，选择合理 的开槽方法，确定使用直眼掏槽或斜眼掏槽，开挖周边眼间距、开口位置选择合理， 周边眼与辅助眼间距、布设方法选择合理，确定周边眼、辅助眼、掏槽眼、底板眼的 装药方法、装药量，爆破的先后顺序，雷管的段别，炮眼间的起爆网络，引爆雷管使 用电雷管

4、。在开挖过程中，根据爆破效果和围岩的监测数据，不断修正爆破参数。 图 1 洞身开挖施工作业流程图 1 洞身开挖施工作业流程 5.1.2 支护参数5.1.2 支护参数 根据围岩的实际情况与设计图纸进行复核，如实际情况与设计不符时，应及时申 请变更，选择合理的支护型式，并在施工过程中通过对支护的观察和收敛变形数据不 断的修正支护参数，确保支护与围岩实际相符合。 5.2 施工工艺5.2 施工工艺 5.2.1 施工放样5.2.1 施工放样 中铁 局 客专 I 标项目部 隧道施工培训教材 放样时将隧道断面、隧道中线用红油漆精确地画在掌子面上，并作出明显的高程 标识点。精确定位炮眼位置。 5.2.2 钻孔

5、5.2.2 钻孔 钻孔的精度是保证爆破成功的首要因素，同时选择合理的炮眼直径，控制与药卷 之间的不耦合系数（一般控制在 1.11.4 之间） 。精确控制钻孔位置、方向和深度， 钻眼完毕，应按炮眼布置图进行检查，并做好记录，经检查合格后，方可按设计装药 结构进行装药和炮泥堵塞。钻孔时选用经验丰富的钻工司钻周边眼，尽量的减少钻孔 偏差，减小开口偏差和钻孔孔底偏差以及方向偏差。根据目前一般隧道施工的实际情 况，采用气腿式风动凿岩机钻孔，炮眼长度根据围岩状况，最大长度不超过 4m，并视 围岩的不同情况，合理选择进尺，外插角不大于 5，钻孔实际操作做到“准、平、直、 齐”四个字，并采用“炮棍瞄准法”控制

6、炮孔间的平行，并由经验丰富的老钻工精心 指挥来确保钻孔的精度，其钻孔方向偏差控制在 3cm/m5cm/m 以内。同时，应根据眼 口位置及掌子面岩石的凹凸程度调整炮眼深度，以保证炮眼底在同一平面上。 5.2.3 装药5.2.3 装药 装药量的多少和装药的方式是隧道光面爆破的关键，必须严格控制周边眼的装药 量，应使药量沿炮眼全长合理分布，并合理选择炸药的品种和装药结构。合理控制周 边眼的线装药密度，根据周边眼孔距、爆破层厚度、石质及炸药种类等综合考虑装药 量，一般线装药密度控制在 0.040.4kg/m 之间。在装药结构上，宜采用比炮眼直径 小的小直径药卷连续或间隔装药，把药卷与钻孔间的不耦合系数

7、控制在 1.252.0 之 间，但药卷直径不应小于该炸药的临界直径，以保证稳定起爆。起爆雷管的段别选择 合理，其安装位置精确，确保起爆的先后顺序。 5.2.4 爆破5.2.4 爆破 爆破前所有人员应撤在安全距离外。独头巷道安全距离不少于 200m；相邻的上下 坑道内不少于 100m；相邻的平行坑道，横通道及横洞间不少于 50m；全断面开挖进行 深孔爆破（孔深 3-4m）时，不少于 500m。采用电雷管一次起爆。 5.2.5 通风5.2.5 通风 爆破后应及时向隧道掌子面通风，排出和减低隧道内灰尘和炸药残留气体、风尘 浓度，然后洒水降尘，使隧道内的环境符合职业健康标准，保护施工人员身心健康。 5

8、.2.6 初喷5.2.6 初喷 通风后，应在清除开挖段危石后，对开挖断面轮廓初喷 35cm 混凝土，封闭开挖 岩面。喷射混凝土作业应分段分片进行。喷射作业自下而上，应保持供料均匀，喷射 连续，喷射时喷嘴应作偏心划圆或鱼摆等复合运动。喷嘴在沿隧道纵向作前后移动时 应保持与受喷面等距，使受喷面均匀、密实。 5.2.7 出碴5.2.7 出碴 出碴时需专人统一指挥车辆，车辆在隧道内的行驶速度，已衬砌地段不大于 中铁 局 客专 I 标项目部 隧道施工培训教材 20km/h，未衬砌地段不大于一五 km/h，有施工作业地段不大于 5km/h。弃碴弃于指定 位置，应符合环保要求。出碴作业应做到及时、快速，以便

9、及时封闭围岩施做初期支 护。 5.2.8 开挖断面检查5.2.8 开挖断面检查 开挖出碴完毕后，对隧道开挖断面的轮廓尺寸、中线、高程进行检查，需符合设 计及规范要求，再报监理工程师检查合格后，进行下道工序施工。 5.2.9 支护5.2.9 支护 在每一次开挖后必须立即进行永久支护和临时支护。支护参数须满足设计和规范 要求，钢架支立与隧道走向垂直，间距满足设计和规范要求，喷混凝土厚度满足设计 要求。须进行钢架接长时，接头部位必须由垫板、螺栓结构连接，连接处凿除回弹混 凝土和杂质，露出新鲜混凝土后洒水湿润，保证连接牢固。临时支撑必须在永久支护 已全部封闭、成环，且混凝土强度达到设计强度的 70%后

10、逐步拆除，避免应力集中。 喷射混凝土终凝 2h 后开始洒水养护， 洒水次数应以能保证混凝土具有足够的湿润状态 为度；养护时间不得少于 14d。喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、 空鼓、渗漏水等现象，不平整度允许偏差为2cm；为确保喷射混凝土达到快速凝结效 果，在施工中，要经过多次试验，确定最佳早强剂等外加剂类型和掺量。 6劳动组织6劳动组织 6.1 劳动力组织方式：采用工班组织模式。 6.2 根据隧道开挖的施工方案、机械、人员组合要求，隧道开挖施工班组分为开 挖工班、喷混凝土工班、出碴工班和支护工班。 每个开挖面人员配备表每个开挖面人员配备表 负责人1 人 技术主管1 人 专职安

11、全员3 人 开挖工班2026 人 喷混凝土工班412 人 支护工班10一五人 出碴工班6 人 技术、质检、测量及试验人员4 人 机械工、普工6 人 指挥出碴、弃碴人员4 人 其中，负责人、工班长、技术人员、专职安全员必须由公司正式员工担任，并可 根据工程实际情况适当配备若干劳力。 7材料要求7材料要求 中铁 局 客专 I 标项目部 隧道施工培训教材 原材料符合设计和规范要求： 钢材的力学性能和公称直径、尺寸，其指标应达到合格要求。 水泥标号、用量符合设计要求。 骨料粒径不宜大于 10mm。 施工用水的水质应符合工程用水标准。 8设备机具配置8设备机具配置 隧道开挖施工机械设备配置分为四大部分，

12、即隧道开挖、喷混凝土、支护、出碴 等工序使用机具及其配属机具。 每个作业面主要施工机械设备配置表每个作业面主要施工机械设备配置表 开挖喷混凝土支护出碴 20m3空压机 24 台挖掘机 1 台 风动凿岩机 20 台喷锚机 24 台风镐 68 台装载机 23 台 开挖台车（架） 1 部 HZS75 型拌合楼 1 座 运输车辆 2 台自卸载重车 6 台 材料运输车运输车辆 2 台注浆泵 1 台、电焊 2 台 洒水车 1 台 9质量控制及检验9质量控制及检验 9.1 基本要求9.1 基本要求 9.1.1 不良地质段开挖前应做好预加固、预支护。 9.1.2 当前方地质出现变化迹象或接近围岩分界线时，必须

13、用地质雷达、超前小 导坑、超前探孔等方法先探明隧道的工程地质和水文地质情况，才能进行开挖。 9.1.3 应严格控制欠挖。当石质坚硬完整且岩石抗压强度大于 30MPa 并确认不影 响衬砌结构稳定和强度时，允许岩石个别凸出部分(每 1m2 不大于 0.1m2)凸入衬砌断 面，锚喷支护时凸入不大于 30mm，衬砌时不大于 50mm，拱脚、墙脚以上 1m 内严禁欠 挖。 9.1.4 开挖轮廓要预留支撑沉落量及变形量，并利用量测反馈信息进行及时调整。 9.1.5 隧道爆破开挖时应严格控制爆破震动。 9.1.6 洞身开挖在清除浮石后应及时进行初喷支护。 9.2 检查项目9.2 检查项目 9.2.1 隧道中

14、线的贯通要求的允许偏差要满足规范要求。 9.2.2 隧道结构与净空，必须满足设计建筑限界的要求。 9.2.3 超挖：应按开挖轮廓线作业，尽量减少超挖，洞身开挖的允许偏差见下表。 洞身开挖检查项目洞身开挖检查项目 中铁 局 客专 I 标项目部 隧道施工培训教材 项 次 检查项目规定值或允许偏差检查方法 级围岩 平均 100，最大一 五 0 级围岩 平均一五 0，最大 250 1 拱部超 挖(mm) 级围岩平均 100， 最大 200 水准仪或端面仪： 每 20m1 个断面 每侧+100，-0 2 边墙宽 度(mm)全宽+200，-0 尺量：每 20m 检查 1 处 3边墙、仰拱、隧底超挖(mm)

15、平均 100 水准仪：每 20m 检 查 3 处 9.2.4 外观检查 洞顶无浮石，松碴等。 10.安全及环保要求 10.1 安全要求10.1 安全要求 10.1.1 严禁非工作人员进入隧道。 10.1.2 施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。 10.1.3 施工前主管工程师应对施工班组、人员进行安全交底和安全教育，同时告 知安全风险和应对措施。 10.1.4 严禁带明火和火种进入隧道，隧道内禁止吸烟。 10.1.5 施工人员到达工作地点后，领工员、工班长应首先组织大家分头检查工作 面，检查机具设备是否处于安全状态，详细检查支护是否牢固，拱部和是否是否稳定， 如有松动或裂纹，应及时加固

16、处理。同时在施工过程中要经常检查支护的稳定状况， 特别是爆破后的工作面和附近要加强检查，发现异常应随时处理，如发现可能有险情 时，应立即撤离工作人员并报告上级处理。 10.1.6 台阶法和导坑开挖： （1） 台阶或导坑之间控制一定的距离，以适应机具作业，并尽量减少翻碴工作量 ； （2）支护和临时支护必须紧跟，支护及时成环； （3）台阶宜少分层，使装碴机械紧靠开挖面，以减少扒碴距离； （4） 下断面开挖的落底拱脚边沿应留平台，以保证拱圈稳定。落底采用分层或一 次拉槽。 10.1.7 司钻中不得将胸部、腹部紧贴风钻手柄，腿部不得抵住风钻卡套弹簧。钻 眼过程中，钻杆与钻孔应保持一条直线，防止钻杆弯曲、掉头、或折断，卡钻时，应 用扳钳松动拔出，不可敲打，未送风前不可撤出钻杆。风钻使用每使用两小时应加一 中铁 局 客专 I 标项目部 隧道施工培训教材 次油；风钻拆