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1、巨人心脏里的秘密：巨人心脏里的秘密：DELL 德州工厂探秘德州工厂探秘 全球最大的 PC 巨头 DELL 在 PC技术上所获专利远远不如 IBM、惠普等厂商，但是在管理以及生产等领域 获取大量专利，位居所有 PC 巨头之首。多年来，由于 DELL 很少向外公开起工厂情况，而 DELL 向台湾 厂商委任代工产品也人尽皆知，因此公众反倒对 DELL 自有工厂的内幕生产秘密不甚了解，甚至有人会认 为 DELl 自己根本没有工厂，不事生产。如今，日本记者籍着访问 DELL 的生产中心美国德州奥斯丁 工厂，终于可以带领大家一睹 DELL“心脏”中的情况，学习他们的管理之道。事不宜迟，我们就跟着他 的镜头
2、出发吧： （酒店提供的地图居然有详细的到达 Dell工厂指示） 广告：d_text 记者抵达的时候正好遭逢了几十年难得一见的寒流影响，已经下了几天的雪。在这样的 寒冷天气下， 从奥斯丁机场出来先到分社停留， 再马上乘车到 Dell 的奥斯丁工厂， 前后也就 50分钟的车程。 （工厂入口 Dell的大招牌） 与日本厂商完全相反的生产方针？ 与日本厂商完全相反的生产方针？ 进入工厂，首先感到吃惊的事有两件： 首先，虽然已有部分配件交由关系企业代工生产，工厂内依然采用了纵横交错的地面传送带，一旦启 动，噪音非常厉害。 其次，据工厂负责人介绍，暂时工厂内仍然有部分工作需要人手操作，但长远目标是实现所有
3、操作全 部自动化。另外，奥斯丁这个生产厂和全世界所有其他工厂的结构是完全一样的。 日本的松下电器，索尼等大型电器厂商，还有 NEC，富士通等 PC 厂商的生产线为了成本的削减和产 品的尽量多样化，大量地使用了人手操作，而戴尔所采用的方向很明显与此截然不同。 全世界采用同样的工厂结构 全世界采用同样的工厂结构 Dell 的奥斯丁厂是在 1999 年开设的，主要由三大部分构成。一个是宽达 30万英尺的生产据点，面向 北美市场的台式计算机就在这里生产；第二个设施生产投放北美市场的旗舰产品服务器；第三部分则用 于存储部件等的生产。 （宏伟的制造中心） Dell 的一大特色是在世界各地都采用了同样的生产
4、结构。其中爱尔兰工厂面向欧洲市场、马来西亚的 面向亚洲、中国面向日本及中国、美国的生产厂加上巴西的则主要供给南美。所有这些工厂在生产体制、 测试程序、职员培训等方面都采用和奥斯丁工厂相同的结构。 Dell 生产的三大要诀生产的三大要诀 据说 Dell 有三大生产要诀： （Dell努力方向三角图） 第一，坚持低价政策。为了追求低成本，减少库存，提高生产率，缩短产品周期是日日讲，天天讲； 第二，按照供货期限提供用户所定购的最好产品； 第三，当然是质量啦。不仅是对零部件本身的质量，对成品也有一系列保障高品质的体制。 所有职员每年都接受最低 4060 小时的教育，掌握着从生产技术到安全性的知识。进行组
5、装的员工必 须是接受过专门教育并得到认可的职员。另外每年实施两次无记名问卷调查，了解职员的意识变化，有针 对性地改善经营管理。 每台 每台 PC 都是跟单定做都是跟单定做 众所周知，快速直销是 Dell 的特有经营模式。通过电话、网络等接受订货，用管理系统核算，确认手 头库存，然后按照数量要求向零部件厂商订货，必要的部件就被运到生产据点。每两小时进行一次这样的 过程，工厂内的部件大体上每两小时就会追加一次。Dell 各工厂平均库存维持在 4 天左右，根据工厂的不 同甚至只有 2 小时的库存。而据 Dell 透漏，其他对手的库存甚至有多达 45 天的。 奥斯丁工厂有 6 条台式电脑生产线，却有约
6、 100 多处的船坞门，从这里用叉车往各自的生产线搬运部 件。 下面介绍一下著名的戴尔电脑的生产流程： 第一道工序是准备组装用的部件。根据接到的订单数据，把零部件放入一个边长约 60cm 的方形黑色 塑料箱里。每个箱里都装有组装一台 PC 所需的全部部件，每个箱子上都装有 RFID（无线射频识别标签）， 传输订货数据。空箱到了配置工序后，就会读取端口的数据，存放着有关部件的架子上的红灯就会闪耀。 工作人员把这些必要的部件摆放整齐。这项工作叫做“PTL”。要在流水线前进约 20m 距离的时间内，把 这些部件备齐。这里目前全部用手工进行，不过据说将来会全部实现自动化，同时还要让每一个部件都附 带
7、RFID。 （PLMM人手组装 Dell电脑中） 部件装箱以后，利用传送带输送到组装人员那里。每个组装人员都单独负责组装全部部件。由液晶显 示器指示操作方法，同时，还有组装的图解照片，能灵活对应不同机种的生产。据说现在奥斯丁工厂使用 的机种有 18 种之多。 （此工厂生产的 18 种 PC） 组装结束后，又利用传送带运到下一区域，自动进行软件下载等的试验。VAR 提供的附加应用软件也 会在这里被装入。到了这个区域，安装、试验全部都是自动的，不需要人的介入。 然后是包装。把需要放入包装箱内的手册、文件、附属品等和移动传送带上面的包装箱并行，工作人 员排成一列，不停地把这些东西放进包装箱里。不过，
8、最近这一工序开始了部分自动化，今后目标是全部 自动化。 （打好包的 PC经输送带送往出口） （组装完的 PC在工人头上移动） 接下来就是向全美发送。从这里出货的产品，95会被直接送到用户手上，所以工厂同时还起着流通 据点的作用。 全自动化，削减成本和灵活性 全自动化，削减成本和灵活性 大家通常都以为这种订制生产要想实现低成本的生产环境，应该大量采用手工作业的生产方式，但是 以全自动化为目标的 Dell 的工厂结构着实让人感到吃惊。 日本的电器制造厂商通常尽量不去引进传送带和高价生产机器，在可能的范围内尽量用手工作业的方 式，不会对可以自己制作的工具进行大规模的设备投资，而是自行制造，减少设备投
9、资。松下电器就是用 这种方法，用大约 1/40 的费用构筑了生产效率比全自动生产线还要高的生产设备。 但是，Dell 却在反其道而行。据 Dell 透漏，该公司 2004 年的设备投资额达 3 亿 5 千万美元，对生产 设备的投资也有扩大倾向。在他们看来，投资的扩大是必不可少的，但即使这样也能做到成本削减，因为 他们将在 12 个月内回收全部投资。短期内回收的目的是使下一轮投资成为可能。 根据 IDC 等的调查，Dell 在全世界 PC 出货量大约是每年 2,500 万台，和 NEC 每年 275 万台的生产规 模比较，差别就很明显了。而 Dell 目前仍然有扩大产量的倾向，也许他们认为这样的生产规模才能保证在 对全自动化投资的同时仍然能够实现低成本。 （工厂获得的专利状，据说已有 550 项）
