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1、目 录1编制说明21.1编制依据21.2编制原则21.3 适用范围22工程概况33人员、机械设备33.1管理人员组织33.2劳动力组织33.3主要机械设备44材料55施工安排56施工方案66.1 施工准备66.2工艺流程66.3施工工艺76.4质量标准107质量保证措施117.1 质量保证体117.2 施工现场质量管理 118安全保证措施138.1 安全保证体系 138.2施工现场管理138.3机械操作安全技术要点 148.4施工用电安全保证技术要点 149文明环境保证措施 159.1 环保施工保证措施159.2文明施工保证措施1510其它要求1610.1 混凝土供应 1610.2 圆角171
2、0.3照明和用水1710.4施工缝1710.5通道的施工 .1710.6面裂缝的控制1710.7裂缝修复方案18金刚砂耐磨地面施工方案1.1编制依据1.1.1施工图纸中国机械工业第三设计研究院施工图纸。1.1.2规范和标准(1) 建筑工程施工质量验收统一标准(GB 50300-2001)(2) 建筑地面工程施工及验收规范 (GB 50209-2002)(3) 建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)。(4) 建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)。(5) 施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)。1.2编制原则确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。坚持技
3、术先进性、科 学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据周边环境及工期要求等条件选择最具 实用性的施工方案和机具设备。1.2.1技术可靠性原则根据本工程特点，依据类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技 术方案进行施工。1.2.2经济合理性原则针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实 施动态管理，从而使金刚砂耐磨地面工程施工达到既经济乂优质的目的。1.2.3环保原则施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。施工中认 真作好文明施工，减少空气、用水、噪音等污染。1.3适用范围本施工方案适用于三环襄轴工业园 N31.N41.N51厂房金刚
4、砂耐磨地面工程施工。2工程概况三环襄轴工业园N31、N41、N51厂房位丁襄阳市邓城大道。总建筑面积 28588平 方米。所有车间地坪素土夯实，压实系数 0.90以上，200厚水泥稳定层，200厚C25 碌基层，面层采用金届骨料金刚砂。3人员、机械设备3.1管理人员组织管理人员配置见附表3-1表3-1管理人员配置序号姓名职务工作内容1王艳庆项目部经理施工总负责2吴正颜项目总工技术负责人，负责施工现场技术管理工作，对工程质量、安 全、生广负贝。负贝技术方案审核、报审、技术培训。3华天理项目副经理组织现场施工生产，负责物资、设备调配。4罗成测量员负责现场控制点移交，轴线、标高复测、定位，控制结构高
5、 程、平整度。5庞春林技术贝做好技术服务，工程报检、过程记录。3.2劳动力组织劳动力配置见表3-1表3-2 :劳动力配置表序号工种人数工作内容1班长2负责协调指挥各工序的操作，控制金刚砂耐磨地面等安全、质量， 排除施工中的各种故障。2技术负责人1负责现场技术指导和检查，结果施工中出现的问题，监督和控制施 工工艺的实施，负责地坪的质量工作。3泥工20负责现场混凝土浇筑、振捣、抹平、养护4面层工人18负责金刚砂撒布、打磨、固化剂喷洒、研磨5机操工6负责整平仪、打磨机、研磨机、翻斗车、切割机等设备的操作6水电工1负责施工现场照明、水管安装等7机电维修工2负责所有设备的维修和检修8木工12负责模板安装
6、9杂工7负责混凝土养护、覆盖、基底杂物清理等3.3主要机械设备机械设备主要投入计划详见表3-3:拟投入的机械设备计划表表3-3 :拟投入的机械设备计划表序号设备名称用途数量备注1激光整平仪混凝土整平、控制高程12平板振动器混凝土平血振捣12手动式，4台备用3打磨机混凝土表面打磨、压光4其中1台为坐式，1台备用4吸水机吸取表面多余水分15抛光机固化剂施工后，表面抛光1增加亮度6研磨机固化剂施工后，表面研磨1增加表面光滑度7切割机伸缩缝切割38插入式振捣器混凝土内部振捣52台备用9碌运输车磔运输810翻斗车运输车无法到达，转运碌411模板加工、安装设备模板安装12其它辅助设备4材料4.1金刚砂：采
7、用西卡牌金届耐磨骨料，要求产品必须具有出厂证明材料、合格 证等内容，要求供应商提供授权委托书等相关资料，报监理和业主审批后方可用丁本 工程。根据设计要求每平方米用量为 5kg，而进场的袋装金刚砂每袋 25kg,地坪混凝 土施工之前，先核算预备浇筑的部分需要的金刚砂袋数，现场控制使用量。4.2固化剂：采用西卡牌液态固化剂，要求产品必须具有出厂证明材料、合格证 等内容，要求供应商提供授权委托书等相关资料，报监理和业主审批后方可用丁本工 程。根据设计要求每平方米用量为 0.35kg,在使用之前，先核算预备使用的部位需要 的数量，以控制现场使用量。4.3混凝土：设计要求采用普通硅酸盐水泥、黄砂、自来水
8、、级配卵石、粉煤灰 和外加剂拌和的C25水泥混凝土。4.4模板：设计要求地坪厚度为200mm要求采用18#槽钢作为模板进行安装，对 模板的表面平整度、刚度以及顺直情况进行检查。5施工安排根据对总工期的要求、施工图纸以及施工队伍的实际施工能力，对施工顺序、部 位、时间安排等进行总体规划，具体如下：要求施工队伍必须上报施工进度计划，按照图纸上的分区进行编号，根据施工计 划对应相应的编号（详施工编号图），按照从内到外、先生产区后通道的顺序进行施工。 施工队要根据安排，提前通知次日计划要施工的区域或部位，由项目部安排模板安装、 混凝土计划以及报检，根据计划计算材料的需用量，提前安排水、电以及人员值班。
9、根据施工工期要求和施工能力，确定每日施工面积为15002000r2 ,施工总顺序为：N51厂房、N31厂房、N41厂房。时间安排：大的方向：开始施工至 2月10号完成N51厂房；N31、N41地面暂不施工； 小的方向：每日尽量安排早上施工混凝土，傍晚施工金刚砂面层、6天以后施工固化剂。由丁该项工作的重要性，要求施工队伍必须先施工一小块区域，由项目部、监理、业主对施工工艺、效果进行验证，达到要求后方可进行大面积施工。6施工方案6.1施工准备6.1.1 技术准备(1) 认真熟悉建筑施工图纸，根据设计图纸要求和国家现行规范及工艺规程编制施 工方案并向班组进行技术交底，进行样板段的施工。(2) 由业主
10、、监理、施工方共同做好金刚砂材料的选样、订货工作，并及时报监理、业主审核批准。根据设计图纸要求，提前做好碌的安排工作。(3) 地坪下水稳层压实，按设计标高设置模板，用水准仪随时检测模板标高，对偏 差处用楔形块调整。(4) 按规范要求，按纵横轴线分仓分隔缝。6.2工艺流程工艺流程见下图金刚砂耐磨地坪施工工艺流程图初凝6.3施工工艺6.3.1测量放样依建筑物结构基准墨线(如墙面+ 50cm线),用水准仪在地坪浇筑区域内定出水稳 层预定(混凝土预定)浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差 在：极值土 10(mm),代表值-20(mm)。6.3.2水稳层铺筑、模板安装水泥稳定层在摊铺
11、前要对基层的质量进行复验，符合分项工程质量要求后，方能进行水泥稳定层的摊铺。(1) 设计要求的6%K泥稳定级配碎石基层摊铺采用机械摊铺，按跨距整幅摊铺成型，避免纵向接缝的产生。摊铺时，严禁用四齿耙，严禁抛撒，摊铺成型后，设一个 三人小组跟在压路机后面，及时消除粗集料带或蜂窝，并及时补充细混合料，摊铺平 整。(2) 摊铺时应掌握“宁高勿低，宁铲勿补”的原则，严禁用齿耙拉平或抛撒。摊铺 后的混合料必须在2小时内碾压完毕，采用振动压路机压实，边缘及钢柱、管道周用 小型震动夯人工夯实。碾压时要先静后振，先边后中，轮迹应重叠三分之一轮宽以上。 碾压遍数根据现场试验段确定，严禁在刚压实或正在碾压的厂坪上进
12、行压路机或送料 车的转弯、调头、急刹车等，保证基层质量。混合料的碾压时间应掌握在接近最佳含 水量时进行，天气炎热、蒸发快时，摊铺时间应避开中午时间。基层未铺封层时，禁 止开放交通并保护表层不受污染和破坏。施工车辆应缓慢行驶，行驶速度不大于30km/h。(3) 棋板采用18#曹钢。由于采用的是激光整平仪，要求棋板上表面的高度必须 与设计混凝土标高一致。施工前有测量班采用精密水准仪进行检查，发现问题及时调 整。棋板除按照规范要求的常规项目检查外，还需要检查底部钢筋网处的漏缝。(4) 四周墙体、柱脚构筑物，预埋管道部位采用油毡铺设隔离开。6.3.3 混凝土浇筑将基层彻底活理十净，并用水充分润湿，保证
13、基层吸水饱和，避免新的混凝土层 浇注时因界面失水快而造成粘结力不足；处理完基层以后经行支设棋板，棋板应平整、坚固，按地面设计标高设置棋板， 棋板采用钢模板，并涂刷脱棋剂。施工过程中随时用水平仪检测模板标高，如有偏差 及时用楔形块调整；(3) 根据现场施工规范要求，按纵横轴线分仓分格浇注混凝土，为减少泌水，水灰 比和坍落度应尽可能小。现场坍落度最好控制在120mm= 10mn|、i,浇注厚度为200mm(4) 混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣， 严禁使用砂浆修补。(5) 浇注时使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部 位用木抹拍浆。混凝土整
14、平后水泥浆浮出表面至少 3mnff;(6) 拍浆以后用直尺经行整平处理，先把直尺放在混凝土面层上，两手往下稍用劲 左右搓刮，以一个方向经行刮平，在这过程中两手用力一定要求均匀；(7) 混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除去泌水，混凝土初凝后开始耐磨材 料施工。耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。6.3.4耐磨料布撒(1) 在已经浇注好的混凝土上进行耐磨地坪的施工，要求混凝土平整，其平整度在 土3mm 不露石子，而且表面无明水，有充分的浆体；(2) 第一次耐磨材料撒布：撒布时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘 结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其 上，约下沉5mmW,即可开始第一次撒布施工。墙、柱、门和棋板等边线处水分消失 较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的1/2,拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平；(3) 待耐磨材料吸收一定的水份后，用埋刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一 起，并提浆，期间分散过程中要注意均匀；(4) 待第一次撒布均匀分散提浆之后，用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次
