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1、中建一局 xx xx 技术交底第 1 页 共 5 页施工技术交底施工单位 xx xx工程名称 xx xx 一期工程 分项工程 xx xx 模板工程交底部位 基础、地下室、主体工程模板 日 期 2012. xx xx. xx xx交底内容交底内容：一、模板和支撑材料选择：本工程的剪力墙、柱、梁板、楼梯等全部采用 15mm 厚胶合板，规格为91.5*183cm，采用 6080mm 松木方档。支撑体系采用 48*3.0 钢管扣件连接，立杆顶部加顶托。对拉螺栓采用 12 钢筋制作。二、施工方法1、筏板基础模板制作安装本工程筏板基础的厚度为 400mm，基础梁截面尺寸为 400700，施工缝设在梁顶，四
2、周外模的高度为 700mm,内侧翻梁的挂板模高度为 300mm。1）翻梁的挂板模的施工方法：在已经绑扎完成的梁箍筋上用水平仪抄出筏板面高度的水平；每隔 1m 焊一根 14 定位筋，支模时挂板模就直接搁置在此定位筋上。需要注意的是焊定位筋的钢筋不能拉通，以防渗水。四周外侧加固用止水螺杆，内侧加固用螺杆或者用钢管加固。加固时模板上口必须拉通线，与线顺直。2、柱模板制作安装1）清理柱内垃圾；2 ）根据柱断面尺寸进行配模，并刷脱模油备用；3）根据基础、楼板面上所放的柱子断面尺寸，焊定位钢筋；4）根据所配的模板及定位钢筋进行支模；5）在二模交接缝的转角处要贴双面胶；6）为了保证柱子的截面尺寸，对柱截面6
3、00mm 的中间设置一根 12 对拉螺杆。柱箍的间距为450，方木间距不大于 150mm。对柱截面600mm 的可不设对拉螺杆。3、剪力墙模板（1） 、剪力墙模板的支设方法：1） 冲洗及清理墙内垃圾；2） 根据砼面上的边线焊定位钢筋；3） 配定型模，根据剪力墙柱的宽高尺寸配置定型并在楼面上钉垫木；模板刷脱模油；中建一局 xx xx 技术交底第 2 页 共 5 页交底内容4） 立模板，在竖向模板的阴阳角转角处加设 60*80 方木，与模板固定。5） 穿 12 对拉螺杆，纵横间距为450，最下一道螺杆距地 200MM，方木竖向间距为150mm。在剪力墙、异形柱钢筋上放水泥砂浆支撑块，间距为450。
4、支撑块与箍筋相交处要用扎丝绑扎固定。6） 剪力墙板加固：校正垂直度并进行固定。4、梁模板制作安装1）梁模板采用 15 厚胶合板，模板根据梁截面尺寸制作。梁底板排挡用 60*80mm松木方档，梁宽小于 300mm 时设两根，大于 300mm 时设 3 根。2）安装前根据楼面上梁中心线确定梁的位置，搭设梁底支模架。梁支模架采用48*3.0 钢管，立杆间距 900*900mm，立杆下必须加 60*80mm 统长方木垫块， 梁高1000mm 时在梁底中间增加一排立杆。梁底方木用 60*80mm 方木，统长布置。梁跨度4m 时应按规定起拱，起拱高度为跨度的 1/10003/1000。 梁高度700高度时
5、，在梁中间要加一排 12 螺杆，间距450。梁高度1000 时放二排。(3)、平板模板制作安装：平板模采用 15 厚胶合板，根据剪力墙面积大小进行现场配模，支模架采用48*3.0 钢管，扣件连接，地下室顶板立杆间距为 900*900mm ，立杆下必须加统长木垫块，每 1.5 米设置一道纵横水平拉杆 ，底部水平拉杆 (扫地杆)高于基础梁面50mm。上部水平管应根据楼层标高扣除结构板、模板和方木厚度搭设，然后在水平管上铺方木。方木采用 60*80mm 松木方档，铺设间距为 150mm。板与板之间接缝严密，平板模和梁、墙连接处，平板模应压在梁、墙模上用铁钉和下面方木固定。跨度大于 4m 的板应按规定
6、起拱。（4） 、楼梯模板制作安装楼梯底板、侧模选用 15 厚胶合板，支撑选用 48*3.0 钢管，扣件连接固定，楼梯模板根据图纸尺寸进行配模、安装。三、.支模架的构造要求及措施1、 立杆 1） 、支架立杆下垫 50mm*100mm 的通长方木。2） 、模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用十字扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 处的立杆上，横向扫地杆亦应采用十字扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于 1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。 （强制性条文）3） 、立杆接长必
7、须采用对接扣件连接。对接应符合下列规定：、立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。不得搭接接长。中建一局 xx xx 技术交底第 3 页 共 5 页交底内容、立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3。2、水平杆1） 、水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：、对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确 1/3；、搭接长度
8、不应小于 1m，应等距离设置 3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于 100mm。2） 、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于 150mm。 （强制性条文）3） 、每步的纵、横向水平杆应双向拉通，且与已浇捣的框架柱连成整体，增加整体稳定性。3、 剪刀撑1） 、每道剪刀撑宽度不应小于 4 跨，且不应小于 6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在4560之间。倾角为 45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过 7 根；倾角为 60时，则不应超过 5 根； 2） 、剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；3） 、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交
9、的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm。4、扣件式钢管模板支撑架的搭设要求（1） 、立杆除顶塔外必须采用对接。相邻立杆的对接扣件不得设置在同一步内。剪刀撑和其他杆件可采用搭接，搭接长度不少于 1000mm，并不少于 2 只扣件紧固。（2） 、水平杆搭接长度不应小于 1m，应等距离设置 3 个旋转扣件固定。（3） 、每步的纵、横向水平杆必须拉通。四、模板拆除1、模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后经技术负责人、监理工程师审批签字后方可进行拆模。、侧模应在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。、底模拆除梁长8 米，混凝土
10、强度达到 100%；8 米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到 100%后方可拆除。、板底模2 米，混凝土强度达到50%，2 米8 米混凝土强度达到 75%，8米，混凝土强度达到 100%方可拆除。2、支拆模板时，在 2 米以上的高处作业时，应设置有可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。3、板模拆除时，应先拆除斜拉杆或斜支撑再卸掉柱箍和串心螺杆，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。中建一局 xx xx 技术交底第 4 页 共 5 页交底内容5、模板的拆除顺序为先支的后拆，后支的先拆。先拆非承重模板，后拆承
11、重模板及支架。6、拆模时应注意成品保护，不能硬撬硬砸，避免损坏模板和损坏砼表面及墙柱棱角，影响外观质量。7、拆除的模板应及时清理干净，并涂刷脱模剂，分类堆放整齐，以备后用。五、质量保证措施和技术措施：1、模板和支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性,安装上层模板及支架时下层板应具有承受上层荷载的承载能力。2、当梁、板跨度大于 4m 时，应按规定起拱，起拱度为跨度的 1/10003/1000.3、所有墙、板内的预留孔洞必须留置正确，固定牢固，防止因砼浇筑时挤压而产生移位。4、模板安装完成后应有班组长、栋号长及专职质量员进行三级检查，发现问题及时整改；经自检合格后再报监理工程师验收，经监理工程师验收
12、合格后方可进入下道工序施工。5、浇混凝土时要安排技术好、责任心强的木工值班看模，发现异常情况应及时处理。6、现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：项 目 允许偏差（ mm） 检验方法轴线位置 5 钢尺检查底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查基 础 10 钢尺检查截面内部尺寸 柱、墙、梁 +4、-5 钢尺检查不大于 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查层高垂直度大于 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差 2 钢尺检查表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺检查六、安全方面（1） 、搭拆脚手架时工人必须戴好安全帽，扣好下颚带，系安全带，穿防滑鞋。（2） 、操作层上施工荷载应符合本方案设计要
13、求,不得超载;不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物件。严禁在脚手架上拉其他设备的缆风绳或固定、架设混凝土泵管及中建一局 xx xx 技术交底第 5 页 共 5 页起重设备等。（3） 、模板支架使用期间，不得任意拆除杆件。（4） 、沿脚手架外侧严禁任意攀登。严禁高空抛掷。（5） 、混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人进行加固处理。七、文明施工措施（1） 、每天做好工完料清的落手清工作。（2） 、使用电锯加工的木屑锯沫必须每天进行一清理。（3） 、模板支架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。技术负责人： 质量员： 施工员： 接受人：
