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1、课程设计是综合运用本课程及有关的选修课程中的理论知识和生产实践知识进行实际实训，并使所学的知识得到进一步的巩固、加强和发展，该设计的着重在与对 UG 软件的使用。并在设计的过程中学习和掌握 UG 机械设计的基本方法和步骤，学会使用 UG 分析和制造方案。提高我们的分析和解决实际工程设计问题的独立能力，树立正确的设计思想，并且从中得到基本的技能训练，能够熟练地应用有关设计的参考资料、计算图表、图集、手册，熟悉有关的标准和规范，并能熟练地绘制 UG，进一步增强了绘图能力和动手能力。一级圆柱齿轮减速机是位于原动机和工作机之间的机械传动装置。常用的减速器已标准化和规格化，机器常由原动机、传动装置和工作
2、机三部分组成。合理的传动方案不仅应满足工作机的性能要求，而且还要工作可靠、结构简单紧凑加工方便、成本低、传动效率高以及使用和维护方便。本设计的重点在与减速器的箱盖和机座的设计；其次为齿轮、轴；最后选择标准件的定距环、键、销垫片等。通过对这些零部件的装配最终得到工作图如图 0-1。图 0-1 总配工作图进而生成的实体装配图如图 0-2图 0-2 总配实体图一、 减速器机盖的设计减速器机盖是减速器零件中的外形比较复杂的部件，其上分布各种槽、孔、凸台、拔模面。大概绘制从机盖的主体设计机盖部件设计。机盖的制图思路：设置草图模式，绘制各种截面，充分利用【草图】 、【布尔运算】和【镜像】命令，快速而高速的
3、创建实体模型。机盖设计所得实体图如图 1-1 所示图 1-1 机盖1.1 机盖主体设计设计过程：中间部分设计机盖端面机盖整体抽壳左轴承凸台右轴承凸台，机盖主题设计所得实体如图 1-2 图 1-2 机盖主体1.1.1 机盖的中间部分的设计（1）启动 UG NX4.0，选择 ，创建文件名为 “JSJIGAI”.UG 文件不能存于桌面，不能放置有中文的文件夹，且不能用中文命名。（2）点击 ，进入建立模型模块。（3）点击 ，系统弹出“草图”对话框，点击进入草图模式。（4）选择插入 ，初始的坐标为（0，0） ，直径为 240（5）用同样的方法作出另一个圆，圆点坐标为（130，0）直径 196（6）单击
4、，建立两圆的外切线。（7）选择 ，直线初始坐标为（-250，0）长度为 550，角度为 0.（8）单击 ，得到得到草图如 1-3：图 1-3 机盖主体草图（9）点击 ，进入建模模式。（10）使用 命令，选中图 1-1 的草图，选择矢量 ZC 为拉伸方向，起始值为 0，结束值为 51，拉伸的对话框如图 1-4图 1-4 拉伸对话框1.1.2 机盖的端面设计（1）点击【草图】 ，进入草图模式（2）选择 工具条选项，选择两点决定矩形，起点坐标为（-170，0） ，并回车。设定宽度、高度为（428，12） ，并回车。（3）按同样的方法作另一矩形，起点坐标为（-86，0） ，高度、宽度为（321，45）
5、（4）完成草图，进入建模模式。（5）使用【拉伸】 ，选择图 1-3 中高度为 45 的已连接的曲线的草图，选择矢量 ZC 为拉伸方向，起始值为 51，结束值为 91，点击确定完成拉伸。得到如图 1-4 的实体：（6）使用同一方法作另一矩形的拉伸，选择另一草图曲线，选择选择矢量ZC 为拉伸方向，起始值为 0，结束值为 91，点击确定完成拉伸。得到如图 1-5的实体：图 1-5 机盖端面1.1.3 机盖的整体设计（1）选择 ，然后点击类选择，选择“全选” ，确定后再选择“用平面做镜像” ，选择 x-y 平面即法线方向为 ZC，单击“确定” ，最后选择“复制”选项（2）选择【插入】【联合体】 ，进行
6、布尔运算，得到实体如图 1-6图 1-6 机盖整体1.1.4 抽壳切割（1）选择 ，选择全部实体，单击“确定” ，选择“定义基准平面” ，选择机盖凸起部分的一侧平面为基准平面，将箱体中间部分分离出来，偏置文本框为“0” ，单击确定，最后点击确定，完成分割。（2）选择图 1-6 前端面，再进行切割，偏置设为“-30” 。（3）按上述的办法将图 1-6 的后端面继续分割，偏置设为“-30” 。所得实体如图 1-7：图 1-7 抽壳抽壳选择 ，选择图 1-7 的上表面为抽壳面，默认厚度文本框填入参数值为“8” ，抽壳公差采用默认的数值，单击“确定” ，得到图 1-8 的抽壳特征圆角选择 ，选择图 1
7、-8 抽壳后内部的边缘，然后在“设置 1R”文本框中填写参数“6” 。单击”确定“，系统将生成图 1-8 所示的边缘圆角。图 1-8 边倒圆1.1.5 左轴承凸台的设计（1）选择【草图】 ，进入草图模式（2）选择【圆】 ，初始坐标为（0，0） ，直径为 140，回车得到该圆。（3）用同样的方法做一直径为 100 的同心圆（4）选择【直线】 ，绘制一水平的直线起点坐标为（-230，0） ，长度为400，角度为 0.（5）选择【快速裁剪】 ，修剪后的图形如 1-9图 1-9 左轴承凸台草图（6）点击【完成草图】 ，退出草图模式，进入建模模式。（7）单击【拉伸】 ，利用该对话框拉伸草图中创建的曲线，
8、选择草图绘制的圆环为拉伸边缘，选择矢量 ZC 为拉伸方向，在对话框中设定定起始值为51，结束值为 98，单击完成得到如图 1-10 的实体。图 1-10 左轴承凸台单边（8）选择【变换】 ，选择拉伸得到的轴承面为镜像对象，点击“用平面做镜像“这一选项，选择 x-y 平面即法线为 ZC，单击“确定”按钮，在点击“复制”选项，得到实体如图 1-11图 1-11 左轴承凸台（9）选择【分割】 ，选择机座与端面为分割体，确定后点击“定义圆柱面” ，选择“直径”选项，输入直径为 100，单击“确定” ，系统弹出“方向”对话框，选择“点，+z”,出现“点构造器”对话框，直接点击“确定” ，然后选择“反向”
9、 ，确定后得到实体（10）用键盘的 DELETE 键删除选中的部分，就得到实体1.1.6 右轴承凸台设计（1）点击【草图】 ，进入草图模式，（2）选择【圆】 ，初始坐标为（150，0） ，直径为 120，并回车。（3）同样方式画出一直径为 80 的同心圆（4）选择【直线】 ，绘制水平的一条直线起点坐标为（75，0） ，长度为250，角度为 0（5）选择【快速裁剪】 ，修剪得到的如图 1-12图 1-12 右轴承凸台草图（6）点击【完成草图】 ，进入建模模式。（7）单击选择【拉伸】 ，选择图 1-15 草图绘制的圆环为拉伸边缘，选择矢量 ZC 为拉伸方向，起始值为 51，结束值为 98，点击确定
10、完成拉伸（8）选择【变换】 ，选择拉伸得到的轴承面为镜像对象，点击“用平面做镜像“这一选项，选择 x-y 平面即法线为 ZC，单击“确定”按钮，在点击“复制”选项，得到实体如图 1-13 图 1-13 右轴承凸台（9）选择【分割】 ，选择机座与端面，点击“确定” ， 确定后点击“定义圆柱面” ，选择“直径”选项，输入直径为 80，单击“确定” ，系统弹出“方向”对话框，选择“点，+z”,出现“点构造器”对话框，直接点击“确定” ，然后选择“反向” ，确定后得到实体（10）用键盘的 DELETE 键删除选中的部分，就得到实体1.2 机盖部件设计设计过程：轴承孔拔模面窥视孔吊环定位孔圆角螺纹孔完成
11、部件设计后的实体如图 1-14图 1-14 机盖部件1.2.1 轴承孔拔模面（1）单击 ，选择矢量 ZC 为矢量方向，点击“固定平面” ，然后选择面上一点，点击“拔模面” ，选择轴承孔的拔模面，在栏中参数为 6。（2）按上述方法做另一面的轴承面得拔模角度，Set A 为-6，最后得到实体图如 1-15图 1-15 轴承孔拔模面1.2.2 窥视孔创建游标孔凸台（1）点击 ，选择“矩形”选项，在点击“实体面” ， “选择物体”点击上表面的小平面， “水平参考”为“终点” ，选择所选平面的一边，单击确定，在系统弹出的“矩形凸垫”文本框中输入，长度文本框为 100，宽度为 65，高度为 5，其他项为
12、0。（2）对矩形进行定位，长度方向的距离为 10，宽度方向的距离为 18.5，实体图如图 1-16图 1-16 窥视孔凸台创建窥视孔（1）点击 ，选择“矩形”选项，在点击“实体面” ， “选择物体”点击图 1-18 的凸台， “水平参考”为“终点” ，选择所选平面的一边，单击确定，在系统弹出的“矩形凸垫”文本框中输入，长度文本框为 70，宽度为 35，高度为50，其他项为 0。（2）对矩形进行定位，长度方向的距离为 25，宽度方向的距离为 33.5，实体图如图 1-17图 1-17 窥视孔1.2.3.吊环（1）点击【草图】 ，进入草图模式（2）选择【配置文件】 ，初始坐标为（-170，12）
13、，左键单击。（3）绘制长度为 55，角度为 80 的直线（4）选择长度为 120，角度为 20，绘制一条与大圆相交的直线。5选择【圆】 ，初始坐标为（0，0） ，直径为 280，绘制一个圆。(6)选择【直线】 ，直线起始坐标（-170，12） ，长度“80” ，角度“0” 。（7）点击【快速剪辑】 ，修剪草图，（8）选择【圆】 ，圆心坐标选择（-145，55） ，直径为 15（9）绘制另一吊环，选择【配置文件】 ，初始坐标（258，12）点击鼠标左键，选择长度 50，角度为 108.绘制第一段线段。继续绘制轮廓选择长度 70，角度 160， ，选择【直线】直线初始坐标（258，12） ，长度
14、120，角度 180。点击【圆】 ，初始坐标选择（130，0） ，直径为 196，绘制一圆，选择【快速修剪】 ，再点击【圆】 ，圆心坐标为（230，50） ，直径为 15，所得草图如图 1-18图 1-18 吊环草图（1）单击【完成草图】 ，进入建模模型。（2）选择【拉伸】 ，选择吊环的草图，以矢量 ZC 为拉伸方向，在对话框的设定起始值为-10，结束值为 10，单击完成。得到图 1-19 的实体。图 1-19 吊环1.2.4 定位孔（1）先把整个实体进行【求和】（2）定义孔的圆心，选择【基准点】 ，在点击【点构造器】 ，分别构造 6 个圆心点的坐标分别为（-68，45，-73） ， （-68
15、，45，73） ， （80，45，73） ，（80，45，-73） ， （208，45，-73） ， （208，45，73） 。（3）选择【孔】 ，选择沉头孔，设定孔的直径为 13，尖角为 118，C-沉头直径为 30，C-沉头深度为 2，且此处的孔的深度为 50.（4）同一方法构造圆心点（-156，12，-35） ， （-156，12，35） 。（5）插入沉头孔，设定孔的直径为 11，尖角为 118，C-沉头直径为24，C-沉头深度为 2，且此处的孔的深度为 50.（6）插入（-110，12，-65） ， （-244，12，35）两个点。（7）插入简单孔，设定直径为 8，尖角为 118，孔的
16、深度为 50.所得实体如图 1-20图 1-20 定位孔1.2.5 圆角选择【边倒圆】 ，设置 1R 栏中的半径参数为“44” ，公差设为“0.5”选择底座的 4 条边、凸台的边、吊环边进行倒圆角。所得实体如图 1-21图 1-21 圆角1.2.6 螺纹孔（1）选择【基准点】 ，构造出（0，60，98）的点（2）插入简单孔，设定孔的直径为 8，尖角为 118，此孔的深度为 15，把孔放于上步构造的点上。（3）点击【实例特征】 ，用“环形阵列” ，数字为 2，角度为 60， ，点击“点和方向” ，以矢量 ZC 为方向，点击确定即可。（4）选择上一步的空继续阵列，角度为“-60” ，其它步骤中的参数相同。（5）构造点（150，50，98）（6）插入简单孔，设定直径为 8，尖角为 118，深度为 15，放置于上步的点上。（7）按上面步骤进行环形阵列，把点构造器的坐标改为（150，0，0）所得实体如图 1-22图 1-22 螺纹孔（8）插入简单孔，设
