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1、浅析煤碳化工企业安全生产 作者： 日期：2 浅析煤碳化工企业安全生产应化11本（1） 110712025 傅良武摘要 安全生产是所有企业可持续发展的基础，在提倡“以人为本、安全发展”的今天，安全问题更是受到国家和社会的高度关注。本文首先介绍了我国煤化工企业的安全生产现状及常见事故，然后分析了煤化工企业安全事故的直接原因和间接原因，最后针对这些问题提出了相应的预防措施。关键字：煤化工企业；安全事故；措施前言 随着煤炭开采量的日益增多以及市场对煤化工产品需求的不断加大，包括我国在内的世界各国的煤化工企业都向着大型化方向发展，生产规模、员工数量都在急剧增长，危险物料的存储量也在不断增加。同时，由于化
2、工生产物料或生产过程具有高温、高压、易燃、易爆、易中毒、易腐蚀、工艺流程长、连续性强等特性，造成化工生产、经营、储存存在的不安全因素比其他行业更多、更复杂，危险性和危害性更大。一旦失控或防护不当,很可能造成厂毁人亡的严重事故。当前我国煤化工企业的安全生产状况及常见事故类型 为了全面规范化工行业的生产、经营活动，国务院及其有关部门在总结国内外化工行业安全生产经验、教训的基础上，相继出台了一系列以安全生产法为基础的法律法规、部门规章和相关标准，进一步健全了安全生产法制体系，使我国的化工生产安全工作基本做到了有法可依。但是，就在安全法律法规及国家、行业安全标准日趋完善的今天，我国各地的安全事故还是时
3、有发生。由于安全、防护设施缺失、安全管理不到位等导致的事故影响越来越大。屡屡被新闻媒体报道的煤化工企业安全事故表明：我国目前的安全生产形势依然严峻。 化工生产、经营过程中，常见的事故有：火灾、爆炸、中毒窒息、腐蚀灼烫、触电、机械伤害及坠落事故等。事故原因浅析： 通过对每一起事故原因进行调查分析、整理汇总，可以看出：事故的直接原因基本上都是人的不安全行为或物的不安全状态。但造成“人的不安全行为”和“物的不安全状态”的深层次原因，也就是根本原因，却都是管理上存在明显缺陷。我们常说的“安全隐患”就是指：物的不安全状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。如果管理到位、控制严密，及时消除物的不安全状态，杜绝
4、人的不安全行为，就不会出现安全隐患。一旦出现安全隐患，又没有被及时发现和治理，就会引发安全事故。 为了预防事故的发生，确保化工生产安全稳定、高效运行，国家从法制层面明确了化工企业必须具备的安全条件：建立健全专职安全管理机构；制定具体、可行的各岗位人员安全生产责任制；企业主要负责人、安全管理人员及特种作业人员必须持证上岗；由具有合法资质的评价机构（第三方）对企业的安全生产条件进行定期评价等。针对各类培训教育的内容、时间，安全生产法、危险化学品安全管理条例及行业标准均进行了明确规定，就是要促使企业全面提高员工安全意识和自我保护技能，从而减少人不安全行为。通过安全评价和安全标准化验收，既可以督促企业
5、完善各项安全管理制度、各岗位安全生产责任制及应急救援预案等，使之切实可行；又能从专业角度帮助企业找出存在的设计缺陷、管理漏洞和职责不明等问题，制定相应的技术措施或组织措施，从根本上消除“物的不安全状态”，以达到最基本的安全生产条件。 具体来讲，煤化工企业安全管理中普遍存在以下问题，造成了事故的发生：、公司管理层对生产与安全之间的关系了解不深刻，对安全重视不够 许多企业管理层也知道应“安全第一”，在安排工作时也经常强调安全工作。但因对安全在企业稳健发展中的重要性认识不足，且缺乏必要的安全法制观念及安全管理基本知识，导致安全管理时常常抓不住重点。生产与安全发生冲突时，许多企业管理人员存在侥幸心理，
6、随意违反安全规定。使得企业的安全管理水平始终不能上档次、上台阶。 有的企业在平时的管理及评优选先进过程中，对安全不重视，一旦发生了事故造成了重大损失，才领会到了安全的重要性，才开始狠抓安全，一丝不苟地执行安全规定。但是，在严抓安全下，企业的生产安全趋于好转后，又开始慢慢重生产轻安全，出现违章指挥和违章作业也睁一只眼闭一只眼，最终导致了下一次事故的发生。、安全职责落实不到位，有法不依、有章不循 在申请试生产批复及申领安全生产许可证过程中，许多企业已经建立健全了三大规程（工艺规程、安全技术规程、操作规程）、各岗位安全生产责任制、各项安全管理制度等一系列制度体系，但实际管理过程中却存在适用性差、缺乏
7、宣贯和严格考核，造成安全生产职责落实不到位。许多企业管理层，只停留在开会讲话时强调“安全很重要”、“安全是第一位的”，却没有实实在在地抓落实。流于形式、安于现状，造成安全隐患随处可见。许多员工不懂得：多次违章必然会发生事故，多次小的事故发生，必然酝酿着大事故的发生。造成企业违章作业现象严重。、企业的安全教育培训工作力度不够，流于形式 国家的法律法规及行业标准中都将安全培训纳入强制性规定，大家也知道培训教育工作很重要，可是检查中发现许多企业培训的整体情况与要求差距甚远。组织、实施培训的人员没有将培训工作当做一项重要工作来做，大多走过场。未严格按照有关规定对培训课时、主讲内容、培训效果考核的要求进
8、行落实。因此，培训效果不理想。、企业内部对安全的思想认识不统一、不到位 许多企业没有确立先进的安全管理理念和企业文化，造成企业人员普遍认为安全工作是安管部门的事，与自己无关，与生产部门无关，发现违章作业和安全隐患也不闻不问。生产、经营单位没有正确领会安全与生产之间的关系，只顾片面追求效益和产量，忽视安全，严重阻碍了安全生产工作的顺利推进。、违章指挥、违章作业严重，隐患排查治理不到位，造成事故频繁发生 许多从业人员对安全要求和违章可能造成的后果认识不足，图省事、怕麻烦，经常违章作业。安检部门对安全要求把关不严，怕惹人，不能持之以恒地查处违章作业行为、排查治理事故隐患，是造成事故频发的又一主要原因
9、。安全事故的防控措施： 为了从根本上预防事故发生，本人认为煤化工企业应重点落实好以下防控措施：、确立企业先进的安全管理理念和安全文化，全面推动企业安全管理水平的不断提高 要想取得显著的安全业绩，首先企业领导层必须站在“以人为本、安全发展”的高度；充分认识安全在化工生产中的极端重要性，将以下安全管理理念落实到行动中： 一、企业的领导层及其他从业人员都应该坚信“所有的伤害、职业病都是可以预防的，即一切事故都是可控的、可以避免的，并共同为之努力； 二、各级领导对各自所辖区域内的安全工作全面负责，从而形成一级对一级负责的安全管理责任网络。 三、所有的危险源都是可以控制的。生产工作场所存在的危险源，可以
10、通过有效的劳动保护、正确履行操作规程和管理制度，加强工艺技术培训来消除。 四、发现的安全隐患必须及时治理，并分析发生原因。隐患整改期间存在人员伤害危险的，必须采取可靠防护措施，确保整改期间安全。对于排查中发现的重大安全隐患，可以通过采取完善防护设施、改进工艺流程、用低危险性物料代替高危险性物料等有针对性的治本措施，加以消除。 五、安全是企业最好的业绩。足额的安全投入是对企业稳健发展的高效投资，抓好安全可对企业健康发展提供良好的环境、条件和保障; 六、全体员工的直接参与是抓好安全的关键。安全不仅是各级管理者的责任，也是每一位员工的事，没有全员的参与，企业的安全就不会长久。、将全面落实各岗位人员安
11、全生产责任制和各项安全管理制度作为企业各项管理的中心 首先，要建立健全切实可行的各岗位人员安全生产责任制。明确企业主要负责人（总经理或董事长）是企业安全的第一责任人，全面负责公司的安全管理工作。明确各岗位人员的安全职责，即所在岗位每一项工作实施过程中的安全责任。同时，认真组织学习、贯彻执行，严格考核。 其次，要规范每一位员工的作业行为，认真查处违章作业现象。建立健全每个岗位的三大规程（工艺规程、安全技术规程、操作规程），并指导、督促员工从上下班、交接班和检修、操作等方面养成严格执行操作规程的习惯；掌握每一项工作的安全操作要点和操作次序，以及违反规定可能出现的严重后果；具备独立处理本岗位突发事件
12、的能力。及时查处员工作业过程中的不安全作业行为，使每一项危险源都处于管理的可接受范围内。坚决落实好公平、客观的激励和惩处机制。 再者，要严格落实安全事故调查处理管理制度。发生安全生产责任事故或未遂事故，都要严格按照“四不放过”原则查明事故原因和事故经过，进行责任追究，绝不姑息。同时，制定并采取有针对性的防控措施，通过对事故责任人及其他从业人员进行事故预防培训，来防止事故的再次发生。、全面落实安全培训，大力提升全员安全意识和自我保护能力 化工生产是一项非常复杂的系统工程，涉及到方方面面的安全技术和自我保护要求。因此，就需要企业坚持不懈地落实好有针对性的安全培训，将国家的安全法律法规、安全标准、企
13、业存在的危险因素及应采取的防控措施等不断地传授给每一个员工，使大家明白安全的重要性以及怎样做才能确保生产安全。 具体落实培训时，应做好以下几点： 一是严格落实好企业的上岗前“三级安全培训”及岗位操作技能培训。坚持将通过“安全基本知识、岗位技能及理论知识、实践操作”三项考核作为上岗独立操作的依据。并且，根据年初制定的培训计划，有针对性地开展部门、车间、班组各项培训、教育工作。 二是要注重培训的方法和效果考核。拓展培训渠道，创新培训方法，通过生动活泼、通俗易懂的形式进行各项培训、教育活动。有针对性地开展全员培训和班组长的培训，确保各班组具备事故预防、职业危害控制和应急处理的能力。定期对各类培训进行
14、效果评价与考核，凡培训不合格或考试不及格者，一律不准上岗。 通过培训，让每个职工熟悉所接触物料的相关知识（物化性质、危险特性、健康危害、急救方法、基本防护措施、泄漏处理、储存注意事项等）及其形态变化存在的危险性，掌握相应的防护、应急措施，减少物料发生危险的可能性或降低危害程度。、引进先进的安全监控、联锁系统 煤化工企业要积极引进先进的关键参数的自动调节系统、安全监控、报警、安全联锁等系统，通过连续的监控、检测设备内物料的液位、压力、温度、流量等影响安全的关键参数的变化判断生产过程的运行状态，及时发现、处理异常情况，对防止重大事故的发生能起到决定性的作用。、公司各单位齐抓共管，形成人人关心生产安
15、全的良好局面 安全涉及各个层面、各个角落、每名员工的行为。安全部门不管配置多强、多少人，不可能24小时到生产各角落监督，只有依靠各层面管理者、每一位员工肩负好自已的安全责任，安全部门提供专业、及时的技术支持，才能真正实现安全责任的全面落实;结论 作为危险性大的化工企业，要做到生产的长周期安全稳定运行，就必须严格落实国家和化工行业的有关规定和安全标准，通过加强内部安全管理和各类培训，确保公司的各项制度落到实处。如果企业的生产设施、防护设施达到了本职安全标准，各类危险源和安全隐患得到了有效控制，公司上下形成了安全工作“齐抓共管”的格局，那么，化工安全事故是完全可以避免的！参考文献百度文库安全事故调查处理管理制度
