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1、设备故障管理办法一、目的加强故障的报告和处理工作,减少故障发生频次,降低故障检修时间,严格做到“四不放过”(即事故原因未查清不放过;事故责任人未受到处理不放过;事故责任单位领导和群众未受到教育不放过;没有制订切实可行的防范措施不放过。),总结吸取教训,采取有效措施,减少和杜绝各类事故的发生。二、范围本制度适用于压型厂4小时以上(不含4小时)至24小时设备故障的管理。4小时以下(包含4小时)的设备故障,按照压型厂生产组织管理制度考核。24小时以上(不含24小时)的设备事故,按照公司相关制度考核。三、设备故障分级1.一级设备故障:a.主要生产设备发生故障,影响本工序停产4小时以上(不含4小时)至6
2、小时;b.一般生产设备停产4小时以上(不含4小时)至8小时,但不影响本工序停产;2.二级设备故障:a.主要生产设备发生故障,影响本工序停产6小时以上(不含6小时)至10小时;b.一般生产设备停产8小时以上(不含8小时)至12小时,但不影响本工序停产;c. 一般生产设备停产4小时以上(不含4小时)至8小时,且影响本工序停产;3.三级设备故障a.主要生产设备发生故障,影响本工序停产10小时(不含10小时)至16小时;b.一般生产设备停产12小时(不含12小时)至18小时,但不影响本工序停产;c. 一般生产设备停产8小时以上(不含8小时)至12小时,且影响本工序停产;4.四级设备故障a.主要生产设备
3、发生故障,影响本工序停产16小时(不含16小时)至24小时;b.一般生产设备停产18小时(不含18小时)至24小时,但不影响本工序停产;c. 一般生产设备停产12小时以上(不含12小时)至24小时,且影响本工序停产;四、设备事故及故障处置1.发生设备故障后,设备操作人员应立即采取措施,停止设备运行,以防止事故扩大,保持现场,并及时报告班长、检修人员、车间领导、分厂调度室、设备科、分厂领导。2.设备检修人员和技术人员应立即赶到设备事故现场,检查分析事故原因,吸取教训,采取有效措施,并应迅速抢修,恢复生产。3.事故责任者必须如实反映情况,不得隐瞒或制造假象,对事故的处理做到四不放过,真正做到事故原
4、因不明不放过,责任不清不放过,事故责任者不受到教育不放过,防范措施不落实不放过。4.设备故障检修完成后的第二天,必须组织设备故障分析会。5.一级故障由车间组织召开设备故障分析会,由车间主任主持,相关技术员、段长、班长及当事者和电、钳工参加进行分析。6.二级故障和三级故障由设备科召开设备故障分析会,由设备科科长主持,相关车间主任、技术员、段长、班长及当事者和电、钳工参加进行分析。7.四级设备故障由设备科召开设备故障分析会,由设备厂长主持,设备科科长、相关车间主任、技术员、段长、班长及当事者和电、钳工参加进行分析。8.召开设备故障分析会,必须查明事故发生的原因、性质、损失和责任者,订出防范措施。并
5、由相关技术员向设备科提交设备故障分析报告。五、考核1. 隐瞒事故、弄虚作假、拖延事故报告时间,考核责任人100元;2.在事故分析调查中隐瞒事故真相、破坏事故分析证据,采取不配合、阻拦和威胁的行为,甚至嫁祸于他人,考核200元;3.发生一级设备故障,考核相关责任人500元;4.发生二级设备故障,考核相关责任人600元;5.发生三级设备故障,考核相关责任人700元;6.发生四级设备故障,考核相关责任人800元;7.未及时召开设备故障分析会,考核相关责任人100元;8.未及时上报设备故障分析报告,考核相关责任人100元;9.因检修质量差,造成重复检修的,按相应设备故障等级加倍考核。10.对于设备存在无法解决的技术问题,造成设备故障的,按照相应级别考核,若当月本车间产量按计划完成的,可在工资考核时给予剔除。11.本制度与公司管理制度有冲突时,以公司管理制度为准,但考核标准就高不就低。本制度自下发之日起执行。