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1、标标 准准 化化 厂厂 房房 施施 工工 方方 案案 安徽万达建设工程有限公司 2017 年 7 月 目 录 1、工程概况及特点.1 1.1 工程概况.1 1.2 工程特点.1 2、钢构件的制作.1 2.1 钢结构制作主要工艺流程.1 2.2 一般加工制作工艺.2 3、钢结构安装.7 3.1 钢结构安装工艺流程.7 3.2 钢结构安装的一般规定.7 3.3 安装准备工作.7 3.4 基础和支承面.8 3.5 钢柱的吊装与校正.8 3.6 钢梁的吊装与校正.9 3.7 吊车梁的吊装.10 3.8 钢结构安装和校正.10 3.9 钢结构安装的连接和固定.11 3.10 钢结构安装偏差检测.13 4
2、、墙面、屋面彩板安装.14 4.1 安装工艺规程.14 4.2 屋面夹心板的安装.14 4.3 墙面夹心板的安装.15 5、工期保证措施.15 6、资源配置计划.16 6.1 主要机械设备配置计划.16 6.2 主要劳动力配置计划.17 7、安全质量环境保证措施.17 7.1 安全保证措施.17 7.2 质量保证措施.21 7.3 环境保护措施.24 8、雨季施工措施.25 标准化厂房施工方案标准化厂房施工方案 1、工程概况及特点1、工程概况及特点 1.1 工程概况1.1 工程概况 本工程为单层标准化厂房，建筑面积 1000 平方米，长度 50 米，宽度 20 米， 工程地点为新蔡县孙召镇王岗
3、村委后。工期为 45 天。 1.2 工程特点1.2 工程特点 （1）工期紧 本工程钢结构施工工期较紧张， 所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互 交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期完工。 （2）构件品种多 本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装车运输至工地，各种构配件 必须有组织、有计划按图纸要求加工分类，小构件须分类打包作到有条不紊，以 保证质量和工期。 （3）施工场地小 本工程为单层轻型钢结构，施工场地较小，各种构件布置必须分类就近堆放， 尽量减少材料的二次搬运，同时合理安排起重机行走路线，以提高工效。 2、钢构件的制作2、钢构件的制作 2.1 钢结构制作主要工艺流程
4、2.1 钢结构制作主要工艺流程 （1）原材料的预处理 合格抛丸底漆校正供使用 进料抽样复验 不合格返料 （2）型钢构件制作： 材料验收校平下料打磨组对焊接调校零件加工摩擦面处 理装配零件焊接调校钻孔打磨涂装编号验收 （3）轻型型材构件制作 下料拼接校正钻孔附件、连接件组合附件、连接件焊接校验打 磨涂装验收 2.2 一般加工制作工艺2.2 一般加工制作工艺 2.2.1 加工制作的基本要求 （1）放样、切割流程图 细部设计图纸 施工技术交底 计算机放样 画零件草图 编套料图 校 对 下料工场 钢材预处理 门切下料 焊接坡口切割 编制数控程序 制作样板 手工下料数控下料 型钢数据专用 机床切割 送制
5、造车间 （2）放样 A、号料前应先确认材质和熟悉工艺的要求，然后根据排版图、下料清单、 零件草图和电脑实样图进行号料。 B、号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。 C、号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。 D、划线精度： 项目允许偏差（mm） 基准线、孔距位置0.5 零件外形尺寸0.1 E、划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一 类工具。少量的冲标记其深度应不大于 0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划 线痕迹。 F、号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。 （3）切割和铣削、刨削 A、切割前应清除母材表面的油污、铁锈和
6、潮气，切割后气割表面应光滑无 裂纹，熔渣和飞溅物应除去。 B、气割的精度要求： 项目允许偏差（mm） 零件的宽度和长度1.0 切割面不垂直度0.05t 且2.0 割纹深度0.2 局部缺口深度1.0 C、切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号 零件号后，才能流入下道工序。 D、坡口加工的精度： 1坡口角度2.5 2坡口角度 5 2.5 3坡口角度1.0 （4）矫正 钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应由 凹陷、 凹痕及其它损伤。 热矫正时应注意不能损伤母材， 加热的温度应控制在 900 以下，低合金钢（如 Q345）严禁用冷水激冷。 （5）型钢
7、、钢板拼接 A、制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头，制 作型钢拼接采用阶梯接头， 相互之间错开 200mm 以上， 焊缝等级为一级， 100UT， 探伤等级 GB11345-95,B 级、级合格。 B、型钢的对接采用直接的对接形式，焊缝为一级焊缝，100UT，探伤等级 GB11345-89, B 级、级合格。 （6）焊接 A、钢结构焊接应符合建筑钢结构焊接规范（JBJ812002），钢结构 工程施工质量验收规范（GB50205-2002）等的规定。 B、焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进 行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合建筑钢结构焊接规范（JGJ81-2002） 和钢制压力容器焊接工艺评定（JB4708-90）的规定，并根据工艺评定报告， 确定焊接工艺。 C、焊工应持证上岗从事焊接作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级 相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。 D、焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保温筒放置，随用随取， 严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。 E、焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部 位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。 F、所用拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过 3mm。
