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1、轮扣式满堂架支模体系技术交底轮扣式满堂架支模体系技术交底 施工单位： 施工单位： 分项工程名称轮扣式满堂架支模体系交底部门 工程名称 分部工程名称 内容：内容： 支模体系一般分为常规支模体系及高大支模体系， 两种体系有着共同点， 也有不同点。 本项目采用轮扣式满堂架支模体系。 支模体系一般分为常规支模体系及高大支模体系， 两种体系有着共同点， 也有不同点。 本项目采用轮扣式满堂架支模体系。 一、工法特点工法特点 轮扣式钢管脚手架：插头、插座铸钢焊接作为连接件。具有成本低廉、拆装快速、节 约工期成本。但是架体整体性较扣件式支撑脚手架要差些。一般用于常规模板支撑体系中。 二、作业条件二、作业条件
2、1、根据工程的结构形式、层高等，确定立杆及横杆的长度（型号）等，并根据材料周转 的要求购买或租赁足够的搭设材料。 2、现场有足够数量的普通钢管及扣件，以备搭设剪刀撑等构件。 3、支撑面要有足够的强度，并有立杆有良好的接触，以利于力的传递。 4、楼层放线已完毕。 5、立杆搭设位置已标定。 三、施工工艺 三、施工工艺 1、工艺流程 2、搭设材料进场 根据工程的结构形式及层高要求定制或租赁相应长度（型号）的立杆和横杆。在选用 的时候要考虑两个因素 ： 适用性和周转利用。立杆的型号主要有 ： LG-240（长2.4m）、LG-180（长 1.8m）、 LG-150（长1.5m）、 LG-120（长1.
3、2m）、 LG-90（长0.9m）、 LG-60（长0.6m）、 LG-30 （长0.3m）7种。横杆的型号主要有HG-30（长0.3m）、HG-60（长0.6m）、HG-90（长0.9m）、HG-120 （长1.2m） 5 种。 长立杆一般选用LG-240， 根据层高的不同可选择其他型号，短立杆一般选用 1.5米和0.3米。 3、定位放线 楼层混凝土浇筑完毕强度达到1.2Mpa以上后，如立杆搭设在地基上经地基处理达到一 定强度以后，根据施工图轴线尺寸引测控制线，建立控制网，引测标高控制线，根据已经 测好的控制线确定梁柱的位置，并标出立杆搭设位置。 4、铺设垫木或安放底座 为了扩大立杆底部承载
4、面的受力面积，保证立杆承载面均匀受力，要在立杆底部铺放 垫木和安放底座。 5、搭设立杆、横杆 注意要点： 扫地杆：脚手架工程的一部分，扫地杆距离地面200mm，连接立杆根部的水平杆。分为 纵向和横向扫地杆，起到脚手架稳定作用。 6、设置剪刀撑 立杆和横杆按要求搭设完毕后，在架体四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向 剪刀撑，由底至顶连续设置。高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向 下每隔2步设置一道水平剪刀撑。四角抱角斜撑。外立面剪刀撑按常规做法。 注意事项： A、纵向剪刀撑：在架体外侧周边及内部纵向每7根立杆由底至顶设置连续竖向剪刀撑， 剪刀撑宽度为5m8m，与水平夹角应
5、为4560。剪刀撑的里侧一根与交叉处立杆用转 扣胀牢，外侧一根与小横杆伸出部分胀牢。 B、水平剪刀撑：支模架高度超过8m的，必须在架体纵横向设置水平剪刀撑。水平剪刀 撑至架体底平面距离不超过8m。十字盖距离不超过7根立杆。 C、剪刀撑斜杆的接长应采用搭接或对接，当采用搭接时，搭接长度不应小于1米，并 应采用不少于3个旋转扣件固定。 7、连接、加固板底架体 支模架搭设完毕形成稳定的受力体后，将搭设板底架体，板底架体与立杆的连接采用 可调顶托的形式。 8、铺设顶板胶合板 当板底下的次龙骨及主龙骨按标高控制线（标高可通过可调顶托调整）安装完毕之后， 就可以安装顶板的胶合板。在安装顶板模板时，用钉子将
6、其与板底木楞固定，并确保模板 安装牢固、平整、拼缝严密。 第7、第8项注意事项： （1）根据红线管理规定，模架体系水平杆间距（步距）不超过1.5m，立杆间距不 超过1.2m；各杆件的连接方式参照落地式脚手架； （2）梁的两侧立杆离开梁边不超过25cm，宽度45cm 的高的梁中同步增加一根或 数根支承立杆，且在立杆外侧50cm 处再立一根立杆； （3）当采用轮扣式脚手架时，立杆上部自由端高度不大于50cm,顶托螺杆伸出钢管 顶部不大于20cm,插入立杆内的长度不小于25cm； 其他注意事项： (1)连墙件加固措施 A、连墙件应满足模板安全技术规范（JGJ130-2011）的要求，水平间距为69m
7、，竖向 间距为23m设置一个固定结点与建筑拉结； B、连墙件采用钢管抱柱做法；连墙件与周边结构柱子拉结成一体； C、连墙件设置在水平剪刀撑下； D、在靠近柱的部位，水平杆需支顶到柱上，以增加支撑体系的稳定性。 E、 超大梁支撑采取先浇筑大梁、 预埋钢丝绳对高支模架体进行卸荷， 保证架体的稳定。 （2）梁底防滑扣件 结构梁在浇筑混凝土时，是比较容易发生变形下沉的现象的，因此梁底支撑立杆必须 加设防滑双扣件，防止支模架下沉变形，发生垮塌。双扣件最大能承受超过1吨的荷载，远 大于单扣件的承载力，完全能满足现场的一般要求。 9、检查验收 （1）支模架是否严格按方案执行、构造措施是否合理。立杆与横杆的连
8、接是否牢固。 （2）模板铺设完毕后校正平整度与楼板标高。 10、浇筑顶板混凝土 模板安装及钢筋绑扎完毕经验收合格以后，浇筑顶板混凝土，在顶板混凝土浇筑的时 候派专人守模，发现隐患及时消除。 第9、第10项注意事项： （1）严格执行混凝土浇灌令制度，浇筑前组织人员对支模架进行专项验收，合格后才 能浇筑混凝土； （2） 如为高大支模验收， 则需联合安全监督站、 甲方、 监理等对高支模架体进行严格、 细致的验收，任何一方都有一票否决权，必须将所有问题整改到位才能开盘。 11、支模架拆除 支模架的拆除顺序一般是后支的先拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 梁板支模架拆除时混凝土强度达到的要求参照相关
9、规定。 模板支架拆除前应对拆除人员进行技术交底，并做好书面手续。 拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高度差不应大于两 步。 多层建筑的模板支架拆除时，应保留拆除层上方不少于两层的模板支架。 轮扣式脚手架拆除时要注意横杆、立杆和剪刀撑等构件的拆除顺序，严禁将构件抛掷 至地面，要传至地面码放整齐。 对拆除下来的构件要及时检查、整修、保养，剔除不合格的构件。 注意事项： 支模架拆除时，需对操作工人进行拆除交底，明确拆除顺序以及安全注意事项。 因为拆除时为高处作业，极易发生高处坠物，对地面上的施工人员以及临街的人与物 造成极大的安全隐患， 所以支模架的拆除时， 需格外注意， 切
10、忌随意乱扔乱丢。 并安排专人， 拉设警戒带，严禁任何人员进入拆架区域内。 另外，支撑架拆除严格遵循拆除顺序，由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，防止拆 卸顺序错误，造成支模架受力改变，发生垮塌。 四、质量控制四、质量控制 支撑架搭设技术要求允许偏差与检验方法见下表： 除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容： 1、模板支架的构造要求 （1）立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； （2）梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、 而另一个方向不变。 2、立杆步距的设计 （1）当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；
11、 （2）当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步 距设置，但变化不要过多； （3）高支撑架步距以0.9-1.2m为宜，不宜超过1.2m。 3、架体整体性的设计 （1）高大模板工程严禁采用轮扣式脚手架，支撑架高度应5m； （2）在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层， 水平加强层设置水平斜杆或剪刀撑； （3）支模架必须具备纵横向4跨以上连续单元体；不符合立杆间距的部位，采用扣件 式钢管支模架搭设，并与其它架体完整连接。 4、剪刀撑的设计 （1）沿支架四周外立面应满设剪刀撑，剪刀撑采用扣件式钢管搭设； 5、顶部支撑点的设计 （1）支撑应采
12、用顶托方式，禁止水平杆直接承受竖向荷载 ； （2） 模板支架立杆伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm， 可调托座插入立杆长 度不得小于250mm；U型支托的螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm。 6、支撑架搭设的要求 （1）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求 ； （2）地基支座的设计要满足承载力的要求。 7、施工使用的要求 （1）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部 向两边扩展的浇筑方式； （2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制 措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放； （3）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。 交底人签字： 日 期： 接受人（全员）签字： 注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
