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1、目录目录 一、编制依据2 二、工程概况2 三、准备工作3 四、主要结构及作用4 五、安装及拆卸步骤6 六、 升降机的调试和使用操作13 七、 验收16 八、 井架的应急预案16 九、 井架卸料平台计算23 十、 井架平面图31 一、编制依据一、编制依据 1、 建筑卷扬机安全规程 （GB13329-91） 2、 龙门架及井架物料提升机安全技术规范 （JGJ88-2010） 3、 地基基础设计规范 （GB50007-2011） 4、 建筑结构荷载规范 （GB50009-2001） 5、 建筑安全检查标准 （JGJ59-2011） 6、 混凝土结构设计规范 （GB50010-2010） 7、施工升降
2、机说明书 二、工程概况二、工程概况 1、项目名称：桂林市芳香路 B20 地块回建小区 1#3#楼及地下 车库 2、建设规模：15851.55 4、结构类型： 框架结构 5、招标范围：设计图纸及工程量清单范围内的建筑安装工程。 6、质量要求：符合建筑工程施工及验收规范合格标准。 主体施工时采用了塔吊，进入装饰阶段，为加快施工进度，计 划增加三台SSD100四斗式提升机作为砖墙砌筑、 室内外抹灰等材料的 垂直运输。 物料提升机概况及主要技术参数： （1）型号：SSD100 （2）生产厂家： （3）额定起重量：1T （4）最大提升速度：36米分 （5）最大架设高度20.7米 三、准备工作三、准备工作
3、 1、安装单位必须有资质、安装工人必须持有有效证件，安排熟悉货 用施工升降机性能、结构特点的持有有效证件人员参与安装、拆卸及 调试工作，并对作业人员进行分工交底。确定指挥人员，在安装和拆 卸过程中专人负责，统一指挥，划定安全警戒区域并设监护人员，排 除作业障碍。 2、搭设前，检查金属结构的成套性和完好性，对所有搭设材料进行 一次全面清点，特别是对一些零星配件，要专人负责清点并复核。检 查提升机的总电源是否设有短路保护及漏电保护装置；检查电动机的 主回路上，是否同时装设短路、失压、过电流保护装置。发现问题要 及时解决。做到搭设材料齐全完备，提升机构完整良好，电气设备齐 全可靠。 3、 检查基础的
4、位置， 做法及浇捣时间是否符合要求 ； 如是高架提升机， 其基础的埋深与做法，应符合设计和提升机出厂使用规定；如是低架 提升机的基础，当无设计要求时，应符合如下要求：土层压实后的承 载力应不小于80kPa； 浇注C20混凝土， 厚度300mm； 基础表面应平整， 水平度偏差不大于 10mm。 4、 基础距建筑物尺寸要根据脚手架的宽窄而定， 一般情况下升降机的横 向中心线应与建筑物平行。基础宜高出地面至少 50，以防底架长 期浸没在水里。 5、检查地锚的位置、附墙架连接埋件的位置是否正确和埋设是否牢 靠。 6、 检查提升机的架体和缆风绳的位置是否靠近或跨越架空输电线路。 必须靠近时，应保证最小安
5、全距离，并应采取安全防护措施。其最小 安全距离见下表 与架空输电线路的最小安全距离（m） 外电线路电 压 （kV） 1 以下11035110154220330500 最小安全 距离 4681015 7、安装精度应符合以下规定 1）新制作的提升机，架体安装的垂直偏差，最大不应超过架体高度 的 1.5； 多次使用过的提升机， 在重新安装时， 其偏差不应超过 3， 并不得超过 200mm。 2）井架截面内，两对角线长度公差不得超过最大边长的名义尺寸的 3 ； 3）导轨接点截面错位不大于 1.5mm； 4)吊笼导靴与导轨的安装间隙，应控制在 510mm 以内。 8、拆除作业前，应检查提升机与建筑物及脚
6、手架的连接情况；检查 提升机架体有无其他牵拉物；临时附墙架及地锚的设置情况及地梁和 基础的连接情况。 四、主要结构及作用四、主要结构及作用 提升机主要由底架、架体、吊笼、天轮架、防护门、避雷针、曳 引机、平层卸料门联锁装置、防断绳保护装置及超载限制器等组成。 用曳引机传动时，增加配重箱、配重箱导轨。 1、底架 底架由槽钢用联结角钢和螺栓联结而成，固定在基础上。它将井 字架连成一体，是整个提升机的支承基础。 2、架体 用由角钢制成的标准杆和螺栓拼装而成， 架体每个吊笼运行空间 内设有 2 根导轨管，作为吊笼垂直运动时的导向滑道。当架体装到一 定高度时，应设附墙装置，附墙装置设在架体的出料侧。曳引
7、机传动 时，架体加装配重导轨。 3、吊笼 由角钢、槽钢拼焊而成，吊笼底板防滑、排水。顶部设钢板或木 板顶棚。是升降机的主要工作机构，其两侧装有滚轮，可沿架体导轨 滚动，起导向作用。 4、天轮架 由槽钢及滑轮组成，置于井架顶部。天轮架主要作用是改变提升 钢丝绳的受力方向。 5、底层防护门 由防护门、导管和安装支座等组成，其开启与关闭由吊笼升降自动完 成。 6、起重量限制器 装在起重钢丝绳上，当荷载达到额定荷载的 90%时，发出报警信 号，荷载超过额定荷载时，切断起升电源。 7、安全停靠装置 层门装备人工打开的自锁装置，当吊篮运行到位时，出料门打开 层门锁止装置便将吊篮可靠定位，将吊笼锁紧在导轨架
8、上。该装置能 可靠地承担吊篮自重、额定荷载及运料人员和装卸物料时的工作荷 载。 8、断绳保护装置 当吊篮悬挂或运行中发生断绳时， 能可靠地将吊篮停住并固定在 架体上。 9、避雷针 由角钢和圆钢组焊而成，置于井架顶部对角上，保护升降机免受 雷击破坏。引下线可用圆钢，直径8，避雷电阻不大于 10。 10、电缆系统 电动机及电气元件的对地绝缘电阻不小于 0.5M，电气线路的 对地绝缘电阻不小于 1 M，施工升降机金属结构和电气设备金属外 壳均接地，接地电阻不大于 4。限位开关、安全开关的极限开关的 接线，应正确无误和牢固。 11、上下限位装置 上下限位装置由架体上开关安装座和吊笼上的行程开关板组成，
9、 安装座固定在架体的合适位置，并可在长槽中左右移动，以调整行程 开关撞轮位置。也可用多功能行程开关直接装于减速机上。 12、曳引机 曳引机是主要的传动设备，由机架、电动机、制动器、减速器、 曳引轮组成，曳引轮工作轮而具有特殊的轮廓，以确保曳引钢丝绳始 终能整齐有序地沿轮面和轮周运动， 当轮面上有水油时也能保持足够 地曳引能力。 13、配重箱 配重箱用来放置配重砖，套环下有调节螺母，调节各钢丝绳地拉 力，保证各钢丝绳地张紧一致。工作时配重箱内置满砖块。 14、卸料平台 卸料平台采用钢管脚手架搭设，与外架相对独立，隔层与楼层预 埋钢管构件拉结，平台骨架采用钢管搭设，钢管间隔 20cm ，钢管上 用
10、 14#铁丝绑扎方条，方条上钉模板封闭。 15、联动门 一视频二联动 联动门采用方钢焊接加工制成，门上方焊接滑轮组，利用钢管作 为导轨左右滑动，门一侧安装限位开关，只有当门处于关闭状态，限 位开关才处于常闭状态，接通控制柜继电器电源，机械才能运转。 五、安装及拆卸步骤五、安装及拆卸步骤 A、 安全要求 A、 安全要求 1、安装和拆卸过程中必须由专人负责，统一指挥。 2、必须对作业人员在操作前进行安全技术交底。 3、进行登高作业的操作人员必须持有相应工种的操作证。 4、作业人员在操作中必须正确戴好安全帽，高空作业系好安全带， 穿戴各种必要的防护用品。 5、搭拆场地设置警示标志，非作业人员不得进入
11、。架体下和周围 10 米内禁止站人，并设警界线。 6、天气恶劣时，如雷雨、大雾、下雪、架体顶部风速超过 11M/S （六级）时，不得进行安装和拆卸作业。 7、安装时严禁吊笼载人运行，吊笼运行载重量不得超过 300，以 保证架体安装状态下的稳定性。 8、安装前应对升降机基础进行检查，表面应平整，偏差不超过 10， 并要有有效的排水措施。 9、安装时，吊笼顶部最多只能站立 3 人。 10、架体安装时，应经常检查架体垂直度其误差不大于 3，且最大 不超过 200。 11、提升机钢丝绳不得接长使用，钢丝绳端部的固定当采用绳卡时， 绳卡应与绳径匹配，其数量不得少于 3 个，绳卡间距不小于绳径的 6 倍，
12、绳卡滑鞍应放在受力绳一侧，不得正反交错设置绳卡。 B、井架安装B、井架安装 1、将底盘槽钢置于基础上，并用底盘联接角铁连结。放入地脚螺栓， 底盘基本找平，检查导轨中心对角线长度误差，要求不大于 5，用 长度 2 米左右角铁成 45 度斜放在底盘上电焊固定，避免浇注砼时对 角线变形，曳引机底盘按基础图放置，浇注砼。待砼基本干硬后，重 新找平底盘，要求水平误差不大于 1.5，再一次在底盘槽钢下注满 砂浆。底盘四面应留有排水孔。 图一 SSD100 基础图 2、在底架上横放二根钢管，吊笼居中平放在钢管上，放入时注意吊 笼进料门的朝向是否正确。当装完 13 层标准节，且装上 13 层吊 笼导轨和配重导
13、轨后，可以安装吊笼。再安装两边侧栏及吊笼横担； 吊笼进、出料门上的横杆，装上进料门、出料门及顶棚，最后装上配 重框。 A 1 : 2. 25 8100三 1480 1400 A 2400 3756 3756 2756 A 2086 3086 A 1000 745 100 808 三 三 三 500 A-A三 三 三 三 三三 三 三 三 2100 SSD100三 三 三 三 三 三 三 三 三 A-A三 SSD100三 三 三 三 三 三 三 三 三 三三 三 三 三 1200 2250 18三 三 三 -800 14三 18-930 2三 800 500 200 18-1500/ 2三 25
14、00/ 2三 A A 8100三 A 1 : 2.25 808 1480 2756 2756 1400 2086 2086 A 745 100 10001400 1200 200 1750 18-930 2三 18三 三 三 -800 12三 800 18-1500 4三 00 3、安装立杆、平撑、斜撑、吊笼导轨。当采用曳引机传动时，在配 重箱侧安装好第一组配重导轨，把配重箱套入导轨，以后随架体的升 高，安装配重导轨。 4、装好第一个 1.9 米好后，用厚度不小于 50，两端设有防滑挡板 的木板数块（双笼不少于 6 块）放在已装好的侧平撑上。并进行木板 在架体上固定措施，作为操作人员临时工作平
15、台，并逐层向上铺设。 为了方便构件的运输，可在已装立柱上挂设带钩木滑轮或铁滑轮。地 面人员拉动白棕绳向上输送构件。 5、每装好两层立杆高度的所有杆件后，安装标准导轨管。 6、重复（3）、（5）、（6）步骤至所需高度的下二个 1.9 米高度， 进料方向全部采用标准平撑和斜撑。 出料方向先按标准平撑和斜撑搭 设。搭成后，根据楼层要求开口，但要安装加固斜撑，不准连续拆空 二个标准节斜杆。 7、安装到需要高度后，安装八字杆，固定好天梁中心位置。 8、安装天轮架及天轮滑轮。曳引机型井架安装专用天轮架槽钢和四 个槽绳轮。 9、安装避雷针二根，装在架体顶端的对角上。 10、安装上下限位器。上限位调定时应保证
16、吊笼越程不小于 1.8 米。 下限位开关的安装位置应保证吊笼以额定载重量下降时， 触板触发该 开关使吊笼制停，此时触板离下极限开关还应有一定行程。 11、根据配置安装超载限位器。 12、在架体升高过程中，按 2，3 要求，随时设置临时缆风绳。 13、架体卸料侧根据建筑物层楼开门。若只需拆去斜撑，则把平撑改 为八字撑即可，若要同时拆去平撑和斜撑，则必须设置上下两道八字 撑。 14、安装好曳引机(保证曳引轮中心线跟井架中心线重合)，穿好提升 钢丝绳或曳引绳。 曳引机与支承面的安装定位，应平整牢固。 15、曳引绳装设步骤如下： 1）将配重箱提升至距天梁 2-3 米处，用钢管夹头夹在配重箱导轨上， 固定配重箱。 2）穿好曳引钢丝绳，要求各绳头装三个绳夹，间距 150mm200mm。 ， 钢丝绳松紧基本一致。另一端绳头由人工拉紧，再把绳头固定在吊笼 顶上，紧好绳夹，同时安装防坠落安全栓的拉绳，确保运行安全。 3）调节配重箱弹簧下的螺母，使钢丝绳张力一致。 4）去除配重箱下的钢管夹头。 5）装上砖块，达到配重
