301编号电缆桥架、支架安装

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1、 中国大唐集团公司中国大唐集团公司 基建工程施工作业指导书基建工程施工作业指导书 （电缆桥架、支架安装）（电缆桥架、支架安装） 中国大唐集团公司中国大唐集团公司 2009 年年 8 月月 版次 施工作业指导书目录 1目的 2适用范围 3参考文件 4工程概况及工程量 4.1工程概况 4.2主要工程量 5作业前的条件和准备 5.1技术准备 5.2作业人员配置、资格和要求 5.3主要施工机械、作业工器具 5.4安全器具 5.5材料要求 5.6工序交接要求 5.7其它 6作业程序及方法 6.1主要施工步骤 6.2施工工艺流程图 6.3施工方法及要求 6.4成品保护措施及要求 7质量控制点及质量通病预防

2、 7.1质量目标 7.2作业过程质量控制点的设置 7.3质量通病预防措施 7.4质量标准和要求 8作业的安全危害及环境因素辩识和控制 8.1作业安全危害因素辨识及控制对策表 8.2作业环境因素辨识及控制对策表 8.3作业的安全要求 8.4消防管理 9作业计划 10 环境条件 11 附录（包括记录表样、附图、附表等） 1目的 2 适用范围 本作业指导书适用于中国大唐集团公司基建工程的电缆桥架、支架安装。 3 参考文件 3.1 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB 501682006 3.2 电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161.52002 3.3 工程建设标准强制性条文（2

3、006） 4 工程概况及工程量 工程概况 4.2 主要工程量 5 作业前的条件和准备 5.1 技术准备 a. 电缆桥架施工前必须由专工主持，相关专业技术人员为主，由班组参与进行图纸 核对，确定 敷设程序，拟定施工措施，组织人员，安排施工进度，然后按图施工。 b. 施工人员应熟悉本作业指导书，并进行技术交底和安全交底，电缆桥架清单及主 要 通道剖面图应齐全、准确。所有电缆桥架安装必须按所开列电缆桥架安装方式进行安装。 5.2 作业人员配置、资格和要求 a. 凡参加作业人员必须身体健康，经三级安全教育，并经考试合格。 b. 参加作业人员应熟悉本专业施工图纸，专业技术考试应合格，焊接作业人员必须 有

4、有效的焊工证。 c. 参加作业人员应熟悉工艺要求、验收规范及质量标准。 d. 施工人员应熟知本作业指导书，必须参加技术交底活动，并做好记录。 5.3 主要施工机械、作业工器具 主要机械 序号名称规格数量备注 工器具： 序号名称数量 备注 序号名称数量备注 5.4 安全器具 安全器具 序号名称规格数量备注 5.5 材料要求 桥架主要技术指标要求，按照中国大唐集团公司电缆桥架技术参数执行，如下： 钢制热镀锌电缆桥架技术参数： 规格：WH (W=601000mm；H=40200mm) 弯曲半径：R(R=70900mm) 荷载：满足 CECS31:2006 技术要求 挠度：l/200 长度极限偏差：v

5、 级（GB/T1804-2000） 宽度极限偏差：m 级（GB/T1804-2000） 高度极限偏差：v 级（GB/T1804-2000） 连接处接触电阻值：0.00033 镀锌厚度（附着量）：65m（460g/） 锌层附着力：划线、划格法或锤击法试验，锌层 应不剥离、不凸起 锌层均匀性：硫酸铜试验 4 次不露铁 外观质量 ： 锌层表面均匀，无毛刺、过烧、挂灰、 划痕、局部未镀锌（直径 2mm 以上）等缺陷，无 影响安装的锌瘤 钢制热镀锌电缆桥架 中国大唐集团公司 钢制热镀锌电缆桥架附图：01 钢制喷塑电缆桥架技术参数： 规格：WH (W=601000mm；H=40200mm) 弯曲半径：R(

6、R=70900mm) 荷载：满足 CECS31:2006 技术要求 挠度：l/200 长度极限偏差：v 级（GB/T1804-2000） 宽度极限偏差：m 级（GB/T1804-2000） 高度极限偏差：v 级（GB/T1804-2000） 连接处电阻值：0.00033 涂层厚度（附着量）：60m 附着力：2 级 冲击强度：环氧树脂粉末：5g；聚酯粉末：3g 柔韧性：环氧树脂粉末：2mm；聚酯粉末：3mm 边角覆盖率：30 外观质量：均匀光滑、无起泡、无裂纹、色泽均 匀一致 钢制喷涂电缆桥架 中国大唐集团公司 钢制喷涂电缆桥架附图：02 钢制涂漆电缆桥架技术参数： 规格：WH (W=60100

7、0mm；H=40200mm) 弯曲半径：R(R=70900mm) 荷载：满足 CECS31:2006 技术要求 挠度：l/200 长度极限偏差：v 级（GB/T1804-2000） 宽度极限偏差：m 级（GB/T1804-2000） 高度极限偏差：v 级（GB/T1804-2000） 连接处电阻值：0.00033 厚度：面漆25m；底漆50m 附着力：面漆 2 级；底漆 1 级 冲击强度：面漆：5g；底漆：5g 柔韧性：面漆：2mm；底漆：1mm 边角覆盖率：30 外观质量：平整、光滑、均匀，无起皮、气泡、 水泡 钢制涂漆电缆桥架 中国大唐集团公司 钢制涂漆电缆桥架附图：03 铝合金电缆桥架技

8、术参数： 规格：WH (W=1001000mm；H=60200mm) 弯曲半径：R(R=300；600；900mm) 荷载：满足 CECS106:2000 技术要求 挠度：l/150 长度极限偏差：3mm（长度为 2、3 米） ；4mm （长度为 4、6 米） 宽度极限偏差 ： 2mm（宽度400mm） ； 3mm（宽 度400mm） 高度极限偏差：c 级（GB/T1804-2000） 连接处电阻值：0.00033 氧化膜平均膜厚 ： AA10级10m； AA15级8m 氧化膜局部膜厚 ： AA10级15m； AA15级12 m 外观质量：平整、光滑、均匀 铝合金电缆桥架 中国大唐集团公司 铝

9、合金电缆桥架附图：04 铝合金喷防腐漆电缆桥架技术参数： 规格：WH (W=1001000mm；H=60200mm) 弯曲半径：R(R=300；600；900mm) 荷载：满足 CECS106:2000 技术要求 挠度：l/150 长度极限偏差：3mm（长度为 2、3 米） ；4mm （长度为 4、6 米） 宽度极限偏差 ： 2mm（宽度400mm） ； 3mm（宽 度400mm） 高度极限偏差：c 级（GB/T1804-2000） 连接处接触电阻值：0.00033 涂层厚度：80m 附着力：2 级 冲击强度：50kg.cm 柔韧性：2mm 外观质量：平整、光滑、均匀、不起皱、无气泡 铝合金喷

10、防腐漆电缆桥架 中国大唐集团公司 铝合金喷防腐漆电缆桥架附图：05 5.6 工序交接要求 桥架安装前必须上道工序施工完毕，建筑交接后方可施工。 5.7 其他 如需要二次设计的地方，设计必须通过监理、业主同意方可施工。 6 作业程序及方法 6.1 主要施工步骤 a.根据图纸支吊架安装及横撑安装 b.安装电缆托架及电缆槽盒 c.固定桥架压板安装 d.桥架接地安装并做防腐处理 E.验收 6.2 施工工艺流程图 6.3 施工方法及要求 a.安装支吊架 根据图纸标注的尺寸确定支吊架位置。首先应确定所安装桥架路线的首末端、转角处 支吊架位置。在首末端支吊架间弹墨线，确定中间各支吊架位置。支吊架间距应符合设

11、计、 规范要求。有预埋件的，将支吊架先点焊在预埋件上，用水平尺逐一校正支吊架的水平度 及垂直度，垂直度不大于 10mm。然后用电焊将支吊架焊牢，焊接面不少于 3 个棱边。无预 埋件处的支吊架用膨胀螺栓固定。用电锤在事先确定的支吊架位置上用20 的钻头打孔， 孔应垂直于固定面，在打孔处安装16 的膨胀螺栓，将支吊架固定在膨胀螺栓上，用水平 尺校正支吊架的垂直度，用扳手将螺母锁紧。 b.安装横撑 按照施工图的尺寸用卷尺精确量取各层间距及顶层至板顶的距离，调节固定横撑的螺 母，使各层间距、顶层至板顶的尺寸符合图纸尺寸。用水平尺校正横撑的水平度（水平度 不大于 5mm） ，用扳手锁紧螺母。 c.安装托

12、架 安装托架前应检查托架的平直度、线性度等技术指标，合格后在地面进行预对接，调 正接头尺寸及螺栓位置。预对接完成后将托架放在横撑上正式安装，用连接板、螺栓将各 节托架连接固定，校正其水平度及线性度后用扳手锁紧螺栓。需非标段长度时用切割机或 钢锯根据所用长度下料，切口应做打磨处理。为避免现场切割，除采用 2 米长的标准件外， 还可采用长度为 300、600、900 毫米等各种非标段。阻燃段应按设计进行安装，不应随意 改变阻燃段的位置。 d.安装固定压板及下压板 托架连接完成后，槽型托架需安装固定压板，梯型托架需安装下压板，将固定压板或 下压板放在托架压板螺栓孔处，压板压住托架，用固定螺栓固定压板

13、。桥架连接板的螺栓 紧固螺母应位于桥架外侧，电缆桥架直线段每阁 30m 应有伸缩缝。 e.接地 桥架安装完毕后，沿桥架全长均应有良好的接地，每隔 30 米与接地干线有连接点， 作为接地干线引下线的扁钢与桥架和接地网连接时其搭接长度为扁钢宽度的两倍，至少 3 个棱边焊接。每段桥架或同一室内的桥架至少应有两处与接地网可靠连接。 f.防腐处理 立柱焊接处、桥架与接地扁钢连接处及安装的埋件必须作防腐处理，涂以银粉漆。 6.4 成品保护措施及要求 a.电缆桥架及支架除承受电缆负荷外,不应承受其他附加载荷，不允许将电缆托架及 支架作为支承固定其他装置或作起重用的金属构架。 b.安装时，不得将电缆桥架作脚手

14、架，并避免施工人员攀登在桥架上工作。 c.桥架严禁作为人员通道或在其上休息。 d.桥架应堆放整齐，留有可供人员行走的通道。电缆半层内桥架施工，照明应充足。 7. 质量控制点及质量通病预防 7.1 质量目标 a.安装前认真核对机务图纸， 建筑图纸， 确定电缆敷设路径， 避免与机务管道设备相碰， 或者与热力管道、油管道靠太近，从而避免不必要的返工。 b.定位时应保证桥架与其他设备和墙体不发生冲突。 当预留孔洞不合适时， 应及时调整， 并做好修补。 7.2 作业过程质量控制点的设置 a.支（吊）架制作安装过程 b. 桥架的安装过程 7.3 质量通病预防措施 a.对于变形的立柱在安装前，必须进行调直校

15、正。立柱下料时误差应在 5mm 范围内。 b.立柱下料不得用电焊、火焊切割，下料后的立柱需用磨光机或锉刀打磨掉切口处的 卷边、毛刺。 c.支架安装要求牢固、横平竖直；相邻托架连接平滑、无起拱、塌腰现象，支架应无 扭曲变形现象，外表镀层无损伤脱落。 d.电缆支架的层间允许最小距离应符合国家有关规程规范的要求。 e.水平走向桥架安装在钢结构厂房内时，可把支架直接焊接到钢结构或辅助梁上。支 架应焊接牢固，无显著的变形扭曲，各横撑间的垂直净距与设计偏差应小于 5mm，在焊接 过程中还应对已防腐的电缆支架采取隔离保护，防止焊渣飞溅损坏支架防腐层。 f.同层桥架横档偏差每米不超过 2mm。 高低偏差不应小于 5mm； 托架支吊架沿桥架走向 左右偏差不应小于 10mm。 g.支吊架安装完工后，在横档上应按施工图要求进行桥架的拼装，安装前必须对变形 的桥架进行调直，并进行毛刺及污蚀等处理，桥架材料的切割必须用专用切割工具进行。 切割后，用角向磨光机除去切割表面的毛刺。 h.桥架拼装要求横平竖直、无变形、外表镀层无损伤脱落，相邻桥架板的连接应用螺 栓固定，连接螺栓的螺母应放置在外侧，双侧平垫圈及弹簧垫圈不得漏装、反装。连接必 须坚固，无漏紧、漏装现象。 i.桥架的伸缩缝应符合设计要求，如设计无要求，直线段钢制托架总长度超过 30m， 铝合金或玻