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1、 施工组织设计 编制人： 审核人： 批准人： 日期： 年 月 日 一、施工准备 （一）、技术准备 1、施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。 2、已有经过审批的施工组织设计施工方案，并向施工人员进行交底。 3、技术人员应向班组进行技术交底、质量安全交底，使施工人员掌握操作工艺。 （二）、材料准备 1、管材：管材应有产品合格证，管材不得弯曲、无锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等 缺陷。 2、管件符合现行标准，有出厂合格证，无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。 3、 各类阀门有出厂合格证， 规格、 型号、 强度和严密性试验符合设计要求。 丝扣无损伤， 铸造无毛刺、无裂纹，
2、开关灵活严密，手轮无损伤。 4、附属装置：减压阀、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求，应有产品 合格证及说明书。 5、型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电焊条等符合设计要求。 （三）、机具、工具 1、主要机具 序号机具名称常用规格型号备注 l 砂轮机 JJK1T、JJK5T 2 角向磨光机 S1MJ100、S1MJ125 3 电焊机 BXl300500、BS330 4 液压弯管机 YW2A、LWGl10B 5 套丝机 DNl580 6 切割机 J3D400 7 吊车 8、16t 8 钢丝绳820 9 滑轮 3T、5T 10 电动试压泵 Dsx60 1l 经纬仪 J2 12 水
3、准仪 DSZl0 2、主要工具 序号工具名称常用规格型号备注 1 套丝扳 DNl580 2 管子割刀 DNl580 3 管钳 DN15150 4 活动扳子 SG19280 5 手锯 SGl080 6 电锤 ZlCJD16 7 气焊工具 G0130、G01100 8 钢卷尺 2、3、5m 9 钢直尺 110m 10 钢丝刷 150600mm 1l 撬杠自制 12 麻绳8 13 压力表 01625MPa 14 温度计 Y100 （四）、作业条件 1、施工所需临时设施及“三通一平”已经解决，现场各种预制场地已经落实。离现场 较近，运输方便；在雨季不会积水。 2、管道、管件及阀门均已检验合格，具有技术
4、资料，并与设计核对正确无误。 3、管道两端起止点的设备已安装好，并且设备的二次灌浆的强度已经达到要求。 （五）、施工组织及人员准备 1、施工组织应保证重点，统筹安排； 2、采用先进技术，推进施工标准化、机械化； 3、科学地安排施工计划，保证连续均衡举进行施工； 4、保证工程质量，做到安全施工； 5、讲究经济效益，努力降低工程成本； 6、应配备有较高业务水平的管道技术人员、土建技术人员； 7、应配备满足施工需要的技术工人，如管道工、电焊工、气焊工、油漆工、起重工、 泥瓦工等。 二、管道及配件安装 （一）、材料质量要求 1、主要材料、成品、半成品、配件、和设备必须具有质量合格证明文件，规格、型号
5、及性能监测报告应符合国家技术标准或设计要求， 进场时应做检查验收， 并经监理工程师核 查确认。 2、所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外 力冲击破损。 3、管材钢号应从耐压、耐温两方面满足工作条件的要求，耐压从管壁厚度上解决，耐 温根据从介质工作温度的不同选用不同的钢号。 4、管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。 （二）、工艺流程 架空敷设施工工艺流程： 防腐保温 水压试验 补偿器安装 管道安装 卡架制安 放线定位 （三）、操作工艺 1、管道支架制作安装。 （1）、本工程管道支架根据设计要求采用固定支架和滑动支架。 （2）、管架基础施
6、工。 A、根据设计图纸进行测量，每个管、架位置上打进中心桩（或中心控制桩），然后用 白灰放出管架基础坑的位置线。放坡参见下表： 土的类别边坡坡度（高：宽） （3）、管架和管道支座预制。 A、按设计图纸编制加工草图，按程序进行放样，放样前将钢平台清理干净，校核划线 工具，注意留出焊接收缩量和切割加工余量。 B、 切割前， 先将钢材表面切割区域内的铁锈、 油污清净。 切割后， 切口上不允许有裂纹、 夹层和大于 1Omm 的缺陷。 C、组对焊接时，按设计要求根据焊接工艺进行。焊接前，根据管架具体结构形式，采 用反变形法、刚性固定法、临时固定法、焊接工艺控制法，达到减少变形的目的。 D、管架焊制后须进
7、行检查、校核。滑动支座、固定支座、导向支座组对焊制前，先进 行钻孔，焊制后分类保管待用。U 形螺栓均需按图纸要求的位置、数量预先加工好，与支座 配套使用。 （4）、管道支架安装 架空管架安装 ： 管架基础达到强度后，根据管架的外形尺寸、重量，可采用吊车、卷扬 机、三木搭等不同的方法将管架立起就位。并同时架设好经纬仪随时找正找直。如果采用预 埋铁件焊接固定，要严格保证焊接质量，要焊透焊牢。地脚螺栓连接时，要从四个方向、对 称地、均匀地扭紧螺栓。 2、补偿器安装 为了防止管道热胀冷缩产生变形甚至破坏支架， 室外热力管网安装时， 应按设计要求设 置补偿器。补偿器分为自然和人工补偿器两种。供热管网常采
8、用的补偿器，设在两固定支架 之间直管段的中点。 （1）、为了减少热态下（即运行时）补偿器的弯曲应力，提高其补偿能力，安装补偿 器时应进行预拉伸或预撑（即不加热进行冷拉或冷撑）。 （2）、预拉伸（预撑）量为补偿管段（即两固定支架之间管段）热延 伸量L 的 12。 LaL（t2t1） 式中L管段的热延伸量； a管材的线膨胀系数；对于碳素钢管约为 0012mm（m）； L两固定支架之间的管段长度（mm）； t2管道内输送介质的最高温度（）； t1管道安装时的环境温度（）； （3）、通常采用拉管器、手拉葫芦或千斤顶进行预撑。 3、疏水器安装 （1）、根据设计图纸要求安装疏水器。 （2）、在蒸汽管道的高
9、点设手动放空气阀（平时不用），当管道系统进行水压试验 （向管道内充水）或初次通蒸汽运行时，利用此阀排除管道系统内的空气。 （3）、在凝结水干管的始端（高点）设自动放空气阀，若采用不带排气阀的疏水器时， 在疏水器的前方应装设放空气阀。以便在系统运行过程中能及时排除凝结水管道内的空气。 （4）、在供、回管道干管的高点和分段阀之间管段的高点应设置放水和排气装置。为 了检修时减少热水的损失和缩短防水时间。 4、阀门的安装 （1）、阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。 （2）、阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格） 数量中抽查 10，且不应少于一个。对于安
10、装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个 作强度和严密性试验。阀门试压宜在专用的试压台上进行。 （3）、阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：阀门的强度试验压力为工称压力 的 15 倍 ； 严密性试验压力为公称压力的 11 倍 ； 试验压力在试验持续时间内应保持不变， 且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间不应少于下表的规定。 公称直径 DN 最短试验持续时间（s） （mm）严密性试验 强度试验 金属密封非金属密封 50151515 65200301560 2504506030180 （4）、阀门的连接工艺参照管道的连接工艺。 （5）、井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标
11、准的规定。 （6）、 阀门法兰的衬垫不得凸人管内， 其外边缘接近螺栓孔为宜， 不得安装双垫或偏垫。 （7）、连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于 螺杆直径的 12。 5、减压阀安装：减压阀的阀体应垂直安装在水平管道上，前后应装法兰截止阀。安装 时应注意方向，不得装反。安装完后，应根据使用压力进行调试； 6、除污器安装：热介质应从管板孔的网格外进入。安装时应设专门支架，但所设支架 不能妨碍排污， 同时需注意水流方向与除污器方向相同。 系统试压与清洗后， 应清扫除污器。 7、调压孔板安装：调压孔板是用不锈钢或铝合金制作的圆板，开孔的位置及直径由设 计决定。介质通过不
12、同孔径的孔板进行节流， 增加阻力损失起到减压作用。安装时夹在两片法兰的中间，两侧加垫石棉垫片，减压孔 板应待整个系统冲洗干净后方可安装。 8、供热管道的保温 （1）、 保温的目的。 供热管道进行保温的目的， 是为了减少热媒在输送过程中的热损失， 使热媒维持一定的参数（压力、温度），以满足生产、生活和采暖的要求。 （2）、本工程采用岩棉作为保温材料。 （3）、 保温结构。 供热管道的保温结构， 由内向外是防腐层、 保温层、 保护层和色漆 （或 冷底子油）。防腐层为底漆（樟丹或铁红防锈漆）两遍，不涂刷面漆。保温层由选定的保温 材料组成。保护层分石棉水泥、沥青玻璃丝布、铝皮、镀锌铁皮等。明装的供热管
13、道为了表 示管内输送介质的性质， 一般在保护层外涂上色漆， 地沟内的供热管道为了防止湿气侵入保 温层，不涂色漆而涂刷冷底子油。 （4）、供热管道的保温施工。保温施工程序：防腐层施工、保温层施工、保护层施工 和涂刷色漆或冷底子油。 A、防腐层施工：管道在铺设之前已涂刷底漆二遍，铺管时若管身漆面有损伤处，应予 以补刷。此次应将接口、弯头、和方形补偿器等处涂刷底漆二遍。 B、保温层施工：保温层施工有预制瓦砌筑、包扎、填充、浇灌、手工涂抹和现场发泡 等方法，其中常采用预制瓦砌筑法，施工时在管道的弯头处应留伸缩缝，缝内填石棉绳。在 阀门、法兰等处常采用涂抹法施工。 C、保护层施工 ： 涂抹厚度为 101
14、5mm，要求厚度一致，光滑美观，底部不得出现鼓包。 D、涂刷色漆：色漆拌合要均匀，涂刷时，动作要快，要求均匀、 美观。 9、架空管道安装 （1）、按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置，安装支座。 （2）、支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于 吊装为宜。 （3）、管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝吊点位置，应使管道不产 生弯曲为宜。已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡子固定好。 （4）、焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接。焊缝不许设在托架和支座上，管道间的 连接焊缝与支架间的距离应大于 150200mm。 （5）、按设计和施工各规定位置，分别
15、安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管 道连接好。 （6）、管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核。找正调直，使管道在一 条直线上。 （7）、摆正后安装管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。 （8）、按设计后规定的要求压力进行冲水试压，合格后办理验收手续，把水泄净。 （9）、管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意肩做好保温层外的防雨， 防潮等保护措施。 10、管道焊接 钢管采用焊接方式连接，钢管焊接施工技术措施如下： （1）、管材的质量控制 A、钢管必须具有制造厂的合格证书。 B、钢管表面应无显著锈蚀，无裂缝重皮和压延等不良现象；不得有扭曲，损伤，不得 有焊
16、缝根部未焊透的现象；不得有机械损伤等。 （2）、焊条的选用 A、管节焊接焊条的化学成分，机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性。 B、焊条质量应符合现行的国家标准碳钢焊条，低合金焊条的规定。焊条使用前应 按出厂说明书规定进行烘干，在使用中保持干燥，焊条药皮应无脱落和裂缝。 （3）、焊接的施工要求 A、焊工必须经培训考核合格，取得上岗资格证。 B、焊接施工前需要对对焊机的用电安全进行检测，焊接施工时，施工人员要穿戴好相 关的劳保用品，确保施工安全。 C、焊接前应调整好对焊机的电流与电压，并按照管材采用相应型号的焊条，试焊满意 后才能开始焊接施工，以免对管材造成焊伤。 D、 管节焊接前应先清理管道内泥、 污垢， 然后修口， 清除管口边缘和焊口两侧 1015mm 范围内的表面锈迹至露出金属光泽，管端端面的坡口角度，钝边，间隙，应满足规范规定。 不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间距施焊。 E、对口时应使内壁齐平，当采用
