DT Ⅱ型固定式带式输送机 设计选用手册.

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1、 DT型固定式带式输送机型固定式带式输送机 设计选用手册设计选用手册 第一部分第一部分 DT型固定带式输送机的选用及计算型固定带式输送机的选用及计算 1 部件的选用 1.1 输送带输送带 1.1.1 输送带是输送机中的曳引构件和承载构件。本系列带式输送机采用普通型输送带。抗 拉体（芯层）有棉帆布、尼布帆布、聚酯帆布和钢丝绳芯。DT型系列设计中考虑的输送 带规格和技术参数见表 1 和表 2。 表 1 帆布输送规格及技术参数（参考值） 覆盖胶厚度/质量 mm/kg/m2 抗 拉 体 材 料 输送带 型 号 扯断强度 N/mm层 每层厚度 mm 每层质量 kg/m2 伸长率 （定负荷） % 带宽范围

2、 mm 层数范围 上 下 棉帆布 CC-56 56 1.5 1.36 1.52 500140038 NN-100 100 1.0 1.02 1.52 500120024 NN-150 150 1.1 1.12 1.52 650160036 NN-200 200 1.2 1.22 1.52 650180036 NN-250 250 1.3 1.32 1.52 650220036 尼龙帆布 NN-300 300 1.4 1.42 1.52 650220036 FP-100 100 1.2 1.22 1.5 500100024 EP-200 200 1.3 1.32 1.5 650220036 聚酯

3、帆布 EP-300 300 1.5 1.52 1.5 650220036 1.5/1.70 3.0/3.40 4.5/5.10 6.0/6.80 8.0/9.50 1.5/1.70 3.0/3.40 表 2 钢丝绳芯输送带规格及技术参数（参考值） 规格，mm 项目 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3150 4000 4500 5000 纵向拉伸强度 N/mm 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3150 4000 4500 5000 钢丝绳最大直径 mm 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 7.5 8.1 8.6 9.

4、1 10 钢丝绳间距 mm 10 10 12 12 12 12 15 15 17 17 18 带 厚 mm 13 14 16 17 17 20 22 25 25 30 30 上覆盖胶厚度 mm 5 5 6 6 6 8 8 8 8 10 10 下覆盖胶厚度 mm 5 5 6 6 6 8 8 8 8 10 10 带 宽，mm 钢 丝 绳 根 数 800 75 75 63 63 63 63 50 50 1000 95 95 79 79 79 79 64 64 56 57 53 1200 113 113 94 94 94 94 76 76 68 68 64 1400 113 113 111 111 1

5、11 111 89 89 79 80 75 1600 151 151 126 126 126 126 101 101 91 91 85 1800 171 143 143 143 143 114 114 103 102 96 2000 159 159 159 159 128 128 114 114 107 2200 176 176 176 176 141 141 125 125 118 2400 192 192 192 192 153 153 136 136 129 输送带质量，kg/m2 19 20.5 23.1 24.7 27 34 36.8 42 49 53 58 第 1 页 1.1.2

6、帆布带的许用层数：各种帆布带的最小、最大许用层数见表 3。 1.1.3 覆盖胶层厚度：根据所输送物料的松散密度、块度、落料高度及物料的磨琢性确定。 常规条件下推荐按表 4、5、6 选取（引用 DIN22101） 。 1.1.4 输送带质量：根据抗拉体和覆盖胶层厚度参照各厂样本选取。表 7 为参考质量。 1.1.5 各种帆布带允许的最小传动滚筒直径见表 23。 1.1.6 安全系数 输送带的安全系数是一个经验值，应考虑安全、可靠、寿命及制造质量、经济成本。此 外，还要考虑接头效率、启动系数、现场条件、使用经验等。选用时应参照各制造厂的样本。 本系列推荐值仅供参考。 棉帆布输送带：n=89；层数少

7、，接头效率低可大于此值。 尼龙、聚酯帆布带：n=1012；使用条件恶劣及要求特别安全时大于 12。 钢丝绳芯输送带：n=79；运行条件好，倾角小，强度低可取小值，反之则取大值。对 可靠性要求高， 如载人或高炉上料输送带应适当高于上述数值。 St4000 以上输送带接头的疲 劳强度不随静强度按比例提高，其安全系数应由橡胶厂提供。 1.2 驱动装置驱动装置 带式输送机的动力部分，由安装在驱动架上的 Y 系列鼠笼型电机、液力偶合器（或梅 花形弹性联轴器） 、减速器、ZL 型弹性柱销齿式联轴器、制动器（逆止器）等组成。 表 3 各种帆布输送带的最小、最大许用层数 带 宽 ， mm 输送带 型 号 层数

8、 极限 物料密度 103 kg/m3 500 650 800 10001200140016001800 2000 2200 0.51.0 3 4 4 5 5 6 1.01.6 3 4 4 5 6 6 最小 1.62.5 3 5 5 6 7 8 CC-56 NN-100 最大 4 5 6 8 8 8 0.51.0 3 3 3 4 5 5 6 1.01.6 3 3 4 5 5 6 最小 1.62.5 3 4 5 6 6 NN-150 EP-100 最大 3 4 5 6 6 6 6 0.51.0 3 3 3 4 4 5 5 1.01.6 3 4 4 5 5 6 最小 1.62.5 4 5 5 6 N

9、N-200 最大 4 5 6 6 6 6 6 0.51.0 3 3 3 4 4 5 5 6 6 1.01.6 3 3 4 5 5 6 6 6 6 最小 1.62.5 3 4 5 6 6 NN-250 EP-200 最大 3 4 6 6 6 6 6 6 6 0.51.0 3 3 3 4 4 5 5 6 6 1.01.6 3 3 4 5 5 6 6 6 6 最小 1.62.5 3 4 5 6 6 NN-300 EP-300 最大 3 4 6 6 6 6 6 6 6 第 2 页 表 4 输送带承载和空载面覆盖胶层最小厚度 抗 拉 体 （芯 层）材 料 最 小 厚 度 值 CC （棉 帆 布） NN

10、（尼 龙 帆 布） EP （聚 酯 帆 布） 根据不同抗拉体（芯层）分别为 12mm ST (钢 丝 绳 芯) 0.7d(mm),最小 4mm 注：d 为钢丝绳直径 表5相应于表4最小厚度的承载面附加厚度的标准值 （mm） 有影响的参数 评 价 值 载 荷 情 况 载荷频繁度 粒 度 密 度 物料磨琢性 有利 正常 不利 少 正常 频繁 细正常粗轻正常重 小 中等 剧烈 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 12 3 评 价 值 总 数 表 6 附加厚度的标准值 （mm） 评价值总数 56 78 911 1213 1415 附加厚度 01 13 36 610 10 表 7 帆布带质量

11、 qB（参考值） （kg/m） 带 宽，mm 帆布 层数 Z 上胶+下胶 厚度 mm 500 650 800 1000 1200 1400 3 3.0+1.5 4.5+1.5 6.0+1.5 5.02 5.88 6.74 4 3.0+1.5 4.5+1.5 6.0+1.5 5.82 6.68 7.55 7.57 8.70 9.82 9.31 10.70 12.10 5 3.0+1.5 4.5+1.5 6.0+1.5 8.62 9.73 10.87 10.60 11.98 13.38 13.25 14.98 16.71 15.90 17.95 20.05 6 3.0+1.5 4.5+1.5 6.

12、0+1.5 11.80 13.28 14.65 14.86 16.59 18.32 17.82 19.90 22.00 20.80 23.20 25.65 7 3.0+1.5 4.5+1.5 6.0+1.5 16.47 18.20 19.93 19.80 21.85 23.95 23.10 25.50 27.95 8 3.0+1.5 4.5+1.5 6.0+1.5 18.08 19.81 21.54 21.65 23.80 25.82 25.30 27.75 30.10 第 3 页 表 8 各种帆布带最小传动滚筒直径 (mm) 层 数 型 号 3 4 5 6 7 8 CC-56， NN-100

13、 500 500 630 800 1000 1000 NN-150，EP-100 500 500 630 800 NN-200 NN-300 EP-200 EP-300 500 630 800 1000 1.2.1 本系列电机功率为 2.2315kW，减速器采用 DBY 型、DCY 型硬齿面圆锥圆柱齿减速 器，传动比为 850，共配置了 221 组驱动单元及相应的驱动架。也可采用平行轴硬齿面圆 柱齿轮减速器，但要自行配置驱动架。 1.2.2 按带宽、带速、电机功率从“驱动装置选择表”中确定组合号，然后在“驱动装置组 合号表”中确定所需驱动单元。 1.2.3 采用带后辅腔的液力偶合器作为本系列带

14、式输送机的专用偶合器，其启动力矩系数限 制在 1.31.7 之间。选用时，设计者应按所需功率和启动时最大力矩，根据制造厂的偶合器 特征曲线选定充油量，并在总图中标注充油量。 1.2.4 本系列采用液力推杆闸瓦式制动器，选用时要根据制动力矩与发热情况选用相应规格 的推动器。制动器推杆的工作制为 100%持续率。 1.2.5 逆止器 a 本系列提供的滚柱逆止器，逆止力矩为 6.923.3kNm，安装在 DCY315 以下规格的 减速器输出轴上，其它型式逆止器如 NYD 型凸块式逆止器及非接触式逆止器可由设计者自 行配置。 b.在一台输送机上采用多台机械逆止器时，如果不能保证均分担载荷，则每台逆止器

15、都 必须按一台输送机可能出现的最大逆转力矩来选取。 同时还应验算传动滚筒轴或减速器的强 度。 c.采用多电机驱动及大规格的逆止器应尽量安装在减速器输出轴或传动滚筒轴上。 1.2.6 输出轴用弹性齿式柱销联轴器，由于配套规格较多而未列入驱动单元，整机设计选用 时应在总图标出序号。 1.2.7 本系列驱动单元为单电机典型配置，如配置条件发生变化或采用多电机驱动时，驱动 单元的组合形式可由设计者自行调整。 1.2.8 末级中心距大于或等于 355mm 的硬齿面减速器热功率验算不通过时， 设计者应采取相 应措施。 第 4 页 1.3 电动滚筒电动滚筒 电动滚筒是将电机、减速齿轮装入滚筒内部的传动滚筒。因其结构紧凑，外形尺寸小， 适于短距离及较小功率的单机驱动带式输送机。功率范围 2