后道管理- ERP服装管理配套制度

《后道管理- ERP服装管理配套制度》由会员分享，可在线阅读，更多相关《后道管理- ERP服装管理配套制度（8页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、后道管理- ERP 服装管理配套制度后道管理- ERP 服装管理配套制度 后道车间岗位责任制（暂定） 后道车间是公司（工厂）生产过程中最后一个车间，也是成品出厂前的一个化妆车间，产品 的最终合格是否， 关键在于后道车间把关， 后道车间主任要对后道各工种的员工进行全方位 管理，生产调度、纪律制度、技术指导、质量控制，为了把好后道这一关，特制定以下岗位 责任制度。 程 序: 接受任务，熟悉工艺单、样衣、色卡，制定生产计划 接 收 成 品 前 期 检 验 外 加 工 （成品洗水） 锁 钉 剪线、 去污 整 烫 总 检 挂 牌 包 装 物 流 堆 放 终 检 装 箱 收 发 统 计 一、接受任务，熟悉

2、工艺单、样衣、色卡、资料，做好生产计划 1、接到生产通知单后，要对工艺单、样衣、色卡、资料进行认真复审，要对后道所必需的 生产物料提前复审准备，如钮扣、四合扣、吊牌、胶袋、纸箱，还要准备设备配件，调整机 器，准备各种开眼刀具、四合扣模具等。 一、接收成品 1、前道车间在进行生产中，如不能及时将成品送到后道，后道不能仅等待接货，要主动去 追要货，防止后道无事闲得慌，有事忙得慌。 2、前道货下来，必须经后道收发清点，要每款、每码、每色清点，要一件一件清点，不准 每扎每捆清点，防止数字误差。 3、前、后道交接货双方签字留据，事后发现短缺现象应有短缺方负责。 二、前期检验 1、后道车间对收到的产品必须

3、及时地进行前期检验。前期检验是控制、监督上道车间的一 个不可缺少的工序，要件件过目，从产品的尺寸到各道工序的质量、面料色差、抽纱以及产 品的功能。如：拉链的滑爽、魔术贴的牢度以及各对称部位的对称要求。要检查在先，如发 现不合格现象应立即退回上道车间进行返工，同时要求其返工的时间。若到时不返工，后道 有责任去追回，不准不闻不问。 2、在检验中，检验员要作出检验记录，每天的报表要按时交给品管。 四、外加工（成品洗水） 1、有些产品需外加工，必须通过后道出去，后道要认真负责地做好外加工工作，如与加工 单位联系传递有关外加工技术质量要求等，配合外加工点做好我们的加工品。 2、外加工中要做好外加工的出货

4、的数量时间、进货的数量时间记录，要每件清点，不准每 捆每扎清点，要与外加工人进行双方签字留据。 五、锁钉 1、产品流到锁钉区时，要按照工艺单要求和审核对照样板进行锁钉，严禁无资料锁钉，严 禁按照老款式锁钉。如发现资料、样板与产品不符合（特别是洗水后成品），应与技术部联 系，在得到书面最新资料后方可锁钉。 2、锁钉工作要分款、分码、分色进行。 3、锁钉要求做到位置正确，针迹平整不起毛，成品（门襟）正反不起拱。 4、锁钉中，机器经过换针、换刀片后，更换人员一定要把机器和机台再擦一遍，锁钉工换 过刀片和机针以后，要擦拭机器，擦净双手。 六、剪线 1、剪线是成品中一个整理过程，在剪线同时也是对产品的外

5、观和明显的质量进行区分。如 剪线要分款、分码、分色剪，但发现同一码的中间夹了另一个码时（看码标），剪线人员有 责任立即向车间反映，防止全车间搞错。 2、剪线头要求产品正反都剪光，不损坏产品，不脱针，如发现已经脱针产品应另外处理， 不得不问不管。 七、整烫 1、整烫是一个成品最后定型的工序，要求整烫工在整烫时用技术手段弥补缝制上的缺点， 同时按照产品的面料性能要做到无烫迹、无死痕、无水印、无极光，要讲究整件效果挺刮、 平服、自然，要做到“活中有挺”、“挺而不死”。 2、整烫中也要按秩序，分款、分码、分色，严禁深色浅色同步烫，同用一个烫台，同用一 块烫台布，防止掉色，防止交叉污染。 3、整烫后产品

6、不能重叠，防止温度、湿度堆积不散，影响产品的质量、尺寸、缩率。整烫 后严禁立即包装。 八、总检 1、整烫后成品已基本定局，要对成品进行总检，总检可分两种程序： （1）视觉检验：看成品外观效果，看面料色差，看主唛、码标等位置是否错位，看各种缝 制工艺、质量效果、水洗效果。 （2）手动检验：按照工艺单对整件尺寸测量，对各部位尺寸、对称部位尺寸进行测量，对 功能性部位进行试验，如拉链的开启功能，钮扣的牢度，四合扣的上下位和牢度等。 2、总检时也要分款分码进行，总检区要绝对清洁卫生，要与任何产品严格区分。 3、要做好总检记录，不合格或返修品（包括后道自己车间各工种生产的工序毛病）只要存 在应立即返工。

7、 九、挂牌包装 1、产品流到挂牌包装过程，实质上该产品在工厂内部除了包装搭配问题外其它质量已经作 出了通过手续，在这个操作过程中，要每款每码分色有秩序进行，要专人，专码进行不得相 互交叉操作，不得随意换人，防止最后搞错。 2、后道在挂牌包装中，一定要按照技术部工艺资料严格执行，如有变动，不论是那个部门 或客户提出， 都必须有书面依据， 严禁无依据变动， 如无依据变动产生浪工、 误工应受处罚。 十、物流堆放 产品在装箱前必须严格地把包装好的产品分款、分码、分色分别堆放，要专人负责，不可随 意换人，堆放位置要有明显标志，要详细做好记录，以便为装箱对号入座提供方便。 十一、终检装箱 1、进行终检，要

8、检查所有包装的码数、色数和总数，检查挂牌是否漏掉，检查包装质量、 包装方法是否统一，防止把错包的产品装入箱内。 2、产品入箱要按照工艺单和装箱要求进行，要注意以下几点： （1） 不准多人共装一箱，要有专人装箱； （2） 不准半途换人装箱，以防阴差阳错； （3） 装箱人员不准随意离开装箱区域。 3、装箱时要边装边写箱唛，箱唛写字要端正，装好箱的产品要按箱号分别区分堆放，装箱 结束后要认真核对，如有差错应翻箱检查。 十二、收发统计 1、后道车间的收发统计是工厂生产中产量、质量、成品的最终依据，要从产品进入后道开 始每款、每码、每工种、每人、每日做好详细统计，从各工种、各小组开始要有日报表，车 间也

9、要每日有日报表。 2、收发统计在汇总下面各小组报表同时有责任追查报表的真实性，收货、发货中有差错应 有收发人负责。 以上条例由后道主任带头执行， 并负责带动后道员工共同执行， 如有违反造成影响应给予处 罚。 裁床管理- ERP 服装管理配套制度裁床管理- ERP 服装管理配套制度( 1 生产前准备工作控制 11 按生控部生产通知单、技术部制单，向技术部领取硬纸样、原办样品、技术工作 表、裁床作业指导书、布仓的色 LOT 布板卡等资料，检查资料的有效性、一致性。有疑点向 厂长汇报或向资料发放部门核实清楚后，再进行以后步骤的操作。 12 裁床主管按工艺单、布仓色坯检验明细表做好预裁数报表，报生控部

10、。 2 编排唛架控制 21 唛架员按技术部工艺单和裁床主管沟通后编排唛架。先核对硬纸样有否差错，硬 纸样上的制单号、码数、丝纹线、丝里用、朴用等与所要编排唛架是否一致，核对无误再开 始排唛架。 22 唛架图应根据客户对倒顺花、对格对条、倒顺毛等要求编排。唛架图上应标明纸样号、 制单号等。 23 唛架图要正确清楚、刀眼齐全、丝纹正确、不漏排、不重排。 24 唛架员应根据面料的实际幅宽编排唛架图，不同的面料幅宽编排不同的唛架图。达到 节省面料之目的。 3 唛架图审核控制 31 唛架员排完唛架图后自行检查有否漏排、重排裁片，自查无误后请裁床主管审核。 32 裁床主管审核唛架图有否差错、有无避色差、有

11、无超料等，审核无误后在唛架上签名 确认。 33 若发现唛架图超料须经技术部核料员审批，并汇报生控部等相关部门，由营业一部转 告香港营业部批准。 4 领布核对色 LOT、确定裁数控制 41 裁床主管按制单数、分布表、单件用料开出领布单向布仓领布。领布单必须 注明制单号、颜色、色 LOT、数量，并经生控部核料签名确认。 4 2 布料到裁床后按色 LOT 布板卡核对大货布色 LOT 是否分正确。 发现不正确的布匹挑出， 重新分色 LOT。色 LOT 确实差距很大退回布仓处理。 43 如布料多余或不足，应按制单码数分配比例平均增数或缩数。 5 摊布、开裁、编号、查片、分包控制 51 摊布员按要求的幅宽

12、、板长、颜色、色 LOT 层数摊布，摊布时丝纹要归正，布边做到 三面齐。不同幅宽的布料分床摊布。 52 摊布时每匹布需留足配片布料，并在预留布料上贴上标签，注明制单号、扎号、色 LOT 等，方便对色 LOT 配片。 53 电剪员在开裁前复核唛架图是否与所用面料相符。按唛架线开裁，裁片刀眼齐全，不 偏刀，保障裁片尺寸正确。每片裁片预留编号处。 54 编号人员用编号机对裁片编号。编号必须依先后秩序编流水号，中间不得跳号、重号、 漏号。有错必须查出错号处，从错号处重新编号更正，保证编号绝对不出错。 55 查片人员对大身裁片 100%查片。对查出的次片记下编号，挑出同码同色 LOT 的次片， 搭配成件

13、的布次衫。确因码数、色 LOT 不能搭配的交配片员配片。查片情况记录于裁床检 验记录表，每个月交于品控部，保存 6 个月。 56 配片员按次片编号、扎号、色 LOT、码数找对应的预留布料配片，配片时丝纹必须与 纸样丝纹线相符，并编上相同编号。 57 分包一般情况按每匹布所摊的层数为一扎。每一扎的裁片件数不宜过多，特别是款式 工序较多、缝纫难度较大的每扎控制在 10 件左右。对裁片不宜扎得太紧。 58 分包后的裁片按制单号、码数分开堆放。每扎上有费纸。深色与浅色分开堆放。 59 裁床每日做好裁床日产量报表交生控部统计。 46 不合格裁片处理控制 61 配片员换下的次片裁片分开堆放。大的布次裁片去

14、掉布次处换配小的裁片。 62 确实因布次较重或颜色差距较大不能利用，在此制单完成后及时作废品处理。 7 裁片粘朴控制 71 需要粘朴的裁片在裁床先粘朴，粘朴后按纸样进行翻裁，再进行分包。不得将已粘朴 后的裁片进平缝车间再劈剪。 72 粘朴时，由粘朴机专管人员先将粘朴机开启预热，将粘朴机的温度、压力、速度三个 项目按所粘朴布料和朴料的要求标准调试到位，禁止其它人员擅自调节。 73 预热到温度指示绿灯亮起已达到标准要求，此时将与所粘朴裁片同面料同朴料的布片 及测温试纸一起过粘朴机， 查看测温试纸温度是否相符， 待冷却后测试粘合力是否达到粘合 牢度要求、有无渗胶，再进行裁片正式粘朴操作。测试情况与实

15、样记录于测试表，并妥善保 管。 74 过粘朴机时裁片下必须垫白纸，在白纸上画出裁片实样，裁片按实样图归正丝纹及大 小，再过粘朴机粘朴。 75 在粘朴过程中须常注意粘朴机的三项刻度有否变化，特别是温度指示绿灯亮起才能过 朴。保证粘朴机正常状态下粘朴。合格的裁片才能交付使用。 8 裁片交付控制 81 裁床主管每床裁片操作完成后，及时填报裁床拉布记录。 82 裁床主管按平缝车间生产任务单发裁片。如有疑问与平缝主管协商清楚才能发裁 片。 83 对次片裁片配成衫的裁片，单独另扎一包，费纸用红色字以示次品衫，在该款裁片领 发后再发平缝车间控制生产。 84 对裁片漏查的次片，平缝车间查出后凭调片单及布次裁片到裁床调片。 85 裁床主管在每张制单数裁完时及时填报实裁数通知单报生控部，第一床开裁损 耗表报生控部。 86 裁床主管每天报裁床生产日报表，将次品衫情况反映给生控部，以保证正品数符 合制单数要求。 9 标识与生产环境控制 91 裁床向布仓领入的面料，必须分颜色、分 LOT、分品种堆放于标有绿色字合格品 区域内。 92 查验出的布次裁片及不合格的布料堆放于标有红色字不合格品区域内。 93 裁下的碎布片、碎纸等及时丢入筐中，保持整个生产过程中地面无碎布、碎纸，裁床 桌上无杂物，干净整洁。 94 夏天工作场所温度达 30，开空调降温，以保证人不出汗，避免面料沾污汗水。