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1、 品 质 控 制 流 程 图 制定人: 赵秋满 核准人: 版本号：V1.0调查分析/落实责任业务受理开 始 来料供应商评审不合格供应商 拒绝 顾客抱怨采取纠正/预防措施 客服采购材料 退货供应商要求改善，提供分析报告和改善方案顾客满意出 货 特殊 顾客满意度调查 来料 拒绝记录归档入库存储 检验 回收处理 OQC 让步 出货抽检 入 库 生产过程分析与改进发料生产 结束 产品试产 回收处理 FQC检验 获 生产 工程师主导和提供物料 直接报废返工或返修降级包装 首 检 返回 回收处理 回收处理 Reject下工单生产各工序检测首次定单生产 IPQC巡检 全检 PE工程师主导 PMC和生产部负责
2、, ECN生效 Page _of_ 品 质 控 制 流 程目的： 为更好的保障佳光的灯具产品质量制作一个流程品质控制流程, 是一个特殊的团体每一个人身兼数职。怎样做到文件程序化,目前还没有正规的企业管理软件,那么需要我们共同配合和监督来完成所需要的文件,每一个文件都需要列入清单。根据实际情况陆续完善清单内容.没有完成的监督完成，没有完善的陆续完善。一,来料品质控制 1,原材料采购；采购员看到工程部发放的物料评估报告才可以下定单(封面电子档即可) 物料评估报告a,需要附样板3-5PCS,特殊包装物料需要按要求包装附样板 b,测试报告,特殊零件需要有QA可靠性测试报告 c, SGS认证 原材料采购
3、只是针对目前没有完善的文件作出要求,IQC运作由QA部门控制 2,半成品外购；采购员看到工程部发放的物料评估报告才可以下定单(封面电子档即可) 物料评估报告a,需要附有样板至少1PCS,包装方式可以以图纸说明 b, PCBA测试指引,工艺要求,接线图 c,机械部件-测试指引外观要求,尺寸,材料要求说明,可以参考供应商检测报告半成品检查：PCBA电气参数可以抽检，外观需全检。电气参数需要记录每检测的产品外观只需记录有损坏的。半成品测试报告发放给QA和PE负责人。 3,成品外购；采购员看到工程部发放的物料评估报告才可以下定单(封面电子档即可) 物料评估报告a,需要附有样板至少1PCS,特大产品可以
4、以图纸说明 b,包装方式说明,需要有CAD图片说明 c,测试指引(包括外观的),成品测试报告表格(QA存电子档)成品检查：电气参数和外观全检并记录于成品测试报告,发放给QA和PE负责人4,来货特殊,如: 物料可靠性测试没有完成,没有经过试产,没有经过客户认可等.工程部人员需发物料评估报告 里面注明是条件接受,并要限制数量,数量达到后此物料评估报告不可以再用.如再购入 物料需重新发放物料评估报告 5,来货让步,如：来货有部分问题,不影响产品的质量和外观,此次可以接受的情况. IQC发出品质异常处理单 Page _of_ 由各部门人员研究决定处理方案,采购部需要追踪供应商问题分析改良方案和改良报告
5、 6,来货拒绝,如：PCBA达不到工艺要求,机械外壳刮花,运输方式不当挤压损坏。成品灯不亮，不正常闪烁，外观刮花等 IQC测试人员详细记录检测数据和结果半成品测试报告成品测试报告，发出品质异常处理单由各部门人员研究处理方案。采购部需要追踪供应商问题分析,改良方案和改良报告 7,供应商评分制度,记录供应商出现的问题，根据严重性实行扣分，屡次出现问题并得不到改善的研究处理方案供应商记录 8,供应商的开发,首先由工程部发出物料样板申请单或请购单,特殊要求物料指定供应商,样板回公司后工程师进行测试 发出测试报告注明结果，如符合要求。由采购部和供应商谈价格和供货等等问题。采购部和供应商沟通审核供应商工厂
6、,如需要连QA，PE，工程师一同前往。审核过程中需要有一个评分制度,合格由采购部发出供应商申请确立文件并附供应商审核报告。目前由应用事业部责任人和采购部负责人签字同意供应商即可确认。审核不通过的记入不合格供应商名单.二,生产过程品质及效率的控制 1,EP1-产品试产；由工程部负责人主导,物料由工程部提供: EP前工程部负责人召集各部门人开EP准备会议： 工程部EP1准备文件: 初步的BOM产品规格书线路图,PCB Layout,接线图,爆炸图,测试指引,DFMEA 参与人员QA,PED,ENG,PUR,MKT,PORD,会议结束后工程部人员发试产申请单，有人记录并发放会议记录给各参与会议人员试产结束后开EP总结会议,Q
