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1、. . . . 工 作 面 瓦 斯 检 查 牌 板 地 点 日 期 年 月 日 班 次检查次数 工 作 面 回 风 流检查时间 检查人CH4CO2混合气体CH4CO2混合气体 0 点班第一 次第二 次第三 次 8点班第一 次第二 次第三 次 4点班第一 次第二 次第三 次 城矿业公司王峰煤矿 主斜井揭煤施工组织设计 施工地点 ： 施工单位 ： 单位负责人： 技术负责人： 编 制 人 ： 编制日期 ： 目 录第一章 工程概况3第二章 煤层位置及瓦斯情况3第三章 井筒揭煤防突措施工艺流程6第四章 远距离放炮24第五章 辅助系统改造和管理29第六章 劳动组织29第七章 安全技术措施31第一章 工程概
2、况一、矿井概况陕煤城矿业王峰煤矿设计生产能力4.00Mt/a，采取斜、立井开拓。工程位于城矿区东北端深部，行政区划隶属于省城市王峰、枣庄、林源三乡管辖。主斜井井口坐标：X=3950467.000，Y=19458631.893，Z=+470.000（底板），倾角-6，方位角2923433；工程量为3100m（其中，钢筋砼碹支护长度20m；表土及风化松软段钢格栅+网+喷支护长度约40m；锚网喷支护的井筒基岩段2250m）。王峰煤矿主斜井筒净径5.6m，井高4.7m，井口标高+470m。采用锚、网、索喷支护。第一标段3100m。 根据泊江海子矿井风井井筒检查孔钻孔柱状图可知井筒施工将穿过3个煤层，煤
3、层为：黑色，条痕褐黑色，以暗煤为主，亮煤次之，含少量丝炭，及镜煤条带，局部夹镜煤透镜体，弱沥青光泽，性脆，易碎，较软，半暗淡型煤，与下伏岩层明显接触。煤层瓦斯含量较低，属低瓦斯矿井。掘进工作面施工至551.8m处将首先揭露3-1煤，其后将3-1下煤、3-2煤层，根据有关规定，为风井揭煤施工安全生产起见，特制定本措施指导施工。第二章 煤层位置及瓦斯情况1、所揭煤岩层赋存状况依据泊江海子矿风井揭3煤地质说明书,预计3-1煤顶板深度551.8m，煤层厚度为0.7m，3-1下煤顶板深度为563.0m，煤层厚度为0.95m，3-2煤顶板深度569m，煤层厚度0.3m。所揭煤（岩）层为向北西倾斜的单斜构造
4、，倾向N3040 W，地层倾角13，地层产状沿走向及倾向均有一定变化，但变化不大（见表1）。3-1煤顶板为粉砂岩，厚度1.80m，灰色，块状，以石英为主，少为岩、煤屑，泥质胶结，下部含较多植物化石；底板为泥岩，厚度0.5m，深灰黑色，块状，参差状断口，含较多植物化石及煤屑，具有一组滑面，质软。3-1下煤顶板粉砂岩，厚度0.9m，灰色,以石英为主,含少量长石及岩屑,局部有植物茎叶化石及煤屑,泥质胶结,微含水。底板为砂质泥岩，厚度3.05m，灰色,块状,平坦状,参差状断口,夹粉砂条带,上部含少量煤屑及植物化石碎片,较软；3-2煤顶板为粉砂岩，厚度2.0m，灰色,以石英为主,少为长石及岩,煤屑,夹薄
5、层砂质泥岩,泥质胶结,与下伏岩层明显接触。底板为细粒砂岩，厚度3.7m，灰白色,以石英为主,长石次之,含少量岩,煤屑,次圆状,分选较好,泥质胶结,微含水,具微斜层理。风井3-1、3-1下以及3-2煤层层位主要有风井、副井、主井三个检查孔资料，通过测井解释控制，控制程度较高。我单位施工时该矿井按高瓦斯矿井进行管理。附：图1 风井煤系地层柱状图2、构造及水文地质情况本井筒所揭3煤（岩）层区域为一单斜构造，无断层、褶曲等地质构造。依据勘探地质资料，煤层顶部有一弱含水层，井筒掘砌预计涌水量8.0m3/h。3、煤层瓦斯含量据井田地质勘探资料：3-1煤层CH4含量0.000.04 ml/g ，平均0.01
6、 ml/g自燃瓦斯成分0.007.51%，平均3.47%。3-1下煤层CH4含量由于钻孔测定少煤层CH4含量为0ml/g ，自燃瓦斯成分3.47%。根据防治煤与瓦斯突出规定要求，将对风井揭3-1、3-1下煤执行局部综合防突措施，对3-2煤执行接远距离放炮直接揭穿。图1 风井煤系地层柱状图第三章 井筒揭煤防突措施工艺流程我们本着“安全第一、预防为主”的原则，按照矿方提供的揭煤设计，揭煤施工按探煤瓦斯排放放炮揭煤的顺序进行。附：图2揭煤防突措施工艺流程一、揭煤前准备1、成立风井揭煤领导小组组 长： 志文副组长： 建 朝敬 邵长华 斌 成 员：揭煤相关职能部门分管负责人以及工程技术人员 揭煤领导小组
7、成员跟班期间负责风井井筒揭煤期间有关措施的落实、警戒的设置以及对通风、送电、撤人等情况进行监督，处理有关问题。2、揭煤前，由项目经理组织调度站、技术股、机电队、施工队、安调站等一起对揭煤区域的通风系统、机电设备、监控、通信系统等进行一次全面的检查，针对查出的问题，必须指定人员限期解决，否则，不准施工。3、放炮由揭煤小组组长或小组成员统一指挥，响炮前由小组成员检查警戒、撤人、停电等措施执行情况，无误后，方可下达放炮命令。4、各部门责任 1）技术股负责防突设计、措施在现场的落实，以及工程质量的监督管理。负责记录有关揭煤情况的汇报，及时反馈到相关领导、通知揭煤领导小组成员跟班；负责通知远距离放炮时揭
8、煤区域停送电。2）机电队：负责揭煤期间供电系统的安全检查，杜绝失爆失保现象的发生。3）安调站督促各项措施在现场的落实、整改情况。与相关单位共同验收措施钻孔、前探钻孔。负责揭煤期间的统一协调调度，传达揭煤领导小组的指令，即使向揭煤领导小组汇报现场信息以及监控探头的维护、调试，确保断电灵敏可靠。4）地质员负责突出危险性预测，防突资料的收集及瓦斯管理等。负责与安检处共同对地质钻孔进行验收，并收集地质钻孔资料，掌握揭煤距离及构造情况，及时提供地质及测量资料。5、揭煤工序安排 井筒掘进至累深541.8m（即距3-1煤层顶板法距10m）时，施工3个前探钻孔以确定煤（岩）层位，并至少有两个全孔取芯。钻孔深入
9、3-2煤底板不少于0.5m。在井筒掘进至累深546.8m（即距3-1煤层顶板法距5m）时，对3-1煤层进行工作面突出危险性预测：若预测为突出危险工作面，则采取局部综合防突措施；若预测为无突出危险工作面，则采取安全防护措施施工至3-1煤层顶板法距3m位置（井筒深度548.8m）。掘砌至3-1煤层顶板法距3m位置时，采用K1、D值再次对工作面进行验证：若验证无突出危险，执行揭煤远距离爆破安全技术措施。若验证有突出危险，将采取排放措施和水力冲孔措施，确认无突出危险时，方可执行揭煤安全技术措施远距离放炮揭穿3-1煤。在井筒掘至累深558.0m（即距3-1下煤层顶板法距5m）时，对3-1下煤进行工作面突
10、出危险性预测：若预测为突出危险工作面，则采取局部综合防突措施；若预测为无突出危险工作面，则采取安全防护措施施工至3-1下煤层顶板法距3m位置（井筒深度560.0m）。掘至3-1下煤层顶板法距3m位置时，采用K1、D值再次对工作面进行验证：若验证无效，则补充工作面防突措施；若验证仍然有效，则执行远距离放炮揭穿3-1下煤。掘至距3-2煤顶板3m位置时（井筒深度566m），直接采取远距离放炮揭穿该煤层。 图2 揭煤防突措施工艺流程图探明煤层层位与赋存状况(法距10m）工作面预测(法距5m）指标超限指标不超限工作面综合防突措施工作面效果检验指标超限指标不超限采用K1、D值验证（法距3m）指标超限指标不
11、超限执行远距离放炮揭穿煤层二、局部综合防突措施1、探明煤层层位为了探明下方煤层层位，在井筒工作面距3-1煤法距10.0m处(即井深541.8m)施工三个前探钻孔，其中1#、2#为全孔取芯，前探钻孔穿过煤层底板不得小于0.5m。具体参数见下表：图3 风井前探钻孔示意图风井揭3-1煤层前探钻孔参数孔号方位角()倾角()见3-1煤 (m)止3-1煤 (m)1 0 7010.210.92 907010.110.83 2707010.311.0前探钻孔施工过程中地质人员现场跟班，详细记录钻孔开孔位置、见煤深度、止煤深度及孔深，并根据钻孔岩芯资料，分别绘制每个孔的柱状图及预计的煤层岩柱状图、地质剖面图、所
12、揭煤层底板等高线图。2、工作面预测预报在工作面分别掘砌到距3-1、3-1下煤层顶板法距5m（井筒深度分别为546.8m、558m）前，各施工3个预测孔，采用综合指标法（D、K值）和钻屑瓦斯解析指标法K1值进行工作面预测，并取煤样化验3-1煤层的p、f、K、a、b值，计算D、K值，预测卸压煤层的突出危险性。根据预测指标及取煤样化验情况，确定煤层是否具有突出危险：若指标及煤样化验结果均未超标则视为工作面无突出危险，采取安全防护措施施工至距煤层顶板法距3m位置；若法距5m处预测指标或煤样化验有超标的，则必须采取工作面消突措施。钻孔穿透煤层全厚进入煤层底板不小于0.5m。钻探过程中要注意观察是否有顶钻
13、、卡钻、喷煤，喷瓦斯等现象，并做好如下工作：1、钻孔施工时详细记录煤层的准确位置和厚度，推算煤层倾角和倾向，顶底板岩性、地质构造等情况。并做好素描图。2、设技术员和专职安全员观察钻机钻进情况，准确确定煤层实际位置和安全检查。3、探煤前及时检效井下瓦电、风电闭锁系统，确保瓦斯浓度到达0.8井下全部停电。检查入井电气设备完好情况，使之保证完好，不完好的设备必须拆除更换。 4、探煤时瓦检员在井下随时检测瓦斯浓度，确保瓦斯浓度达到1.2%以上时能够及时撤人。5、对煤进行肉眼鉴别。3、工作面防突措施采取工作面施工排放钻孔措施，钻孔终孔间距为2m，并控制到井筒轮廓线外5m以上的煤体。三、防突系统1、通风系统凿井期间，井筒布置一趟800mm胶质风筒（10m/节），两台FBD-No6.3/218.5KW型对旋风机（其中一台备用，采用双风机、双电源能够自动切换）向工作面进行压入式通风。单台风机风量为296543m3/min，风压为15035073pa，高效风量为425m3/min，井筒最大通风距离按
