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1、一、编制依据1. 建筑安装分项工程施工工艺规程 DBJ/T 01-26-20032. 建筑小区塑料排水检查井08SS5233. 埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程CECS164:20044. 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-20085. 施工安装建筑设备通用图集 91SB3-1 91SB4-16. 本工程施工图纸二、工程概况本项目为北京市怀柔区庙城镇居住项目（庙彩 A地块），位于北京怀柔区庙 城开发区内。项目西起庙城中街，东至新新小镇3号地块，北起新新小镇4号地 块，南至大秦铁路。南、北 2个地块包括0#36眦。建设用地面积42514m2, 总建筑面积51017m2,其中37#、
2、117眼为北地块。1#17#1为联排别墅，建 筑地上4层，高度11.30m, 37#为配套用房。本项目室外管道工程分为给水系统、中水系统、消防系统、污水系统、废水 系统和雨水系统。给水系统：从小区东北侧市政路及南侧市政路各引入一条 DN200的市政给水 管道,在小区内成环状布置，环管管径DN200,作为本项目生活水源，市政给水压力 为 0.30MPa。中水系统：从本小区东北侧的市政路引入一条DN150的中水管道（由小区中水机房引来），中水压力为0.30MPa。消防系统：本地块室外消防用水均由市政给水管网供给，室外消防用水量为 20L/S。消火栓间距不超过120m，沿路边设置，距路边不超过 2m
3、,距房屋外墙 不小于5m。污水系统：本工程采用生活污水、废水与雨水分流制管道系统，与城市排水 系统相一致。小区排水量为5.42m|/h。小区各单体建筑物的污水排入1#化粪池。废水系统：废水与生活污水共用同一室外管道。雨水系统：本工程设一个雨水排出管：南北地块的雨水从本小区东南侧排入 城市雨水管道Y18号检查井（井内底标高36.82m）内。管道材质：给水DN 70mm,采用球墨铸铁给水管，管内壁衬水泥砂浆，承口橡胶密封圈接口。中水DNV70mm,采用热镀锌钢管，丝扣连接。给水、中水管道工作压力为1.0MPa。管道埋深：覆土 1.20m。室外污水、雨水管均采用高密度聚乙烯(HDPE双壁波纹管 承插
4、连接，橡胶圈密封接口。建筑物排出管至室外第一个检查井采用承插式柔性 排水铸铁管。阀T： DNV50mm时采用铜截止阀，DN50mm时，给水管和消 防水管采用铜芯闸阀或双向式蝶阀，工作压力同各系统管材的要求。消防水泵接 合器的工作压力为1.6MPa,地下式消火栓的工作压力为1.0MPa。三、主要项目施工方法及技术措施(一) 管线沟槽开挖及回填1、开挖前的准备工作：(1) 挖槽前技术人员认真熟悉施工图纸及有关规范、工程标准，勘探现场，充 分了解挖槽段的土质、地下水、地下构筑物、地下管线高程，附近地上物及施工 环境等情况，按施工规范确定挖槽段面。(2) 根据各种管线进行配图，以便明确管线位置及高程是
5、否有冲突，如有问题 及早向设计、监理反映，以便及早解决。(3) 开槽施工前应向机械司机及有关施工人员进行施工交底，标准要明确，措 施要具体、可行，执行要求不走样。施工机械应设专人配合指挥。2、工艺流程测量放线T沟槽开挖T管道安装T检查井的砌筑T闭水实验T沟槽回填沟槽以逆流方向进行开挖。根据施工设计图纸、现场地质情况及场地条件， 测量人员在开挖前放出开挖边线(上口线和下口线)，撒白灰线，上口四角打木 桩，并标出开挖深度。机械应按上口线和下口线放坡开挖沟底，保留 20cm的保 护层。测量工应在开挖底面每35m设测点，严格按设计要求控制槽底标高。沟槽开挖采用反铲挖掘机、人工配合的方法开挖。沟槽开挖时
6、，根据现场土 质情况确定放坡系数。机械开挖时，预留约 20cm左右土层用人工开挖、修整到 设计标高，以保证槽底土壤结构不被扰动或超挖， 认真控制槽底高程和宽度，以 防超挖。如若超挖或发生扰动，应换填1015mm天然级配砂石料或颗粒小于40mm碎石，整平夯实进行地基处理。开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽 处两侧各加宽30cm,以保证基础施工和管道安装的操作空间。同时及时进行管 道的基础施工，以免槽底土壤暴露过久。开挖土方时，安排施工管理人员跟班，经常测量和复核平面位置和标高及边 坡坡度是否与设计相符，指挥挖掘机司机开挖、汽车运土、堆土。防止超挖或亏 挖。在土方开挖过程中，对土质情况、地下水位
7、等的变化随时进行观测，作好原 始记录，发现地基土质与设计要求不符时，与有关人员及时研究处理。开挖基坑(槽)、管沟的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需要的好 土；多余土方应一次运走，避免二次挖运。边坡上侧堆土或堆放材料以及移动施 工机械时，与挖土边缘保持2m以上距离，以保证边坡的稳定。开挖完成后，应会同业主、监理、设计人员进行基底检验，确定地基土壤承 载力是否与设计资料相符合，原定标高是否适合。检验合格后方准继续施工一工 序。全部管道均应试压、试水和防腐施工合格后，方可进行回填土施工。从管 底基础至管顶上部 500mm以内，必须用人工回填，严禁用掘土机回填。管顶 500mm以上用机械回填土
8、时，应从管轴线两侧均匀进行，并夯实，碾压。沟槽 内的回填土应分层夯实。管道接口处的回填土应仔细夯实，不得扰动管道的接口。(二) HDPE双壁波纹管施工双壁波纹管采用弹性密封圈承插式连接。(1) 管材质量检查1、管材要求外观一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不得有破损、 裂口、变形等缺陷。2、管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管 材插口外径，承口内径的尺寸和圆度必须符合标准的规定。3、管材耐压强度及刚度应满足设计要求。4、管道接口用膨胀橡胶圈、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整， 不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。(2) 管道基础采用中粗砂垫层，
9、厚度不小于 10cm,基础应夯实紧密，表面 平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。(3) 管材现场应由人工搬运，应轻抬轻放，管材的吊运及放入沟内时，应 采用可靠软带吊具，系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，不得与沟 壁或沟底剧烈碰撞。(4) 管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下流往上 流进行。(5) 接口前。先确定橡胶圈安放位置及插口的插入深度。接口时，先活理干净承口橡胶圈沟槽，插口端工作面及橡胶圈，不得有土或其他杂物，在承口的 内壁及插口橡胶圈上涂润剂，然后将承插口端面的中心线对齐。(6) 橡胶圈采用三元乙丙等合成橡胶制品， 产品执行HG/T3091-20
10、00标准; 插口插入承口深度至少3个螺距；单体橡胶圈宜安放在第二条肋槽内。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。(7) 管道回填土安装完毕的排水管道，经验收合格后，进行土方回填。管道底部采用砂垫层， 振捣密实，管道基础支承角2a范围内采用砂填实，人工振捣密实后，在管顶以 上50cm范围内回填砂料由沟槽两侧对称进行，不得直接扔在管顶上，并且不得 使用机械夯实。所有部位的回填应均匀入槽，不得集中推入。中粗砂回填密度要 求达到 0.9,见图。（三）给水管道安装1、铸铁管安装A进场管材首先查验出厂合格证，再由质检员、材料员对管材进行外观检验。 管道及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不
11、平的缺陷； 承口的内工作 面和插口的外工作面光滑、轮廓活晰，不得有影响接口密封性的缺陷，尺寸公差 符合现行国家产品标准的规定。各种闸阀进场时进行外观检验和启闭检验， 必要 时进行解体检验，确保其工作性能良好，并按规范要求按比例送检。连接用橡胶 圈经验收合格后妥善储存，其环境温度不超过 30 C，湿度不大于80%,并远离 光源、热源、有机溶剂、易挥发物等，并不得长期挤压。B切管与切口修补1）选管：凡是距管子承口端约0.5m处有宽50mm白线标记的管材，都能作 为切管使用。2）切口位置：切管的最小长度根据施工条件和经济性而定，原则上为不小 于管直径。3）切管注意事项：切管原则上必须使用专用工具。切
12、管时注意不要将管内衬损伤，最好只切铸铁部分，内衬待铸铁部分切开后，在管内侧用铲和锤子打通。 切口应与管子轴线垂直。异形管不能切管。4）切口修补：角磨机打坡口，坡口打磨处表面坡度一致，均匀平整，能顺 利承插接口为准。C下管采用吊车配合人工下管，将匹配好的管节下到铺好的砂垫层的槽内， 将印有 厂家标记的部位朝上，利用中线桩及边线桩控制管线位置， 就位后应复核中线位 置，复测标高，准确无误后，进行对口。管子要均匀地铺放在砂垫层上，接口处 要自然形成对齐，垂直方向发生错位时，应调整砂垫层，使之接口对齐，严禁采 用加垫块或吊车掀起的方法，以免引起管道的初应力。严禁在管沟中拖拉管道， 必须移位时，应利用吊
13、装设备进行，防止损坏管外防腐层。D根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于 3mm，最大 间隙不大于表1规定的印记。将胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥 皂水，将管子找平找正，用倒链等工具将铸铁管徐徐插入承口内至印记处即可。承插接口的环形间隙见表2.表1管径（mm）沿直线铺设（mm）沿曲线铺设（mm）7545100-20057-13300-500614-22表2管径（mm）标准环形间隙（mm）允许偏差+375-20010-2200-45011+450012-2E压力试验水压至试验压力后，保持包压10min,检查接口、管身，无破损及漏气现象时，管道强度试验确认合格。在试验压
14、力下，10min降压不大丁 0.05MPa时，且 无漏气现象，可视为严密性合格。F管道冲洗管道投入使用前，应进行冲洗消蠹，使水质达到规定洁净要求，做好管道冲 洗消蠹验收记录，并请有关单位验收。冲洗水采用自来水，流速不小丁 1.0m / s, 连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口冲洗水浊度、色度相同为止。冲洗 应避开用水高峰，安排在管网用水量少、水压偏高的夜间进行。2、涂塑钢管安装A、管道安装前应具备下列条件：1施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底；2对安装所需管材、配件和阀门等附件以及管道支承件、 紧固件、密封圈等 核对产品合格征、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查；
15、3施工场地及施工用水、供电满足要求；4施工机具已到场；5与管道连接的设备已就位固定或已定位。B、施工人员应经技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，掌握基本操作技能。C、钢塑复合管应选用下列施工机具：1切割应采用金届锯；2套丝应采用自动套丝机；3压槽应采用专用滚槽机；4弯管应采用弯管机冷弯。D、钢塑复合管截管应符合下列要求：1截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大 于 800r/min ；2当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。E、套丝应符合下列要求：1套丝应采用自动套丝机；2套丝机应采用润滑油润滑；3圆锥形管螺纹应符合现行国家标准用螺纹密封的管螺纹GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。F、管端活理加工应符合下列要求：1应用细性将金届管端的毛边修光；2应采用棉回丝和毛刷活除管端和螺纹内的油、水和金届切屑；3衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度 1/2倒角，倒角坡度宜为10 15 ；4涂塑管应采用削刀削成轻内倒角。G、管端、管螺纹活理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹
