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1、柞水至山阳高速公路工程LJ-4合同段(K12+754K16+820)桥墩施工技术交底编 制:交底人:被交底人：中铁四局集团有限公司柞山高速公路LJ-4合同段项目经理部2016年8月8日目 录、工程概况二、施工方案1 、施工工艺2 、施工方法三、质量保证措施交底内容：李磋村特大桥(左、右线)、罗庄大桥(左 线)、正沟大桥(左、右线)、龙头湾大桥、茨沟大桥(左、 右线)墩柱施工。一、工程概况1、ZK15+049.00李硅村特大桥(左线)：起点桩号为ZK14+378.66, 终点桩号为ZK15+707.5,桥梁全长1317.5m,上部结构采用预应力碌 箱梁：2*(4*40)+2*(3*40)+4*(
2、3*30)+2*(4*30) + (3*40)+30m;下部构造为圆柱式桥墩，桥台为桩接盖梁桥台，桩基础。全桥共有桥墩 54个。K15+054.00李石乏村特大桥(右线)：起点桩号为K14+400,终点 桩号为K15+70&桥梁全长1308.0m,上部结构采用预应力碌箱梁： (4*40)+3*(3*40)+6*(3*30)+2*(3*40)m;下部构造为圆柱式桥墩，桥台为桩接盖梁桥台，桩基础。全桥共有全桥共有桥墩72个。2、 ZK13+220.00罗庄大桥(左线)：起点桩号为ZK13+155终点 桩号为ZK13+28&桥梁全长130.0m,上部结构采用预应力碌箱梁： 6*20m;下部构造为圆柱
3、式桥墩，桥台为重力式桥台，扩大基础。全 桥共有全桥共有桥墩10个。3、 ZK13+615.00正沟大桥(左线)：起点桩号为ZK13+460终点 桩号为ZK13+76&桥梁全长308.0m,上部结构采用预应力碌箱梁： 3*20+3* (4*20) m下部构造为圆柱式桥墩，桩基础，桥台为重力式 桥台及桩接盖梁桥台。全桥共有全桥共有桥墩28个。K13+475.00正沟大桥(右线)：起点桩号为K13+382终点桩号为K13+568,桥梁全长186.0m,上部结构采用预应力碌箱梁：5*20+4*20m;下部构造为圆柱式桥墩，桩基础，桥台为桩接盖梁桥台。 全桥共有全桥共有桥墩16个。4、ZK15+885.
4、00龙头湾大桥：起点桩号为ZK15+804终点桩号为 ZK15+963.5,桥梁全长157.0m,上部结构采用预应力碌箱梁：5*30m; 下部构造为圆柱式桥墩，桩基础，桥台为重力式桥台及桩接盖梁桥台。 全桥共有全桥共有桥墩8个。5、K16+445.00茨沟大桥(左幅)：起点桩号为K16+136.5,终点桩号为K16+753.5,桥梁全长617.0m,上部结构采用预应力碌箱梁： 2*(3*30)+(5*20)+3*(4*20)+(3*30)m;下部构造为圆柱式桥墩，桩基础，桥台为肋板式桥台及桩接盖梁桥台，桩基础。全桥共有全桥共 有桥墩50个。K16+475.00茨沟大桥(右幅)：起点桩号为K16
5、+136.5,终点桩号为K16+813.5,桥梁全长677.0m,上部结构采用预应力碌箱梁： 2*(3*30)+(5*20)+3*(4*20)+(5*30)m;下部构造为圆柱式桥墩，桩基础，桥台为桩接盖梁桥台，桩基础。全桥共有桥墩 54个。系梁(承台)工程数量表工程名称名称数量模板类型李底村特大桥墩柱126定型钢模罗庄大桥墩柱10定型钢模正沟大桥墩柱44定型钢模龙头湾大桥墩柱8定型钢模茨沟大桥墩柱104定型钢模二、施工方案1、施工工艺：2.施工方法测量放样T墩柱钢筋焊接T立模板T浇筑混凝土T拆模T包裹养护2.1、墩柱钢筋制作与安装施工工艺墩柱钢筋在加工场制成钢筋骨架，采用吊机起吊与桩基钢筋搭接
6、接长， 钢筋 保护层采用满足设计要求的塑料垫块。(1) 原材料原材料进场后，原材钢筋堆放到原材料堆放场地，钢筋堆放时要垫高远离地 面，钢筋顶加盖塑彩布防雨，并按钢筋的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分 批验收，分别堆存，不得混杂，并设立标识牌；钢筋进场时要检查是否有出厂质 量证明书和试验报告单，进场后的原材钢筋及时抽取试件做力学性能试验，试验 合格后方可使用。(2) 钢筋下料钢筋按设计长度进行下料加工，下料前认真审核每一型号钢筋长度、规格等。 皿级钢筋采用钢筋切割机下料，主筋接长采用双面搭接焊。I级钢筋采用卷扬机 冷拉调直后下料。(3) 墩柱钢筋绑扎从钢筋加工厂将加工好的成品钢筋骨架运至施工现
7、场，与桩基钢筋进行单面搭接焊。接焊墩柱钢筋前首先采用全站仪或经纬仪精确放出墩柱中心， 按墩柱 中心在接桩桩顶以上0.10.2m定位一道墩柱加劲箍筋，加劲箍筋上焊十字筋做 支撑，加劲箍筋位置要准确，并调整加劲箍中心与墩柱中心重合， 采用经纬仪跟 踪作业测量定位加劲箍筋位置，并将加劲筋与主筋点焊牢固。在加劲筋上标出主 筋位置并绑扎、焊接其它主筋。为保证墩身与桩基主筋的对接质量，其搭接部分采用单面焊焊接牢固，保证 焊缝饱满、平整、无明显坑凹。墩柱钢筋伸入墩台帽部分暂不做成折线，待墩柱 浇筑完成后弯到设计位置。采用锤球或经纬仪随时检查墩柱钢筋骨架垂直度。(4)钢筋骨架保护层设置钢筋骨架保护层采用满足设
8、计要求的塑料垫块，用 20#n丝绑在墩柱钢筋骨 架的主筋上，塑料垫块厚度与净保护层的数值相等。 采用塑料垫块的目的是为了 防止拆模后碌表面存有垫块痕迹，影响碌外观质量2.2、墩柱棋板施工工艺(1) 棋板制作墩身棋板采用在棋板厂制作的定型模板，制作时应该保证其整体直度及几何 形状。钢模节片之间采用企口工艺，使用定位销钉定位，螺栓联接，节间隙用腻 子抹平，以防碌施工时漏浆，保证接缝的错台 Vmm棋板前涂刷脱棋剂，脱棋剂 选用优质齿轮油，脱棋剂要统一，涂刷要均匀，形成薄膜。支立棋板时采用整体组拼法，整体组拼后的棋板用汽车起重机吊装就位， 并 用经纬仪调整横、纵方向及垂直度，用缆风绳锁定模板，保证碌施
9、工时无扰动。(2) 墩柱棋板安装墩柱钢筋绑扎完成后，精确放出棋板位置线，并在桩顶采用墨线弹出检查线， 按已放好的棋板位置线进行支立棋板， 为防止浇筑墩柱碌时棋板移位，浇筑接桩 碌时在桩顶垂直的两个方向适当位置预埋四根直径 25mmffi筋，墩柱立模时在 预埋钢筋及棋板间采用方木塞紧防止墩柱模板底部位移。墩柱棋板顶部四角采用 风缆或邨钢筋配紧线扣进行加固。棋板安装根据墩身高度分节在场地内拼装成型， 待钢筋检查合格后采用吊车 吊装。节与节间采用螺栓联接。(3) 墩柱棋板拆除墩柱棋板在碌强度保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时且碌强度达到设计碌强度30咖上可拆除墩柱棋板。碌强度达到 30或不得使其承
10、受行人运输 工具、棋板、支架等荷载。大面积棋板拆模时棋板与碌面接触面积大， 附着力大， 为防止拆模时发生粘模现象，采用在棋板边角小面积橇起，使空气进入棋板与碌 面之间，减小棋板与碌之间的真空压力。2.3、墩柱碌浇筑施工工艺(1)墩柱碌浇筑施工墩柱碌采用拌和站统一拌制，碌输送车送至现场。墩柱碌浇筑前，依据规范 和施工图纸要求按工序进行检查，重点检查以下几项：a、检查棋板支撑是否牢固；b、棋板接缝拼接是否漏浆；c、钢筋间距、位置及保护层；d、棋板内有无杂物；e、棋板接缝、错台、棋板垂直度是否满足规范要求；f、检查振捣人员分工定位情况，并经自检合格报请驻地监理工程师签认后 开盘浇筑。碌的拌和计量采用
11、电脑操作控制； 严格按试验配合比上料，拌和时间为不小 于1.5分钟，确保碌拌和均匀。在碌拌和过程中，控制碌拌合时间与碌浇筑速度， 严格控制水灰比和碌的坍落度，确保搅拌出来的碌的质量。碌搅拌完成后，在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测碌的坍落度， 确保入模 碌的坍落度控制在79cm之间，并具有良好的和易性。碌的运输时以迅速、不问 断为原则，采用碌运输搅拌车运输。碌的浇筑采用水平分层连续浇筑法，碌分层厚度按30cm控制，浇筑时碌均匀下料，防止局部下料过多引起棋板位移。墩柱碌浇筑采用20T吊机配投料斗、申筒下料浇筑，料斗设计储料方量为 1.0方，申筒采用1.0mm铁皮制成100cm 高一节，为便于施工中
12、安装与拆除，节与节间采用挂勾联接，保持申筒与碌面距 离不超过2.0m,防止碌自申筒底下落过程产生离析。浇灌时吊机吊起投料斗对 准申筒口投料，浇灌到墩柱顶时严格控制碌标局，墩顶标局按设计标局加周5cm进行控制，待墩帽施工前对墩顶进行凿毛处理。(2)墩柱碌振捣捣固人员须经培训后上岗，要定人、定位、定责任，分工明确，操作人员要 固定，每次浇筑前应根据责任表填写人员名单，并做好操作要求交底工作。碌振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动问距不超过振动器作用半径的 1.5倍，与侧模保持510cmg离；垂直等距离插入下层碌 510cm每一处振动 完毕后边振动边徐徐提出振动棒， 避免振动棒碰撞棋板、钢筋，对每一
13、振动部位 必须振动到该部位碌表面停止下沉，无明显气泡冒出，呈现平坦、泛浆为止。每次振动时间为0.51.0min。碌浇筑过程中不得任意中断，不得出现漏振、过振 现象。浇筑碌时，设专人检查支撑、棋板、钢筋等稳固情况，当发现有松动、变形、 移位时及时处理。墩柱碌顶面初凝前采用馒刀进行多次抹光以消除裂纹。(3)碌养护墩柱碌浇筑完后，在冬季采用篷布包裹，蒸汽养生，保持结构物表面湿润。养生时间一般不小于7天。在U季为防止日晒、雨淋、低温等影响，及时进行养 护，用沾湿的土工布织物盖好，等碌初凝后洒水自然养护，保持土工布织物湿润。 墩柱拆模后,立即用塑料薄膜缠裹养护，经常保持墩身碌湿润,安排专人洒水养 护，洒
14、水养护时间按规范要求进行。养生期间，在混凝土强度达到2.5MPa之前，不得使其受到外力的影响。2.4 、人员上下墩柱措施在棋板上安装扶手，人员佩戴安全绳上下，安全绳勾在棋板螺丝孔中，将安 全锁锁牢靠。二、质虽保证措施3.1、质量保证组织措施3.1.1、加强技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制， 使施工管 理标准化、规范化、程序化。认真审查施工图纸，熟悉设计文件和施工规范，严格按照设计文件施工。施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准和工艺 要求。坚持技术交底，发现问题及时解决。3.1.2、建立质量责任制，经理部设专职质检工程师、班组设质检员，明确 各级责任。开工前报监理工程帅备案。
15、分项工程的现场实行标示牌管理，写明作 业内容和质量要求，要认真执行三检制度，即：自检、互检、工序交接检验制度， 要根据合同的规定切实作好隐蔽工程的检查工作。3.1.3、建立质量奖惩制度。把工程质量和工资挂钩，对于出现质量问题的 班组和个人要坚决给予处罚，对工程质量好的班组和个人给予奖励。3.1.4、加强质量监控，确保规范规定的检验、抽检频率，现场质检的原始资料必须真实、准确、可靠，不得追记，接受质量检查时必须出示原始资料。3.1.5、进场的钢筋、水泥、钢绞线等主要材料必须具有出厂的质量证明书 和试验报告单，同时对工程使用的钢材、水泥、砂、石等建筑材料要进行认真的 检验，把好材料进货关，禁止使用不合格材料。3.2保证质量的技术措施3.2.1、坚持定期检查制度：项目经理部实行月检查制，工程队实行旬检查制，班组实行日检查制，严格按照检测程序和工艺流程进行质量检测， 层层把关， 责任到人。对查出的问题
