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1、- 可编辑 乙炔 一、原料岗位 袋装或散装电石用小车运到一级鄂式破碎机旁，将电石放入破碎机破碎，经皮 带机送到二级破碎机，再经皮带机送到料产仓。 二、加料岗位 与原料岗位联系把电石运到料仓，开启排风机。加料到计量斗时开启氮气阀充 氮 5 分钟后，在氮气保护下加料。加料完毕后关氮气阀关排空阀。用氮气置换上贮 斗后， 打开活门向上贮斗加入电石。（加料时开氮气阀门以置换排除贮斗内空气，防 止加料时发生燃烧爆炸事故） 三、乙炔岗位 上贮斗中的电石，加到下贮斗后，由电磁振动输送器间断加入发生器内，电石 与水在发生器内发生反应，生成的粗乙炔气由发生器顶部逸出，经渣浆捕集器、正 水封、冷却塔进入清净系统及气
2、柜中。 “水”由工业水和废次钠及电石上清液一起直接加入发生器或加入渣浆捕集器，然 后流入发生器内，以维持发生器温度在80 84 ，并保持发生器内的液位；电 石分解后的稀电石渣浆，从溢流管不断溢出，浓渣浆及其它杂质由发生器内耙齿耙 至底部，定期排出。当发生器压力高于10000Pa时，乙炔气由安全水封自动放空， 当发生器压力降低时，乙炔气由气柜经逆水封进入发生器，保持发生器正压；乙炔 气在渣浆捕集器经初步冷却及洗涤后，进入正水封，然后进入喷淋冷却塔和填料冷 却塔，将乙炔气降温到常温，进入清净系统。 四、清净岗位 - 可编辑 乙炔气由冷却塔顶部出来进入水环泵，加压送入1# 清净塔和2# 清净塔，用次
3、 氯酸钠溶液直接喷淋，使粗乙炔中的PH3、H2S等杂质氧化成H3PO4、H2SO4等酸 性物质；再送入中和塔，与从塔顶喷淋而下的15 浓度的碱液逆流接触，中和 粗乙炔气中的酸性物质，乙炔气 （乙炔气纯度98.5 ）从塔顶出来后送合成车间。 清净塔所用的NaClO是由泵从NaClO高位槽， 再抽到 2# 清净塔使用， 2# 清净 塔使用过的NaClO再由泵打到1# 清净塔使用， 1# 清净塔使用过的废NaClO 排到 废水槽供给发生使用。 五、压滤岗位 电石渣浆从发生岗位溢流到浓缩池后，用渣浆泵打到程控压滤机，通过压滤形成 渣饼和清液，程序设定松开、取板、拉板卸下渣饼，最后铲车装车运到料场；清液
4、水 先经过热水泵送上凉水塔，冷却后的清液用冷水泵打到乙炔车间。 合成 一、冷冻岗位 生产流程： 配制好的氯化钙盐水存入盐水箱中经盐水泵打入制冷机组，由于液氨 吸收热量后变为氨气经压缩机组加压后，再经蒸发冷凝器冷凝再变为液氨存入氨贮槽 中，而盐水放出热量后温度降低，从而制得要求温度的盐水送入合成混合冷冻工序及 精馏工序。 二、溴化锂岗位 回水箱的冷水回水（12 ） ，经回水泵打入溴化锂冷水机组，在机组内经热交 换制得 7水进入贮水箱，经冷水上水泵送往乙炔工序，合成精馏以及烧碱厂的氯氢 处理工序使用 （7水在贮水相中与氟利昂机组制得的5水混合）。冷水在上述工序 - 可编辑 进行热交换带走热量，水温
5、升至12 。 12水回到溴化锂冷水工序回水箱，再进行 制冷循环 三、HCL 合成岗位 来自氯碱厂的合格的H2和Cl2经缓冲罐、 阻火器后， 按一定的摩尔比 （Cl2： H2=1 ： 1.05 1.10 ）进入石墨合成炉，在灯头上燃烧，生成的HCl 气体从石墨合成炉顶部导 出，经炉顶石墨冷却器冷却分离夹带的酸雾后温度降到45 以下，送往氯化氢分配 台，合格的氯化氢作为原料一路供应转化岗位，一路送往填料塔用纯水吸收制作高纯 酸。刚开车或生产不正常时产生的不合格氯化氢气体用两级石墨降膜吸收器吸收，使 尾气中氯化氢含量小于5 10 -6 （5 ppm ）后放空，同时制得废酸出售。 四、混合冷冻岗位 把
6、从乙炔车间送来的乙炔气以及氯化氢岗位送来的氯化氢气体中所含的水分，在 进入转化器前彻底脱除。本流程采用混合冷冻法进行脱水。脱水后的混合气体经预热 后送入转化器进行催化加成反应，为分馏岗位提供粗氯乙烯。负责水环真空泵的开停， 配合触媒工抽装转化器触媒的工作。维护好现场卫生，保证触媒颗粒、粉尘不落入水 沟。 五、净化岗位 利用活性炭吸附除去转化反应升华的升汞；利用泡沫吸收塔吸收HCL，制得浓度 31% 左右的盐酸。然后利用稀酸和碱液吸收水洗塔和碱塔粗氯乙烯中过量的氯化氢气 体和少量二氧化碳及乙醛气体。另外，还负责向转化岗位和分馏岗位提供循环热水， 把本岗位回收的盐酸用泵打到盐酸脱吸岗位。 六、盐酸
7、脱吸岗位 浓盐酸用泵从浓盐酸储槽中打至解吸塔，从塔顶喷淋而下，在塔中和来自再沸器 - 可编辑 的热稀酸气液混合物相遇进行传热传质，解吸出来氯化氢气体。含水蒸汽的氯化氢气 体从塔顶出来， 经石墨冷却器后接入外管，分离出来的氯化氢气体送往氯乙烯合成工 序使用。分离出来的浓盐酸进入酸储槽，再定期排入浓酸储槽。由塔底得到的稀酸， 一部分流入再沸器以产生稀酸气液混合物，一部分进入石冷器冷却后进入稀酸储槽， 再次用于水洗泡沫塔，吸收制成31% 左右的浓酸供解吸塔使用。 七、压缩岗位 从净化系统出来的气体进入氯乙烯气柜，气柜中的氯乙烯经机前冷却器用+5 水冷却至 5 15 ，经分配台后用螺杆式压缩机加压至0
8、.50 0.58 MPa （表）， 再由机后冷却器冷却到45 50 ，直接送至分馏岗位。 八、精馏岗位 利用低沸塔和高沸塔分离转化器未反应的乙炔及副产物二氯乙烷等，制得高纯度 的氯乙烯单体。并根据聚合车间的要求，向聚合车间输送合格的氯乙烯单体。及时往 污水站输送污水，避免污水下河。 九、尾气岗位 尾气冷凝器排出的未冷凝气体，从列管式吸附器底部进入，尾气中氯乙烯组分即 被吸附剂吸附， 吸附时的热量由管间+7 冷却水移走。 而不被吸附的氢气、氮气， 由吸 附器顶部出来，经尾气自控阀放空。当吸附剂内所吸附的氯乙烯和乙炔达到饱和时，尾 气切换入另一台吸附器，此时低沸塔系统压力将会下降，并于第一台吸附器
9、管间通入热 水，启动真空泵抽气，使解吸氯乙烯气体经真空罐脱除炭粉等杂质后，一部分排入转化 二段，一部分排入压缩岗位再次压缩后送精馏。 十、循环水岗位 - 可编辑 来自 10 万吨 /年 PVC 厂溴化锂、 氯化氢岗位的热水直接进入冷却塔，经冷却后流 入冷却水池，用循环水泵将水池的冷却水送至上述各工序，循环使用。 当冷却水水温 35 时，用调节水泵将水池的冷却水再次送入冷却塔进行冷却。 聚合 一、聚合岗位 聚合釜（ R3101A-H）涂釜、底阀检查、人孔盖检查、抽真空合格后，聚合用水 由无离子水制备岗位送至无离子水贮槽，再由水加料泵（P3102A/B）经无离子水过 滤器（F3101A/B）过滤后
10、打至聚合釜或由注水泵（ P3111A/B ）打至聚合釜。 分散剂、 pH调节剂经过流量计计量和引发剂经过称量后与无离子水一起加入聚合釜。新鲜单 体和回收单体按一定比例，经新鲜单体过滤器 （F3102A/B） 、 回收单体过滤器 （F3302 ） 过滤和流量计计量后加入聚合釜。最后，分子量调节剂经计量泵计量后加入聚合釜。 确认达到安全生产要求后，启动预搅拌。预搅拌后，由循环水泵（P3110A-L ）将循 环水打入聚合釜夹套，并开启升温喷射器（X3102A-H） ，将物料升温至规定温度后， 由自控工切换循环冷却水控制聚合温度，直到反应结束。 启动料浆输送泵 （P3112A/B ） 将悬浮浆料压至料
11、浆排放槽（V3118A/B） 。釜内未反应的单体气体经泡沫捕集器 （V3119 ）捕集树脂粉后，由压缩冷凝岗位进行回收。捕集到的树脂粉由回收料浆泵 打回料浆排放槽（V3118A/B） 。 二、汽提岗位 从料浆排放槽（V3118A/B）出来的浆料，经过料浆过滤器（F3201A/B ）过滤， 通过汽提塔进料泵（P3201A/B ） ，打入螺旋板式换热器（E3201 ） ，在换热器中被从 汽提塔底部出来的热料浆预热。料浆经螺旋板式换热器加热后到90 左右进入汽提塔 - 可编辑 （T3201 ）顶部，经塔内筛板小孔流下，蒸汽经过滤器（F3202 ）过滤后进入汽提塔 底部，与塔顶流下的料浆逆流接触，进行
12、传热传质，树脂及水相中的残留单体即被上 升的水蒸汽汽提。带有饱和水蒸汽的单体蒸汽，从汽提塔的顶部逸出，进入汽提塔顶 冷凝器（E3202 ） 。其中的大部分水蒸汽被冷凝，进入汽提塔冷凝液气液分离器 （V3201 ） 。没有被冷凝的单体气体去气柜或压缩冷凝岗位。汽提塔冷凝液气液分离器 （V3201 ）中的部分冷凝水用汽提塔回水泵（P3203 ）打入汽提塔顶进行喷淋。经汽 提后的料浆，从汽提塔底部排出，经离心缓冲槽进料泵（P3202A.B ） ，部分回流至汽 提塔底，大部分经螺旋板式换热器（E3201 ）换热后送到干燥岗位的离心缓冲槽。 三、压缩岗位 聚合未反应完的GVCM 自泡沫捕集器（V3119
13、 ） ，经 VCM 气体过滤器（F3301 ） 过滤后进入氯乙烯分配台（V3302 ） 。当 VCM 气体的压力0.25MPa时，GVCM 由氯 乙烯分配台直接去一级冷凝器（E3301A/B/C） ；当 0.05MPa GVCM 压力0.25MPa 时， GVCM由氯乙烯分配台去水环式压缩机组（C3301A/B ） ；当GVCM的压力 0.05MPa时， GVCM 由氯乙烯分配台直接回气柜。一级冷凝器冷凝下来的LVCM ，进 入单体气液分离器（V3304 ） ，最后进入回收单体贮槽（V3303 ） 。 一级冷凝器未冷凝下来的GVCM经过二级冷凝器（E3302 ）冷凝，再进入回收单 体贮槽（ V
14、3303 ） 。未冷凝下来的气体去聚合工序排气密封罐。 回收单体贮槽中含有VCM 的水经过水液分离器（V3305 ）分离， GVCM 回气柜， 而水则排去地沟；回收单体贮槽中的LVCM 由回收单体加料泵（P3301A/B ）输送，经 过回收单体过滤器（V3304 ）过滤后加入聚合釜。 四、干燥岗位 PVC 料浆由汽提岗位离心混合槽进料泵P3302A/B打至干燥岗位离心混合槽 - 可编辑 V3405 。其中的 PVC 料浆通过搅拌，保持悬浮状态，由离心机给料泵P3401A/B均匀 打入离心机M3401A/B。通过离心作用，分离的母液进入母液沉降池V3404A/B，离 心后得到含水约20%-25%
15、 的湿 PVC 料，通过一、 二级螺旋输送器L3401 和 L3402 送 到气流干燥塔T3401 。空气经过滤器X3401 除尘，鼓风机C3401加压，空气加热器 E3401 将气流加热至150 左右， 送进 T3401 底部进口； 在 T3401 中，气流携带着二 级螺旋输送器L3402 送进的 PVC 湿料，高速上升，并进行高速传质传热，湿料颗粒中 表面水份迅速汽化，并被热气流带走，热气流温度降至70 左右。 气流携带物料沿切线方向高速进入脉冲旋风干燥床E3402 ，在床内物料颗粒和气 流在离心力和中心孔作用下，经多次分离和混合，长时间传质传热，颗粒脱去内部结合 水，达到干燥要求，成为合格产品。 气流携带干燥成品进入旋风分离器V3401 ，进行气固分离，PVC 颗粒经一级旋振 筛 M3402A/B/C与二级旋振筛M3403 ，粗（渣）料筛除，合格产品进入中间料仓 V3402A/B/C，经发送罐V3403A/B/C发送至大料仓V3501A/B，包装出库。废气经 抽风机 C3402 与消音器V3406 后排入大气。
